項(xiàng)目六悶蓋的數(shù)控銑削加工教案課程名稱：數(shù)控銑削加工授課班級(jí)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)授課時(shí)長：4課時(shí)（180分鐘）授課類型：理實(shí)一體化課一、教學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)1.掌握外輪廓平面輪廓類零件（悶蓋）的數(shù)控銑削工藝編制方法；2.能根據(jù)閥蓋的平面、圓弧（R10、R12）、倒角（C10）結(jié)構(gòu)，選擇適配的銑削刀具（立銑刀）、量具；3.熟悉數(shù)控銑工國家標(biāo)準(zhǔn)中平面輪廓零件的加工規(guī)范。（二）技能目標(biāo)1.能獨(dú)立編制閥蓋的數(shù)控銑削程序（含圓弧插補(bǔ)、輪廓銑削指令）；2.能操作數(shù)控銑床完成閥蓋的平面、輪廓、圓弧的加工，保證尺寸公差（如98、90）和表面粗糙度（Ra3.2）；3.能規(guī)范執(zhí)行“7S”管理，獨(dú)立完成閥蓋的質(zhì)量檢測。（三）素養(yǎng)目標(biāo)1.養(yǎng)成遵守?cái)?shù)控銑削操作規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的職業(yè)習(xí)慣；2.培養(yǎng)精益求精的職業(yè)素養(yǎng)與正確的勞動(dòng)價(jià)值觀。二、教學(xué)重難點(diǎn)重點(diǎn)：閥蓋的平面輪廓加工工藝規(guī)劃、圓弧輪廓（R10、R12）的程序編寫、輪廓尺寸控制；難點(diǎn)：圓弧輪廓的平滑銜接加工、平面與輪廓的垂直度控制。三、教學(xué)準(zhǔn)備1.設(shè)備：立式數(shù)控銑床（如XK7132）、平口鉗；2.工具/量具：φ10立銑刀（加工輪廓/圓?。⒚驺姷叮庸て矫妫?、游標(biāo)卡尺、直角尺、表面粗糙度樣板；3.材料：2A12鋁板（100×100×20，符合毛坯要求）；4.資料：閥蓋零件圖（圖6-1）、工藝卡模板、數(shù)控程序單、“7S”管理手冊。四、教學(xué)過程（一）任務(wù)導(dǎo)入（15分鐘）1.情境引入：展示閥蓋在閥門組件中的“密封+連接”作用，說明其“平面+圓弧輪廓+倒角”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，引出本次任務(wù)：加工符合圖紙要求的閥蓋。2.圖紙分析：帶領(lǐng)學(xué)生解讀核心要求：——關(guān)鍵結(jié)構(gòu)：外輪廓（98×98）、內(nèi)凹圓?。≧10）、缺口圓弧（R12）、倒角C10；——精度要求：尺寸公差±0.15、表面粗糙度Ra3.2；——技術(shù)要求：銳邊去毛刺，未注公差±0.15。（二）知識(shí)講解（30分鐘）1.加工工藝編制——工藝路線：銑平面（毛坯上表面）→粗銑外輪廓/內(nèi)凹圓弧→精銑外輪廓/內(nèi)凹圓弧→銑缺口圓?。≧12）→加工倒角C10；——刀具選擇：面銑刀（銑平面）、φ10立銑刀（加工輪廓/圓弧）；——切削參數(shù)：平面加工（轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給0.2mm/r）；輪廓加工（粗銑1000r/min，進(jìn)給0.15mm/r；精銑1500r/min，進(jìn)給0.1mm/r）。2.數(shù)控程序編寫（以FANUC系統(tǒng)為例）——坐標(biāo)系：以工件左下角為原點(diǎn)（G54，Z向零點(diǎn)為上表面）；——核心指令：輪廓銑削（G01）、圓弧插補(bǔ)（G02/G03）；——程序示例：O0006;G90G54G00X0Y0Z50;//安全點(diǎn)//銑平面S1200M03T01;//面銑刀G43Z5H01;G01Z-2F100;X100Y0;Y100;X0;Y0;G00Z50;//粗銑外輪廓+內(nèi)凹圓弧S1000M03T02;//φ10立銑刀G43Z5H02;G01Z-5F80;//外輪廓走刀X49Y49;G03X49Y-49R98;//外圓?。≧98）G01X-49Y-49;G03X-49Y49R98;G01X49Y49;//內(nèi)凹圓弧（R10）G02X39Y39R10;G01X-39Y39;G02X-49Y49R10;G00Z50;//精銑輪廓S1500M03T02;G43Z5H02;G01Z-5F50;//重復(fù)輪廓走刀（精銑）X49Y49;G03X49Y-49R98;G01X-49Y-49;G03X-49Y49R98;G01X49Y49;G02X39Y39R10;G01X-39Y39;G02X-49Y49R10;//銑缺口圓?。≧12）G00X49Y20;G03X49Y0R12;G01X49Y-20;//加工倒角C10G00X49Y49;G01X39Y39F50;//C10倒角G00Z50;M30;（三）實(shí)操示范（25分鐘）1.工件裝夾：示范平口鉗裝夾鋁板，用百分表校正工件平行度；2.對(duì)刀操作：演示X/Y/Z軸對(duì)刀（以工件左下角為原點(diǎn)），輸入刀具長度補(bǔ)償；3.輪廓加工示范：展示圓弧插補(bǔ)的走刀軌跡，強(qiáng)調(diào)輪廓銜接處的平滑性控制。（四）學(xué)生實(shí)操（80分鐘）1.分組操作：2人一組，輪換完成“工藝編制→程序編寫→裝夾→加工→檢測”全流程；2.巡回指導(dǎo)：重點(diǎn)指導(dǎo)：——立銑刀的對(duì)刀精度；——圓弧輪廓（R10、R12）的尺寸控制；——輪廓銜接處的表面粗糙度。（五）質(zhì)量檢測與評(píng)價(jià)（20分鐘）1.自檢/互檢：學(xué)生用游標(biāo)卡尺檢測輪廓尺寸，直角尺檢測平面垂直度，粗糙度樣板比對(duì)表面質(zhì)量；2.教師評(píng)價(jià)：從“工藝合理性、程序正確性、輪廓精度、職業(yè)素養(yǎng)”4維度評(píng)分，點(diǎn)評(píng)圓弧輪廓的常見誤差（如尺寸超差、銜接不平滑）。（六）課堂小結(jié)（10分鐘）1.回顧閥蓋的銑削工藝、圓弧輪廓程序編寫要點(diǎn)；2.總結(jié)學(xué)生實(shí)操中的優(yōu)點(diǎn)與改進(jìn)方向；3.強(qiáng)調(diào)“勞動(dòng)精神”在數(shù)控銑削加工中的實(shí)踐意義。五、作業(yè)布置1.整理本次加工的工藝卡、程序單，分析圓弧輪廓的加工誤差原因；2.預(yù)習(xí)“復(fù)雜平面輪廓零件的數(shù)控銑削加工”。六、教學(xué)反思記錄學(xué)生在圓弧插補(bǔ)程序編寫、輪廓銜接加工中的問題，后續(xù)增加平面輪廓銑削的專項(xiàng)訓(xùn)練。項(xiàng)目七凸形底板數(shù)的控銑削加工教案課程名稱：數(shù)控銑削加工授課班級(jí)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)授課時(shí)長：4課時(shí)（180分鐘）授課類型：理實(shí)一體化課一、教學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)1.掌握凸形底板復(fù)雜曲面輪廓類零件的數(shù)控銑削工藝編制方法；2.能根據(jù)凸形底板的多圓?。≧8、R20）、槽型結(jié)構(gòu)，選擇適配的銑削刀具（立銑刀）、量具；3.熟悉數(shù)控銑工國家標(biāo)準(zhǔn)中復(fù)雜輪廓零件的加工規(guī)范。（二）技能目標(biāo)1.能獨(dú)立編制凸形底板的數(shù)控銑削程序（含多圓弧插補(bǔ)、槽型輪廓指令）；2.能操作數(shù)控銑床完成凸形底板的平面、槽型、多圓弧輪廓加工，保證尺寸公差（如960-0.05）和表面粗糙度（Ra3.2）；3.能規(guī)范執(zhí)行“7S”管理，獨(dú)立完成復(fù)雜輪廓零件的質(zhì)量檢測。（三）素養(yǎng)目標(biāo)1.養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、遵守操作規(guī)范的職業(yè)習(xí)慣；2.培養(yǎng)精益求精的職業(yè)素養(yǎng)與勇于創(chuàng)新的勞動(dòng)意識(shí)。二、教學(xué)重難點(diǎn)重點(diǎn)：凸形底板的復(fù)雜輪廓工藝規(guī)劃、多圓弧（R8、R20）的程序編寫、槽型尺寸控制；難點(diǎn)：多圓弧輪廓的平滑銜接加工、槽型深度（60-0.05）的精度控制。三、教學(xué)準(zhǔn)備1.設(shè)備：立式數(shù)控銑床（如XK7132）、平口鉗；2.工具/量具：φ10立銑刀（加工輪廓/圓弧）、面銑刀（加工平面）、游標(biāo)卡尺、深度尺、表面粗糙度樣板；3.材料：2A12鋁板（100×100×20，符合毛坯要求）；4.資料：凸形底板零件圖（圖7-1）、工藝卡模板、數(shù)控程序單、“7S”管理手冊。四、教學(xué)過程（一）任務(wù)導(dǎo)入（15分鐘）1.情境引入：展示凸形底板在機(jī)械結(jié)構(gòu)中的“定位+支撐”作用，說明其“多圓弧槽+復(fù)雜輪廓”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，引出本次任務(wù)：加工符合圖紙要求的凸形底板。2.圖紙分析：帶領(lǐng)學(xué)生解讀核心要求：——關(guān)鍵結(jié)構(gòu)：外輪廓（96×78）、槽型（含R8、R20圓?。⒉凵?0-0.05；——精度要求：尺寸公差（如780-0.03）、表面粗糙度Ra3.2；——技術(shù)要求：銳邊去毛刺，未注公差±0.15。（二）知識(shí)講解（30分鐘）1.加工工藝編制——工藝路線：銑平面（毛坯上表面）→粗銑外輪廓→粗銑槽型（含圓?。娡廨喞姴坌停ê瑘A?。?；——刀具選擇：面銑刀（銑平面）、φ10立銑刀（加工輪廓/圓弧槽）；——切削參數(shù)：平面加工（轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給0.2mm/r）；輪廓/槽加工（粗銑1000r/min，進(jìn)給0.15mm/r；精銑1500r/min，進(jìn)給0.1mm/r）。2.數(shù)控程序編寫（以FANUC系統(tǒng)為例）——坐標(biāo)系：以工件左下角為原點(diǎn)（G54，Z向零點(diǎn)為上表面）；——核心指令：多圓弧插補(bǔ)（G02/G03）、槽型輪廓銑削（G01）；——程序示例：O0007;G90G54G00X0Y0Z50;//安全點(diǎn)//銑平面S1200M03T01;//面銑刀G43Z5H01;G01Z-2F100;X100Y0;Y100;X0;Y0;G00Z50;//粗銑外輪廓S1000M03T02;//φ10立銑刀G43Z5H02;G01Z-6F80;//外輪廓走刀X48Y39;G03X48Y-39R78;G01X-48Y-39;G03X-48Y39R78;G01X48Y39;G00Z5;//粗銑槽型（含R8、R20圓?。〨00X24Y19;G01Z-6F80;G02X24Y-19R20;G01X-24Y-19;G02X-24Y19R20;G01X24Y19;G00Z5;X38Y10;G01Z-6F80;G03X38Y-10R8;G01X-38Y-10;G03X-38Y10R8;G01X38Y10;G00Z50;//精銑外輪廓+槽型（重復(fù)上述走刀，調(diào)整進(jìn)給為0.1mm/r）S1500M03T02;G43Z5H02;//精銑外輪廓G01Z-6F50;X48Y39;G03X48Y-39R78;G01X-48Y-39;G03X-48Y39R78;G01X48Y39;G00Z5;//精銑槽型G00X24Y19;G01Z-6F50;G02X24Y-19R20;G01X-24Y-19;G02X-24Y19R20;G01X24Y19;G00Z5;X38Y10;G01Z-6F50;G03X38Y-10R8;G01X-38Y-10;G03X-38Y10R8;G01X38Y10;G00Z50;M30;（三）實(shí)操示范（25分鐘）1.工件裝夾：示范平口鉗裝夾鋁板，用百分表校正工件平面度；2.對(duì)刀操作：演示X/Y/Z軸對(duì)刀（以工件左下角為原點(diǎn)），輸入刀具長度補(bǔ)償；3多圓弧加工示范：展示R8、R20圓弧的插補(bǔ)走刀，強(qiáng)調(diào)輪廓銜接處的平滑性控制。（四）學(xué)生實(shí)操（80分鐘）1.分組操作：2人一組，輪換完成“工藝編制→程序編寫→裝夾→加工→檢測”全流程；2.巡回指導(dǎo)：重點(diǎn)指導(dǎo)：——多圓弧輪廓的程序坐標(biāo)計(jì)算；——槽深（60-0.05）的精度控制；——輪廓銜接處的表面粗糙度優(yōu)化。（五）質(zhì)量檢測與評(píng)價(jià)（20分鐘）1.自檢/互檢：學(xué)生用游標(biāo)卡尺檢測輪廓尺寸，深度尺檢測槽深，粗糙度樣板比對(duì)表面質(zhì)量；2.教師評(píng)價(jià)：從“工藝合理性、程序正確性、輪廓精度、職業(yè)素養(yǎng)”4維度評(píng)分，點(diǎn)評(píng)多圓弧加工的常見誤差（如圓弧尺寸超差、銜接不平滑）。（六）課堂小結(jié)（10分鐘）1.回顧凸形底板的復(fù)雜輪廓工藝、多圓弧程序編寫要點(diǎn)；2.總結(jié)學(xué)生實(shí)操中的優(yōu)點(diǎn)與改進(jìn)方向；3.強(qiáng)調(diào)“創(chuàng)新意識(shí)”在復(fù)雜零件加工中的實(shí)踐價(jià)值。五、作業(yè)布置1.整理本次加工的工藝卡、程序單，分析多圓弧輪廓的加工誤差原因；2.預(yù)習(xí)“多特征復(fù)合輪廓零件的數(shù)控銑削加工”。六、教學(xué)反思記錄學(xué)生在多圓弧程序編寫、槽深控制中的問題，后續(xù)增加復(fù)雜輪廓銑削的專項(xiàng)訓(xùn)練。項(xiàng)目八固定底座的數(shù)控銑削加工教案課程名稱：數(shù)控銑削加工授課班級(jí)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)授課時(shí)長：4課時(shí)（180分鐘）授課類型：理實(shí)一體化課一、教學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)1.掌握固定底座多特征復(fù)合零件的數(shù)控銑削工藝編制方法（含平面、孔、圓弧槽）；2.能根據(jù)固定底座的孔系（φ4、φ10）、圓弧槽（R20）、平面結(jié)構(gòu)，選擇適配的銑削/鉆孔刀具、量具；3.熟悉數(shù)控銑工國家標(biāo)準(zhǔn)中復(fù)合零件的加工規(guī)范。（二）技能目標(biāo)1.能獨(dú)立編制固定底座的數(shù)控銑削程序（含孔加工、圓弧槽銑削指令）；2.能操作數(shù)控銑床完成平面、孔系、圓弧槽的加工，保證尺寸公差（如74±0.03）和表面粗糙度（Ra3.2）；3.能規(guī)范執(zhí)行“7S”管理，獨(dú)立完成復(fù)合零件的質(zhì)量檢測。（三）素養(yǎng)目標(biāo)1.養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、遵守操作規(guī)范的職業(yè)習(xí)慣；2.培養(yǎng)精益求精的職業(yè)素養(yǎng)與勇于創(chuàng)新的勞動(dòng)意識(shí)。二、教學(xué)重難點(diǎn)重點(diǎn)：固定底座的復(fù)合工藝規(guī)劃（平面→孔→圓弧槽）、孔系位置精度控制、圓弧槽（R20）的程序編寫；難點(diǎn)：孔系（φ4、φ10）的同軸度/位置度控制、圓弧槽與孔的銜接加工。三、教學(xué)準(zhǔn)備1.設(shè)備：立式數(shù)控銑床（如XK7132）、平口鉗、鉆夾頭；2.工具/量具：面銑刀（銑平面）、φ10立銑刀（銑圓弧槽）、φ4鉆頭（鉆孔）、φ10鉸刀（鉸孔）、游標(biāo)卡尺、孔徑規(guī)、位置度檢測樣板；3.材料：2A12鋁板（100×100×25，符合毛坯要求）；4.資料：固定底座零件圖（圖8-1）、工藝卡模板、數(shù)控程序單、“7S”管理手冊。四、教學(xué)過程（一）任務(wù)導(dǎo)入（15分鐘）1.情境引入：展示固定底座在設(shè)備裝配中的“支撐+定位”作用，說明其“平面+孔系+圓弧槽”的復(fù)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，引出本次任務(wù)：加工符合圖紙要求的固定底座。2.圖紙分析：帶領(lǐng)學(xué)生解讀核心要求：——關(guān)鍵結(jié)構(gòu)：平面（98×74）、孔系（φ4通孔、φ10沉孔）、圓弧槽（R20）；——精度要求：尺寸公差（如74±0.03）、孔系位置度、表面粗糙度Ra3.2；——技術(shù)要求：銳邊去毛刺，未注公差±0.15。（二）知識(shí)講解（30分鐘）1.加工工藝編制——工藝路線：銑平面（毛坯上表面）→鉆φ4通孔→鉆φ10底孔→鉸φ10孔→粗銑圓弧槽（R20）→精銑圓弧槽（R20）；——刀具選擇：面銑刀（銑平面）、φ4鉆頭（鉆孔）、φ10鉸刀（鉸孔）、φ10立銑刀（銑圓弧槽）；——切削參數(shù)：平面加工（轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給0.2mm/r）；鉆孔（轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給0.1mm/r）；圓弧槽加工（粗銑1000r/min，進(jìn)給0.15mm/r；精銑1500r/min，進(jìn)給0.1mm/r）。2.數(shù)控程序編寫（以FANUC系統(tǒng)為例）坐標(biāo)系：以工件左下角為原點(diǎn)（G54，Z向零點(diǎn)為上表面）；核心指令：鉆孔（G81）、圓弧槽銑削（G02）；程序示例：O0008;G90G54G00X0Y0Z50;//安全點(diǎn)//銑平面S1200M03T01;//面銑刀G43Z5H01;G01Z-2F100;X100Y0;Y100;X0;Y0;G00Z50;//鉆φ4通孔（孔系）S800M03T02;//φ4鉆頭G43Z5H02;G81X20Y20Z-30R2F80;//孔1X80Y20;//孔2X80Y80;//孔3X20Y80;//孔4G80;G00Z50;//鉆φ10底孔+鉸孔S800M03T03;//φ10鉆頭G43Z5H03;G81X50Y50Z-30R2F80;//中心孔底孔G80;G00Z50;S600M03T04;//φ10鉸刀G43Z5H04;G81X50Y50Z-30R2F50;//鉸孔G80;G00Z50;//粗銑R20圓弧槽S1000M03T05;//φ10立銑刀G43Z5H05;G01Z-5F80;G02X50Y50R20I0J-20;//圓弧槽走刀G00Z5;//精銑R20圓弧槽S1500M03T05;G43Z5H05;G01Z-5F50;G02X50Y50R20I0J-20;G00Z50;M30;（三）實(shí)操示范（25分鐘）1.工件裝夾：示范平口鉗裝夾鋁板，用百分表校正工件平面度；2.孔加工示范：演示G81鉆孔循環(huán)的操作，強(qiáng)調(diào)孔系位置的對(duì)刀精度；3.圓弧槽加工示范：展示R20圓弧槽的插補(bǔ)走刀，說明圓弧槽與孔的銜接技巧。（四）學(xué)生實(shí)操（80分鐘）1.分組操作：2人一組，輪換完成“工藝編制→程序編寫→裝夾→加工→檢測”全流程；2.巡回指導(dǎo)：重點(diǎn)指導(dǎo)：——孔系位置的坐標(biāo)計(jì)算與對(duì)刀；——圓弧槽（R20）的尺寸控制；——鉸孔的表面粗糙度優(yōu)化。（五）質(zhì)量檢測與評(píng)價(jià)（20分鐘）1.自檢/互檢：學(xué)生用游標(biāo)卡尺檢測平面尺寸，孔徑規(guī)檢測孔系精度，位置度樣板檢測孔位置；2.教師評(píng)價(jià)：從“工藝合理性、程序正確性、孔系精度、職業(yè)素養(yǎng)”4維度評(píng)分，點(diǎn)評(píng)孔系位置度的常見誤差。（六）課堂小結(jié)（10分鐘）1..回顧固定底座的復(fù)合工藝、孔系/圓弧槽程序編寫要點(diǎn)；2.總結(jié)學(xué)生實(shí)操中的優(yōu)點(diǎn)與改進(jìn)方向；3.強(qiáng)調(diào)“勞動(dòng)精神”在復(fù)合零件加工中的實(shí)踐意義。五、作業(yè)布置1.整理本次加工的工藝卡、程序單，分析孔系位置度的誤差原因；2.預(yù)習(xí)“復(fù)雜孔系+輪廓零件的數(shù)控銑削加工”。六、教學(xué)反思記錄學(xué)生在孔系程序編寫、圓弧槽銜接加工中的問題，后續(xù)增加復(fù)合特征加工的專項(xiàng)訓(xùn)練。項(xiàng)目九凹模板的數(shù)控銑加工教案課程：數(shù)控銑削加工授課對(duì)象：數(shù)控技術(shù)專業(yè)課時(shí)：8學(xué)時(shí)（理實(shí)一體化）載體：45鋼凹模板（100×100×25）一、教學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)1.掌握凹模板加工的工藝設(shè)計(jì)（裝夾、刀具、參數(shù)）；2.理解內(nèi)輪廓加工的進(jìn)退刀策略、刀具補(bǔ)償應(yīng)用；3.熟悉45鋼的切削參數(shù)匹配規(guī)則。（二）技能目標(biāo)1.能獨(dú)立制定凹模板加工工藝卡；2.能編寫含子程序/刀補(bǔ)的數(shù)控程序；3.能操作數(shù)控銑床完成加工并檢測合格。（三）素養(yǎng)目標(biāo)1.養(yǎng)成“7S”車間規(guī)范、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.培養(yǎng)工藝優(yōu)化與精益求精的工匠精神。二、教學(xué)重難點(diǎn)——重點(diǎn)：工藝設(shè)計(jì)、程序編寫、實(shí)操加工；——難點(diǎn)：內(nèi)輪廓刀具路徑規(guī)劃（避免過切）、精度控制。三、教學(xué)資源1.硬件：FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床、平口鉗、45鋼毛坯（100×100×25）；2.刀具/量具：Φ8鍵槽銑刀、Φ10立銑刀；游標(biāo)卡尺、深度尺、百分表；3.軟件：斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件；4.資料：工藝卡模板、零件圖、安全規(guī)程。四、教學(xué)過程（項(xiàng)目教學(xué)法“資訊-決策-實(shí)施-評(píng)價(jià)”）環(huán)節(jié)1：資訊導(dǎo)入（1學(xué)時(shí)）教師活動(dòng)展示凹模板圖紙+實(shí)物，說明其在模具中的作用；2.提問引導(dǎo)：“內(nèi)輪廓怎么加工？裝夾/刀具選什么？”3.發(fā)放任務(wù)書（含圖紙、技術(shù)要求、進(jìn)度表）。學(xué)生活動(dòng)1.識(shí)讀圖紙（尺寸公差、粗糙度、材料）；2.分組討論加工難點(diǎn)（如R2圓弧、深槽）。環(huán)節(jié)2：決策（工藝設(shè)計(jì)）（2學(xué)時(shí)）教師活動(dòng)1.講解核心工藝：——裝夾：平口鉗裝夾，百分表校正工件；——刀具：Φ8鍵槽銑刀（下刀）、Φ10立銑刀（粗/精銑）；——參數(shù)：45鋼粗銑（S800r/min、F100mm/min），精銑（S1200r/min、F80mm/min）；——路線：粗銑外輪廓→鉆工藝孔→粗銑內(nèi)輪廓（留0.5mm余量）→精銑內(nèi)輪廓→清角→檢測。2.指導(dǎo)填寫《加工工藝卡》。工序號(hào)工步內(nèi)容刀具型號(hào)刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）裝夾方式備注1工件裝夾與校正-----平口鉗百分表校正2對(duì)刀（設(shè)定G54坐標(biāo)系）-----平口鉗對(duì)刀點(diǎn)：上表面中心3粗銑外輪廓（留0.5mm余量）Φ10立銑刀T018001005平口鉗分層銑削（每刀5mm）4鉆工藝下刀孔（Φ8）Φ8鍵槽銑刀T02600505平口鉗孔位：內(nèi)輪廓角落5粗銑內(nèi)輪廓（留0.5mm余量）Φ10立銑刀T018001005平口鉗圓弧切向進(jìn)刀6精銑內(nèi)輪廓Φ10立銑刀T011200805平口鉗啟用G41刀具補(bǔ)償7清角（R2圓弧）Φ8鍵槽銑刀T021000605平口鉗子程序清角8尺寸檢測游標(biāo)卡尺/深度尺-----記錄實(shí)測值學(xué)生活動(dòng)1.分組制定工藝方案（裝夾、刀具、參數(shù)、路線）；2.提交工藝卡，組間互評(píng)優(yōu)化。環(huán)節(jié)3：實(shí)施（編程+加工）（4學(xué)時(shí)）（1）程序編制（1.5學(xué)時(shí)）教師活動(dòng)1.演示程序框架（FANUC系統(tǒng)）：——工件坐標(biāo)系：G54X0Y0Z0（上表面中心）；——子程序：內(nèi)輪廓編子程序，調(diào)用2次（粗/精銑）；——刀補(bǔ)：精銑啟用G41半徑補(bǔ)償。2.示例核心程序：O0001;主程序G90G54G00X0Y0Z50.0;回對(duì)刀點(diǎn)S800M03;粗銑轉(zhuǎn)速G43Z5.0H01;長度補(bǔ)償G01Z-5.0F100.0;下刀M98P0002;調(diào)用粗銑子程序G00Z5.0;抬刀S1200M03;精銑轉(zhuǎn)速G01Z-5.0F80.0;下刀G41X-40.0Y-20.0D01;啟用刀補(bǔ)M98P0002;調(diào)用精銑子程序G40X0Y0;取消刀補(bǔ)G00Z50.0M05;抬刀M30;結(jié)束O0002;內(nèi)輪廓子程序G01Y20.0;直線加工G02X-20.0Y40.0R20.0;圓弧加工...（其余輪廓）M99;返回學(xué)生活動(dòng)1.分組編寫程序，用斯沃仿真驗(yàn)證（防過切）；2.修正錯(cuò)誤，教師審核。（2）實(shí)操加工（2.5學(xué)時(shí)）教師活動(dòng)1.安全交底：強(qiáng)調(diào)開機(jī)檢查、單段試切、急停鍵；2.巡回指導(dǎo)：裝夾校正、對(duì)刀、加工監(jiān)控。學(xué)生活動(dòng)1.小組分工（操作、監(jiān)控、記錄）；2.完成粗銑→精銑→清角加工；3.清理工件，準(zhǔn)備檢測。環(huán)節(jié)4：評(píng)價(jià)與總結(jié)（1學(xué)時(shí)）（1）質(zhì)量檢測學(xué)生填寫《檢測表》：項(xiàng)目圖紙要求實(shí)測值誤差合格性內(nèi)輪廓寬度50±0.05槽深5±0.1表面粗糙度Ra3.2（2）多元評(píng)價(jià)1.過程評(píng)價(jià)（40%）：工藝卡、編程、操作安全；2.成果評(píng)價(jià)（40%）：尺寸、表面質(zhì)量；3.素養(yǎng)評(píng)價(jià)（20%）：7S規(guī)范、協(xié)作。（3）總結(jié)提升1.點(diǎn)評(píng)共性問題（如刀補(bǔ)遺漏、裝夾松動(dòng)）；2.拓展：“如何優(yōu)化內(nèi)輪廓加工效率？”五、課后任務(wù)1.撰寫《凹模板加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告》；2.預(yù)習(xí)“孔系加工”，思考“凹模板孔與輪廓的協(xié)同加工”。六、教學(xué)反思（課后填寫：學(xué)生薄弱點(diǎn)、安全隱患、優(yōu)化方向）附：凹模板數(shù)控銑加工工藝卡見下頁凹模板數(shù)控銑加工工藝卡零件名稱：凹模板零件圖號(hào)：材料：45鋼毛坯尺寸：100×100×25設(shè)備：FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具型號(hào)刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）裝夾方式備注1工件裝夾與校正-----平口鉗百分表校正2對(duì)刀（設(shè)定G54坐標(biāo)系）-----平口鉗對(duì)刀點(diǎn)：上表面中心3粗銑外輪廓（留0.5mm余量）Φ10立銑刀T018001005平口鉗分層銑削（每刀5mm）4鉆工藝下刀孔（Φ8）Φ8鍵槽銑刀T02600505平口鉗孔位：內(nèi)輪廓角落5粗銑內(nèi)輪廓（留0.5mm余量）Φ10立銑刀T018001005平口鉗圓弧切向進(jìn)刀6精銑內(nèi)輪廓Φ10立銑刀T011200805平口鉗啟用G41刀具補(bǔ)償7清角（R2圓弧）Φ8鍵槽銑刀T021000605平口鉗子程序清角8尺寸檢測游標(biāo)卡尺/深度尺-----記錄實(shí)測值工藝編制：審核：日期：項(xiàng)目十六角套筒的數(shù)控車銑復(fù)合加工教案課程名稱：數(shù)控車銑復(fù)合加工授課班級(jí)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)（高級(jí)工方向）授課時(shí)長：6課時(shí)（270分鐘）授課類型：理實(shí)一體化課一、教學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)1.掌握車銑復(fù)合零件（六角套筒）的工藝編制方法（含車削外圓/內(nèi)孔、銑削六角輪廓）；2.能根據(jù)六角套筒的車削特征（外圓、內(nèi)孔、螺紋）和銑削特征（六角、槽），選擇適配的車/銑刀具、量具；3.熟悉數(shù)控車銑復(fù)合加工的國家標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范。（二）技能目標(biāo)1.能獨(dú)立編制六角套筒的車銑復(fù)合加工程序（含車削循環(huán)、銑削輪廓指令）；2.能操作車銑復(fù)合機(jī)床完成“車削外圓/內(nèi)孔→銑削六角/槽”的加工，保證尺寸公差（如φ480-0.03）和形位公差（六角對(duì)稱度）；3.能規(guī)范執(zhí)行“7S”管理，獨(dú)立完成車銑復(fù)合零件的質(zhì)量檢測。（三）素養(yǎng)目標(biāo)1.養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、遵守車銑復(fù)合操作規(guī)范的職業(yè)習(xí)慣；2.培養(yǎng)精益求精的職業(yè)素養(yǎng)與敬業(yè)奉獻(xiàn)的勞動(dòng)精神。二、教學(xué)重難點(diǎn)重點(diǎn)：六角套筒的車銑復(fù)合工藝規(guī)劃（先車后銑）、車削循環(huán)程序編寫、銑削六角輪廓的坐標(biāo)計(jì)算；難點(diǎn)：車銑工序的裝夾銜接（保證同軸度）、六角輪廓的對(duì)稱度控制。三、教學(xué)準(zhǔn)備1.設(shè)備：車銑復(fù)合機(jī)床（如DMGMORICTXbeta）、三爪卡盤、工裝夾具；2.工具/量具：車削外圓刀、內(nèi)孔刀、切斷刀；銑削立銑刀（φ10）；游標(biāo)卡尺、千分尺、六角對(duì)稱度檢測樣板；3.材料：45鋼棒料（φ50×62，符合毛坯要求）；4.資料：六角套筒零件圖（圖10-1）、工藝卡模板、車銑復(fù)合程序單、“7S”管理手冊。四、教學(xué)過程（一）任務(wù)導(dǎo)入（20分鐘）1.情境引入：展示六角套筒在機(jī)械連接中的“手動(dòng)裝卸+定位”作用，說明其“車削外圓/內(nèi)+銑削六角/槽”的復(fù)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，引出本次任務(wù)：加工符合圖紙要求的六角套筒。2.圖紙分析：帶領(lǐng)學(xué)生解讀核心要求：——車削特征：外圓（φ48、φ38）、內(nèi)孔（φ22）、槽（4×4）；——銑削特征：六角輪廓（3×43±0.03）、倒角；——精度要求：尺寸公差（如φ480-0.03）、六角對(duì)稱度0.05、表面粗糙度Ra3.2。（二）知識(shí)講解（40分鐘）1.加工工藝編制工藝路線：車削工序：粗車外圓→精車外圓→粗車內(nèi)孔→精車內(nèi)孔→車槽（4×4）；銑削工序：裝夾工件（車削面定位）→粗銑六角輪廓→精銑六角輪廓→銑倒角；刀具選擇：車削：90°外圓刀、內(nèi)孔刀、槽刀（寬度4mm）；銑削：φ10立銑刀；切削參數(shù)：車削：粗車（轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給0.2mm/r）、精車（轉(zhuǎn)速1500r/min，進(jìn)給0.1mm/r）；銑削：粗銑（轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給0.15mm/r）、精銑（轉(zhuǎn)速1800r/min，進(jìn)給0.1mm/r）。2.數(shù)控程序編寫（以FANUC系統(tǒng)為例）車削程序（外圓/內(nèi)孔/槽）：O1001;（車削程序）G99G54G00X55Z5;S1000M03T0101;（外圓刀）G71U2R1;（粗車外圓循環(huán)）G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;N10G00X48;G01