薄壁方墩蓋梁施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化解讀，重點(diǎn)復(fù)核墩身蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)應(yīng)力體系參數(shù)。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確墩身垂直度允許偏差≤3mm/2m、蓋梁軸線偏差≤10mm等關(guān)鍵控制指標(biāo)。采用BIM技術(shù)建立墩身蓋梁三維模型，模擬施工過程中模板受力變形情況，提前優(yōu)化支撐體系設(shè)計(jì)。對(duì)測量儀器進(jìn)行標(biāo)定，配備全站儀（精度1mm+1ppm）、精密水準(zhǔn)儀（±0.3mm/km）及激光鉛垂儀，確保測量放樣精度。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋工程：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每批鋼筋按60t為一組進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率檢測。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，彎曲半徑不小于6倍鋼筋直徑，焊接接頭采用閃光對(duì)焊，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值。模板工程：墩身采用20mm厚定制鋼模板，面板采用Q235鋼板，背楞選用[10槽鋼@300mm，模板接縫采用企口式設(shè)計(jì)并粘貼3mm厚雙面海綿條。蓋梁模板采用整體式鋼模，面板厚度不小于16mm，設(shè)置Φ20對(duì)拉螺栓，間距500×500mm。模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查接縫平整度≤2mm、相鄰板面高差≤1mm。混凝土工程：采用C40泵送混凝土，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粉煤灰摻量不超過膠凝材料總量的20%，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0?；炷僚浜媳冉?jīng)試配確定，初始坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配置JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力30m3/h）、HBT60混凝土輸送泵（水平輸送距離300m）、液壓爬模系統(tǒng)（提升速度0.5m/h）、25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時(shí)起重量5.8t）、數(shù)控鋼筋彎曲中心（加工精度±1mm）、智能張拉設(shè)備（張拉力控制精度±1%）等關(guān)鍵設(shè)備。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，液壓系統(tǒng)密封性能試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，持壓30min無滲漏。1.4場地準(zhǔn)備對(duì)承臺(tái)基坑徹底進(jìn)行清理，然后用原狀土、蓋梁懸臂部分用石方路基填料進(jìn)行分層回填碾壓。壓實(shí)后高于原地面，并用砂漿封面。測量人員用全站儀放出蓋梁在地面的投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線。現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)投影線定出標(biāo)記，先對(duì)鋼管支架立桿彈墨線進(jìn)行放樣，確定其立桿鋼管平面位置，在支架搭設(shè)時(shí)按彈好墨線確定的位置進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)，特別注意蓋梁頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確無誤。二、墩身施工工藝2.1測量放樣在承臺(tái)頂面精確測設(shè)墩身十字軸線，設(shè)置4個(gè)護(hù)樁作為施工控制點(diǎn)。采用三維坐標(biāo)控制法，每個(gè)墩身施工前，用全站儀進(jìn)行中心定位，在澆筑混凝土過程中進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移跡象，立即暫停施工，進(jìn)行模板糾正。高程控制采用LEICATC402全站儀進(jìn)行測量，或利用橋邊的高山坡直接進(jìn)行標(biāo)高測量。垂直度測量采用兩臺(tái)全站儀對(duì)準(zhǔn)墩身互相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行定位監(jiān)測。2.2鋼筋加工與安裝鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，墩身骨架網(wǎng)片焊接成型運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿和松散混凝土。墩身鋼筋的保護(hù)層厚度不小于3.4cm，采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C40，每平方米布置不少于4個(gè)。鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭間距不小于35倍鋼筋直徑。2.3模板安裝與拆除當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，開始安裝墩身模板。模板安裝前先檢查表面無變形，殘留混凝土用平刮刀清除干凈，注意不要將板面刮傷，清理好的模板刷脫模劑使用。模板采用吊車分節(jié)吊裝，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板垂直度，每安裝一節(jié)模板，用全站儀校核其位置和垂直度。模板接縫處粘貼3mm厚雙面海綿條，防止漏漿。模板安裝完畢后，用靠尺檢驗(yàn)?zāi)０逭w垂直度，用水平尺檢測平整度。當(dāng)墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，拆除墩身外模。拆除順序?yàn)橛缮隙?，先拆除斜撐，再拆除連接螺栓，最后用吊車將模板吊離。模板拆除后，及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，堆碼整齊備用。2.4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土采用分層澆筑，每層厚度不大于30cm，使用Φ50mm振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為宜，振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，中斷時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行收光處理，待混凝土初凝后，覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。三、蓋梁施工工藝3.1蓋梁支承預(yù)埋在空心墩實(shí)心段澆筑時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)測量交底進(jìn)行20cmPVC管的預(yù)埋，PVC管中心距柱頂105.5cm，橫向距墩柱邊50cm。PVC管需用φ8鋼筋做定位筋焊接穩(wěn)定，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移，混凝土澆筑時(shí)鋼管兩側(cè)用膠帶密封以免漏漿。3.2底模安裝當(dāng)薄壁墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，拆除薄壁墩外模，將預(yù)埋PVC管疏通，安裝蓋梁支承。為方便安拆，14cm預(yù)埋鋼棒兩端頭各焊一吊環(huán)。當(dāng)鋼棒穿完后，安裝鐵盒并將鐵盒卡死，再依次安裝方木、I56工字鋼、[14槽鋼，最后鋪設(shè)蓋梁底模。底模采用18mm厚竹膠板，鋪設(shè)前先刷好脫模劑，接縫處用玻璃膠密封。3.3支架搭設(shè)采用碗扣式滿堂支架，支架立桿間距0.6m×0.6m。同時(shí)考慮到支架的整體穩(wěn)定性，在橫向通長連續(xù)設(shè)剪刀撐2道，剪刀架按45°角設(shè)置，剪刀撐采用Φ48×3.5mm鋼管，與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。支架搭設(shè)完畢后，進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為蓋梁自重的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間不少于72h，觀測支架沉降量，待沉降穩(wěn)定后卸載，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。3.4鋼筋加工制作及預(yù)埋件埋設(shè)鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，蓋梁骨架網(wǎng)片焊接成型運(yùn)至現(xiàn)場蓋梁底模上綁扎。底模事先刷好脫模劑，墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理。蓋梁施工前，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石網(wǎng)片、擋塊、抗震螺栓的預(yù)埋，鋼筋的保護(hù)層厚度不小于3.4cm。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距符合要求。3.5外模安裝模板使用前先檢查表面無變形，殘留混凝土用平刮刀清除干凈，注意不要將板面刮傷，清理好的模板刷脫模劑使用。模板采用吊車分塊吊裝，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板位置和垂直度。模板支立后由工程部進(jìn)行標(biāo)高測量，支立完畢由工程部對(duì)蓋梁模板上方四角定位檢查，位置準(zhǔn)確后再由作業(yè)隊(duì)用靠尺檢驗(yàn)?zāi)０逭w垂直度，用水平尺檢測平整度。模板接縫處粘貼3mm厚雙面海綿條，防止漏漿。3.6蓋梁澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)檢查模板有無縫隙、孔洞防止漏漿，檢查鋼筋的位置，如有移動(dòng)及時(shí)糾正、恢復(fù)，保護(hù)層支墊檢查、整理。請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板的位置、尺寸、牢靠度、施工配合比等進(jìn)行最后的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格監(jiān)理批準(zhǔn)允許開盤打灰，開始灌注混凝土。混凝土分層振搗，每30cm使用Φ50mm振動(dòng)棒由中間向兩邊振搗使混凝土表面均勻、平均并以泛漿，整體連續(xù)澆筑中間不得間斷。澆筑完畢對(duì)混凝土面及時(shí)養(yǎng)護(hù)，過四個(gè)小時(shí)后用麻袋覆蓋，每天定時(shí)專人灑水養(yǎng)護(hù)連續(xù)七天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、測量控制4.1中心定位控制采用三維坐標(biāo)控制法。每個(gè)蓋梁施工前，先用全站儀進(jìn)行中心定位，設(shè)置好橫、縱向護(hù)樁。在澆筑混凝土施工過程中進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移的跡象，立即暫停施工，進(jìn)行模板糾正，然后繼續(xù)進(jìn)行施工。4.2高程控制采用LEICATC402全站儀進(jìn)行高程測量，或利用橋邊的高山坡直接進(jìn)行標(biāo)高測量。在蓋梁模板安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量3-5點(diǎn)，確保蓋梁頂面高程偏差在±10mm以內(nèi)。4.3垂直度控制蓋梁的垂直度測量采用全站儀進(jìn)行。測量時(shí)，用兩臺(tái)全站儀對(duì)準(zhǔn)蓋梁的互相垂直的兩個(gè)角度進(jìn)行定位。在蓋梁混凝土澆筑過程中，每澆筑30cm高度，用全站儀校核一次垂直度，確保蓋梁垂直度偏差不超過設(shè)計(jì)要求。4.4控制措施組建精干的精測小組專門負(fù)責(zé)蓋梁的測量工作，配備先進(jìn)的測量儀器，確保蓋梁的線型控制。模板接縫采用建筑雙面膠帶或玻璃膠，模板的組裝符合組裝精度的要求。在施工過程中，定期對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂石料等原材料，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的材料不得使用。鋼筋進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每批鋼筋按60t為一組進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率檢測。水泥進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及強(qiáng)度報(bào)告，每批水泥按200t為一組進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢測。砂石料進(jìn)場時(shí)需檢測其級(jí)配、含泥量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)。5.2施工過程質(zhì)量控制鋼筋工程：鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，彎曲半徑不小于6倍鋼筋直徑，焊接接頭采用閃光對(duì)焊，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距符合要求。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于3.4cm，采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C40，每平方米布置不少于4個(gè)。模板工程：模板安裝前先檢查表面無變形，殘留混凝土用平刮刀清除干凈，清理好的模板刷脫模劑使用。模板接縫處粘貼3mm厚雙面海綿條，防止漏漿。模板安裝完畢后，用靠尺檢驗(yàn)?zāi)０逭w垂直度，用水平尺檢測平整度，確保模板的垂直度和平整度符合要求。混凝土工程：混凝土配合比經(jīng)試配確定，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和初凝時(shí)間。混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度不大于30cm，使用Φ50mm振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為宜?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。5.3質(zhì)量檢測與驗(yàn)收蓋梁施工完畢后，按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測與驗(yàn)收。主要檢測項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、斷面尺寸、頂面高程、軸線偏位、支座墊石預(yù)留位置等，具體檢測方法和頻率如下表所示：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個(gè)斷面3頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測量3~5點(diǎn)4軸線偏位(mm)10用全站儀測量縱、橫各2點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量每個(gè)六、安全技術(shù)措施6.1高空作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。遇有惡劣氣候（如暴雨、風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)安全帶拴在牢固處，變換工作地點(diǎn)先將安全繩移至適當(dāng)?shù)胤剑├魏笤傩凶鳂I(yè)。6.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)必須有專人指揮，指揮人員必須持證上崗，熟悉吊裝作業(yè)的指揮信號(hào)和操作規(guī)程。吊裝前，對(duì)吊裝設(shè)備和吊具進(jìn)行檢查，確保其性能良好。吊裝時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁超載吊裝。在I56工字鋼上每1m焊接一∠7.5角鋼支架，在支架上滿鋪帶肋鋼板，以便人員行走。支架用φ16鋼筋連接成整體，連接鋼筋上懸掛安全網(wǎng)防護(hù)。6.3電氣安全措施施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，嚴(yán)禁非專業(yè)電工接線和拆線。使用混凝土震搗器時(shí)，檢查震搗器的外殼、接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉等情況。震搗人員穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座安置穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位安設(shè)防護(hù)裝置。工作前檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好使用。6.4夜間施工安全措施夜間施工必須有足夠的照明，照明燈具的亮度滿足施工要求。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。夜間施工時(shí)，安排專人進(jìn)行安全巡邏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場緊挨農(nóng)田，要嚴(yán)禁破壞農(nóng)田及植被，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，如損害和踐踏農(nóng)田，除照價(jià)賠償外當(dāng)事人需向物主賠禮道歉，經(jīng)理部還需對(duì)其進(jìn)行處罰和教育。施工現(xiàn)場按照施工平面設(shè)置圖進(jìn)行排水設(shè)施建設(shè)，不得隨意排放施工污水，不得破壞地表植被或堵塞水路；各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理，保持其完好狀態(tài)，使水流暢通，不產(chǎn)生沖刷和淤塞；臨時(shí)排水設(shè)施盡量與永久性排水設(shè)施結(jié)合起來。7.2施工廢棄物處理對(duì)工程棄渣、棄料，不得隨意堆放，組織力量及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，現(xiàn)場對(duì)材料的管理要做到不浪費(fèi)的原則，施工完畢所有材料清場，做好還耕、還林工作。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會(huì)生成有毒有害有煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)；采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵，嚴(yán)禁將有毒有害廢棄物用作土方回填，對(duì)產(chǎn)生噪音、振動(dòng)的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效控制措施，減輕噪聲擾民。7.3水土保持措施在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對(duì)施工污水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。在施工便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷便道，造成水土流失。在棄渣場設(shè)置擋渣墻和截排水溝，防止棄渣流失和污染環(huán)境。八、材料設(shè)備勞力及負(fù)責(zé)人名單8.1主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS5002臺(tái)生產(chǎn)能力30m3/h2塔吊40t1臺(tái)3振動(dòng)棒Φ502臺(tái)4鋼筋加工機(jī)械1套包括彎曲機(jī)、切斷機(jī)等5混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)6全站儀精度1mm+1ppm1臺(tái)7水準(zhǔn)儀±0.3mm/km1臺(tái)8汽車吊25t1臺(tái)作業(yè)半徑12m時(shí)起重量5.8t9液壓爬模系統(tǒng)提升速度0.5m/h1套10數(shù)控鋼筋彎曲中心加工精