機(jī)械維修技能實(shí)操考核題庫(kù)一、考核題庫(kù)設(shè)計(jì)背景與適用范圍機(jī)械維修技能的實(shí)操能力是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低故障停機(jī)率的核心要素。本實(shí)操考核題庫(kù)聚焦設(shè)備拆解組裝、故障診斷排除、量具精度檢測(cè)、維修工藝執(zhí)行、安全規(guī)范操作五大核心模塊，適用于機(jī)械維修技師職業(yè)資格考核、職業(yè)院校實(shí)訓(xùn)考核、企業(yè)內(nèi)部技能等級(jí)評(píng)定等場(chǎng)景，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)操任務(wù)與評(píng)分體系，精準(zhǔn)評(píng)估維修人員的動(dòng)手能力、問(wèn)題解決能力與職業(yè)素養(yǎng)。二、核心考核模塊與實(shí)操題庫(kù)（一）設(shè)備拆解與重組技能考核考核目標(biāo)：檢驗(yàn)維修人員對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的認(rèn)知、工具規(guī)范使用能力及裝配精度控制水平。題目1：小型齒輪泵的拆解與復(fù)原考核內(nèi)容：對(duì)一臺(tái)齒輪泵（含泵體、齒輪軸、端蓋、密封件等組件）進(jìn)行完全拆解，識(shí)別各部件功能，按原廠裝配工藝復(fù)原，確保無(wú)泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。操作要求：1.工具選擇：根據(jù)螺栓規(guī)格、密封件類型，正確選用扳手、拉馬、密封膠等工具/材料；2.拆解流程：記錄部件裝配順序（可拍照或手繪裝配圖），避免暴力拆解損傷零件；3.復(fù)原精度：齒輪嚙合間隙≤0.15mm（用塞尺檢測(cè)），端蓋螺栓預(yù)緊力均勻（扭矩扳手控制，誤差≤5%），密封處涂膠厚度0.2-0.3mm。評(píng)分要點(diǎn)：工具使用規(guī)范性（20分）：錯(cuò)用工具扣5-10分/次；部件識(shí)別準(zhǔn)確性（15分）：混淆齒輪軸旋向、密封件類型扣5分/項(xiàng)；裝配精度達(dá)標(biāo)率（35分）：間隙超差、螺栓扭矩不均、泄漏各扣10-15分；現(xiàn)場(chǎng)整理（10分）：零件擺放混亂、工具未歸位扣5-10分。（二）故障診斷與排除技能考核考核目標(biāo)：評(píng)估維修人員通過(guò)“聽(tīng)、看、測(cè)、析”定位故障的能力，及制定解決方案的合理性。題目2：數(shù)控機(jī)床主軸異響故障診斷考核內(nèi)容：針對(duì)運(yùn)行中主軸出現(xiàn)“周期性異響+振動(dòng)”的數(shù)控機(jī)床，排查故障根源并修復(fù)。操作要求：1.故障分析：結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、負(fù)載）、異響特征（頻率、響度），初步判斷故障方向（軸承損壞？傳動(dòng)齒輪磨損？聯(lián)軸器失衡？）；2.檢測(cè)手段：使用聽(tīng)棒、振動(dòng)分析儀、千分表檢測(cè)主軸徑向/軸向跳動(dòng)，拆解主軸箱檢查軸承游隙、齒輪齒面；3.修復(fù)驗(yàn)證：更換故障部件（如軸承）后，空載/帶載運(yùn)行驗(yàn)證異響消除，主軸跳動(dòng)≤0.02mm。評(píng)分要點(diǎn)：故障預(yù)判準(zhǔn)確性（25分）：方向判斷錯(cuò)誤扣15分，邏輯漏洞（如未考慮聯(lián)軸器）扣5-10分；檢測(cè)方法規(guī)范性（30分）：儀器使用錯(cuò)誤（如振動(dòng)分析儀量程選錯(cuò)）、測(cè)量點(diǎn)選取不當(dāng)各扣10分；修復(fù)效果（35分）：異響未消除扣20分，跳動(dòng)超差扣15分；安全防護(hù)（10分）：拆機(jī)時(shí)未斷電掛牌、未戴護(hù)目鏡扣5-10分。（三）量具使用與精度檢測(cè)考核考核目標(biāo)：檢驗(yàn)維修人員對(duì)精密量具的操作熟練度與尺寸公差的把控能力。題目3：軸類零件的圓度、圓柱度檢測(cè)考核內(nèi)容：使用千分尺、百分表（或圓度儀）檢測(cè)一根階梯軸的關(guān)鍵軸頸，判斷是否符合圖紙公差（圓度≤0.005mm，圓柱度≤0.01mm）。操作要求：1.量具校準(zhǔn)：千分尺零位校準(zhǔn)（記錄校準(zhǔn)值），百分表指針靈活性檢查；2.測(cè)量方法：千分尺在軸頸圓周方向測(cè)8個(gè)點(diǎn)，軸向測(cè)3個(gè)截面；百分表架裝夾牢固，測(cè)頭垂直軸頸表面，旋轉(zhuǎn)軸一周記錄跳動(dòng)量；3.數(shù)據(jù)處理：計(jì)算圓度（同一截面最大-最小直徑差/2）、圓柱度（各截面圓度最大值），出具檢測(cè)報(bào)告。評(píng)分要點(diǎn)：量具校準(zhǔn)（15分）：未校準(zhǔn)、校準(zhǔn)方法錯(cuò)誤扣10分；測(cè)量點(diǎn)選?。?0分）：截面數(shù)不足、圓周測(cè)點(diǎn)少于6個(gè)扣5-10分/項(xiàng)；數(shù)據(jù)計(jì)算（35分）：公式錯(cuò)誤、結(jié)果偏差超10%扣15-20分；報(bào)告規(guī)范性（20分）：未標(biāo)注公差范圍、檢測(cè)結(jié)論錯(cuò)誤扣5-10分/項(xiàng)。（四）維修工藝執(zhí)行考核考核目標(biāo)：評(píng)估維修人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化維修流程的遵循度，及工藝優(yōu)化意識(shí)。題目4：液壓系統(tǒng)管路泄漏的修復(fù)考核內(nèi)容：某液壓站油管接頭處泄漏（含O型圈老化、接頭螺紋損傷兩種故障），按維修工藝完成修復(fù)。操作要求：1.泄壓處理：關(guān)閉液壓泵，打開(kāi)泄壓閥，確認(rèn)系統(tǒng)壓力為0后拆卸接頭；2.故障判定：檢查O型圈（是否老化、破損）、接頭螺紋（是否滑牙、變形）；3.修復(fù)工藝：更換O型圈（需涂液壓油潤(rùn)滑，安裝無(wú)扭曲），螺紋損傷處用螺紋修復(fù)劑或絲錐修復(fù)，按扭矩要求擰緊接頭；4.壓力測(cè)試：系統(tǒng)升壓至工作壓力的1.2倍，保壓10分鐘，檢查泄漏點(diǎn)。評(píng)分要點(diǎn)：安全泄壓（15分）：未泄壓直接拆管扣10分，泄壓后未確認(rèn)壓力扣5分；故障判定（25分）：漏判故障類型（如螺紋損傷未發(fā)現(xiàn)）扣15分；工藝規(guī)范性（40分）：O型圈安裝扭曲、螺紋修復(fù)不徹底、扭矩不足各扣10-15分；測(cè)試結(jié)果（20分）：保壓泄漏扣15分，壓力未達(dá)標(biāo)扣10分。（五）安全規(guī)范操作考核考核目標(biāo)：強(qiáng)化維修人員的安全意識(shí)，檢驗(yàn)對(duì)《機(jī)械維修安全規(guī)程》的執(zhí)行能力。題目5：帶電設(shè)備的應(yīng)急斷電與防護(hù)考核內(nèi)容：模擬車間突發(fā)“設(shè)備漏電+人員觸電”場(chǎng)景，按安全規(guī)程處置。操作要求：1.應(yīng)急處置：立即切斷總電源（或使用絕緣工具分離觸電者與設(shè)備），檢查觸電者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)心肺復(fù)蘇；2.故障隔離：掛“禁止合閘”警示牌，用驗(yàn)電筆確認(rèn)設(shè)備斷電，設(shè)置警戒區(qū)域；3.隱患排查：使用萬(wàn)用表檢測(cè)設(shè)備絕緣電阻，查找漏電點(diǎn)（如電機(jī)繞組、接線端子），記錄故障原因。評(píng)分要點(diǎn)：應(yīng)急反應(yīng)速度（25分）：未第一時(shí)間斷電、未采取絕緣措施扣15-20分；安全防護(hù)規(guī)范性（35分）：未掛牌、未驗(yàn)電、警戒不到位各扣10分；隱患排查（30分）：漏測(cè)關(guān)鍵部位、故障原因分析錯(cuò)誤扣10-15分；職業(yè)素養(yǎng)（10分）：操作慌亂、未穿絕緣鞋或戴手套扣5-10分。三、考核實(shí)施建議1.場(chǎng)地與設(shè)備：需配備標(biāo)準(zhǔn)化維修工位（含工具車、防靜電臺(tái)墊）、待修設(shè)備（如齒輪泵、數(shù)控機(jī)床主軸箱、液壓站）、精密量具（千分尺、百分表）及安全防護(hù)用具（絕緣手套、護(hù)目鏡）。2.時(shí)間要求：?jiǎn)晤}考核時(shí)間建議為60-90分鐘（復(fù)雜故障診斷可延長(zhǎng)至120分鐘），需預(yù)留10分鐘現(xiàn)場(chǎng)整理時(shí)間。3.評(píng)分組建設(shè)：由2-3名資深維修技師或工程師組成考評(píng)組，采用“過(guò)程+結(jié)果”雙維度評(píng)分，避免單一結(jié)果導(dǎo)向。四、題庫(kù)升級(jí)與拓展方向本題庫(kù)可根據(jù)行業(yè)技術(shù)迭代（如工業(yè)機(jī)器人維修、新能源設(shè)備維護(hù)）持續(xù)更新，新增智能設(shè)備故障