新建大橋橋面施工技術(shù)交底一、工程概況本項目為新建雙向六車道公路大橋，主橋全長860m，橋面總寬33.5m，采用正交異性鋼橋面板與混凝土組合結(jié)構(gòu)體系。橋面鋪裝設(shè)計為"噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧瀝青粘結(jié)層+SMA-13改性瀝青瑪蹄脂碎石上面層"復(fù)合結(jié)構(gòu)，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級，設(shè)計使用年限100年。施工范圍包括橋面系鋼結(jié)構(gòu)加工安裝、防水層施工、瀝青鋪裝層施工及附屬設(shè)施安裝等關(guān)鍵工序。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求2.1材料準(zhǔn)備與驗收鋼材驗收Q355ND橋梁專用鋼板需提供力學(xué)性能檢測報告（抗拉強度≥470MPa，屈服強度≥355MPa），每批抽檢3組進(jìn)行彎曲試驗（彎心直徑d=3a）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)≥0.45，采用扭矩系數(shù)法進(jìn)行高強度螺栓連接副驗收（M22螺栓終擰扭矩控制在460-500N·m）防水材料性能指標(biāo)環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，干膜厚度80μm，附著力≥5MPa（劃圈法）環(huán)氧瀝青粘結(jié)層：25℃粘度≥3000mPa·s，固化時間≤4h（80℃條件）鋪裝材料配合比SMA-13瀝青混合料：油石比6.2±0.3%，馬歇爾穩(wěn)定度≥7.5kN，動穩(wěn)定度≥3000次/mm粗集料采用玄武巖（壓碎值≤18%），礦粉需進(jìn)行親水系數(shù)試驗（≤0.8）2.2機械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求橋面攤鋪機ABG86202臺最大攤鋪寬度12.5m，振搗頻率45-55Hz鋼橋面噴砂設(shè)備PZ-53臺壓縮空氣壓力≥0.7MPa，砂料粒徑0.5-1.5mm瀝青拌合站LB40001座生產(chǎn)能力400t/h，溫控精度±2℃雙鋼輪壓路機DD1303臺激振力≥350kN，行走速度2-6km/h2.3測量控制網(wǎng)布設(shè)建立橋面施工獨立控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測（測角中誤差≤8"，邊長相對誤差≤1/15000）設(shè)置橋面高程控制點（每50m一個斷面），用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量精度觀測（閉合差≤±4√Lmm）安裝鋼橋面板時，平面位置偏差控制在±3mm內(nèi)，高程偏差≤±2mm（以設(shè)計橋面標(biāo)高為基準(zhǔn)）三、主要施工工序技術(shù)參數(shù)3.1鋼橋面板加工安裝單元件制造U肋加工采用數(shù)控折彎機（最小彎曲半徑R=1.5t），腹板垂直度偏差≤1°面板焊接采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6），焊接電流180-220A，電壓28-32V，層間溫度控制在150-250℃焊后24h進(jìn)行100%UT探傷（Ⅰ級合格），T型接頭需加做MT檢測節(jié)段拼裝工藝采用"三維定位胎架+臨時匹配件"拼裝法，節(jié)段對接錯邊量≤1mm（用2m靠尺檢查）焊接順序遵循"先縱后橫、從中間向兩邊"原則，U肋與面板焊接采用雙面坡口焊（根部間隙2mm，鈍邊1mm）焊接變形控制：采用剛性固定法（約束點間距≤1.5m），焊后24h內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力釋放處理3.2橋面防水系統(tǒng)施工表面處理工藝噴砂除銹等級達(dá)到Sa3.0級（鋼材表面呈均勻銀白色金屬光澤），表面粗糙度50-80μm（ISO8503標(biāo)準(zhǔn)）除銹后4h內(nèi)完成底漆施工，表面灰塵清除采用真空吸塵器（真空度≥20kPa）涂層施工控制環(huán)氧富鋅底漆：采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），分兩道施工（第一道干膜40μm，間隔4h后涂第二道）環(huán)氧瀝青粘結(jié)層：采用智能灑布車（灑布精度±0.2kg/m2），施工溫度控制在160-180℃，橫向搭接寬度50±10mm質(zhì)量檢測方法濕膜厚度：使用梳式濕膜規(guī)（量程0-200μm），每10m2檢測1點針孔檢測：采用電火花檢測儀（電壓3000V），以200mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象為合格3.3瀝青鋪裝層施工攤鋪作業(yè)參數(shù)攤鋪溫度：SMA-13瀝青混合料到場溫度≥175℃，攤鋪溫度≥165℃攤鋪速度：2.5-3m/min（勻速連續(xù)攤鋪，停機等待時間≤30min）松鋪系數(shù)：1.18-1.22（根據(jù)試鋪段數(shù)據(jù)調(diào)整，每50m檢測一次高程）碾壓工藝控制初壓：雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度2km/h），溫度不低于160℃復(fù)壓：振動碾壓4遍（振幅1.5mm，頻率50Hz），溫度控制在140-160℃終壓：靜壓2遍消除輪跡，終壓溫度不低于120℃碾壓方向由低到高，縱向搭接寬度100-150mm，橫向搭接50mm接縫處理技術(shù)縱向接縫：采用梯隊攤鋪熱接縫（搭接寬度80-100mm），后鋪段碾壓前需將前緣熱料耙松橫向接縫：采用平接加銑刨工藝（銑刨深度3-5mm），涂刷粘層油后采用鋼輪壓路機橫向碾壓四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點4.1鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：設(shè)置焊接環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)（溫度≥5℃，濕度≤85%），當(dāng)風(fēng)速≥8m/s時啟用防風(fēng)棚變形控制：采用"反變形法"預(yù)制U肋（預(yù)拱度2mm/m），焊接后24h內(nèi)禁止雨淋螺栓連接：分初擰（50%設(shè)計扭矩）、復(fù)擰（75%設(shè)計扭矩）、終擰（100%設(shè)計扭矩）三階段施工，終擰后進(jìn)行扭矩抽查（每200套螺栓抽檢1組）4.2防水層施工質(zhì)量控制施工環(huán)境：雨天、橋面有積水或相對濕度＞85%時嚴(yán)禁施工，施工前需檢測鋼橋面溫度（≥5℃且≤40℃）涂層厚度：采用濕膜測厚儀實時監(jiān)控，干膜厚度不足處需補涂（補涂面積≥缺陷面積3倍）界面處理：噴砂后鋼橋面表面灰塵等級需達(dá)到ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)的2級（可見灰塵≤5mg/m2）4.3鋪裝層厚度控制采用"基準(zhǔn)梁+非接觸式平衡梁"雙控系統(tǒng)，攤鋪厚度允許偏差±3mm（每100m檢測3個斷面）瀝青混合料密度控制：采用鉆芯法檢測（每2000m2取1個芯樣），實測密度≥理論密度的96%平整度要求：采用3m直尺檢測（最大間隙≤2mm），連續(xù)式平整度儀標(biāo)準(zhǔn)差σ≤1.2mm五、安全文明施工要求5.1高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)：設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），掛設(shè)1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)平臺：采用滿堂腳手架（立桿橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固（搭接長度≥200mm）個人防護(hù)：強制佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊負(fù)荷≥15kN），攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬≥400mm，踏步間距300mm）5.2特種設(shè)備管理起重機械：塔吊作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑15m），吊裝鋼構(gòu)件時采用雙吊點（吊點距端部距離0.21L）焊接設(shè)備：配置專用接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護(hù)"（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）5.3環(huán)境保護(hù)措施揚塵控制：噴砂除銹采用封閉式作業(yè)間（配置PM10粉塵檢測儀，超標(biāo)自動啟動霧炮）噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間≤55dB（A），高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩廢棄物處理：廢油漆桶、焊渣等危險廢物分類存放（設(shè)置防滲收集池），交由有資質(zhì)單位處置六、施工監(jiān)測與驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1施工過程監(jiān)測鋼結(jié)構(gòu)安裝：采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)監(jiān)測（每安裝3個節(jié)段進(jìn)行1次整體復(fù)測），累計偏差≤15mm鋪裝層溫度：采用紅外測溫儀（測量范圍-50-300℃，精度±1℃），每5min記錄一次溫度曲線橋面平整度：采用激光平整度儀連續(xù)檢測（采樣間隔500mm，數(shù)據(jù)存儲容量≥100km）6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)驗收焊縫質(zhì)量：UT探傷Ⅰ級合格（允許存在單個氣孔直徑≤1.0mm，數(shù)量≤3個/100mm）幾何尺寸：橋面寬度±20mm，橫坡±0.15%，節(jié)段對接錯邊≤1mm鋪裝層驗收厚度：代表值-5mm，極值-8mm（按1km為評定單元）抗滑性能：構(gòu)造深度TD≥0.8mm（鋪砂法），摩擦系數(shù)BPN≥60（擺式儀法）滲水系數(shù)：≤10mL/min（每1000m2檢測1點）七、施工應(yīng)急處置7.1瀝青混合料溫度異常處理超溫料（溫度＞195℃）：立即廢棄并記錄棄料數(shù)量，分析拌合樓溫控系統(tǒng)低溫料（溫度＜165℃）：采用紅外加熱板局部加熱（加熱溫度≤180℃），嚴(yán)禁二次拌合7.2防水層損壞修補局部針孔：采用專用修補劑（實干時間≤2h），修補直徑≥100mm大面積損傷：切除損壞區(qū)域（擴大50mm范圍），重新噴砂除銹后按原工藝修補7.3臺風(fēng)季施工措施預(yù)警響應(yīng)：收到藍(lán)色預(yù)警后12h內(nèi)完成防風(fēng)加固（塔吊錨固，小型設(shè)備入庫）應(yīng)急物資：儲備2臺柴油發(fā)電機（功率≥150kW），應(yīng)急照明系統(tǒng)連續(xù)照明時間≥72h八、技術(shù)交底執(zhí)行要求各施工班組需組織全員培訓(xùn)（培訓(xùn)時間不少于8學(xué)時），考核合