新建裝配式圍墻施工方案一、工程概況本工程為新建裝配式圍墻項目，位于[項目地點]，總長度約[X]米，采用混凝土預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)體系。圍墻基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為預(yù)制混凝土墻板拼接，頂部設(shè)置壓頂梁，底部設(shè)置勒腳。墻體高度為2.2米，每3.5米設(shè)置一道混凝土構(gòu)造柱，墻板厚度150mm，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點核查預(yù)制墻板尺寸、節(jié)點連接方式、基礎(chǔ)配筋等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。施工方案編制根據(jù)工程特點編制專項施工方案，明確預(yù)制構(gòu)件安裝流程、質(zhì)量控制標準及安全防護措施，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底采用三級交底制度：項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，重點說明墻板安裝精度要求及節(jié)點處理工藝。（二）材料準備預(yù)制構(gòu)件預(yù)制墻板：采用C40混凝土預(yù)制，出廠強度不低于設(shè)計強度的90%，表面平整度誤差≤3mm，預(yù)埋件位置偏差≤5mm。構(gòu)造柱：預(yù)制C35混凝土構(gòu)造柱，尺寸為300mm×300mm，每根長度2.4米，含4根直徑12mm的縱向鋼筋。壓頂梁：C30混凝土預(yù)制，截面尺寸200mm×150mm，內(nèi)置2φ10通長鋼筋+φ6@200箍筋。輔材連接材料：M12膨脹螺栓、環(huán)氧樹脂膠粘劑、高強度灌漿料（抗壓強度≥60MPa）。防水材料：聚合物水泥基防水涂料、遇水膨脹止水條。砌筑材料：MU10蒸壓灰砂磚、M7.5水泥砂漿。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊8t1臺預(yù)制構(gòu)件吊裝水準儀DS31臺標高控制全站儀TS061臺軸線定位電錘GBH2-28DRE2臺基礎(chǔ)螺栓鉆孔灌漿機HBT-301臺節(jié)點灌漿靠尺2m3把墻板垂直度檢測三、主要施工流程測量放線→基礎(chǔ)施工→構(gòu)造柱安裝→預(yù)制墻板安裝→節(jié)點處理→壓頂梁安裝→勒腳施工→墻面裝飾→竣工驗收四、關(guān)鍵施工工藝（一）測量放線軸線控制采用全站儀按設(shè)計坐標放出圍墻中心線，每隔50米設(shè)置一個軸線控制樁，并用混凝土固定。沿軸線方向每3.5米測設(shè)構(gòu)造柱位置，彈出墨線標記。標高控制在場地周邊設(shè)置4個水準點，采用水準儀引測基礎(chǔ)頂面標高，誤差控制在±10mm以內(nèi)，并用紅油漆標記于龍門板上。（二）基礎(chǔ)施工基槽開挖采用小型挖掘機開挖條形基槽，槽寬800mm，深度1000mm，人工清理槽底虛土，坡度按1:0.5放坡。基槽驗收后鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.95。鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，受力筋為φ12@150，分布筋φ8@200，綁扎時設(shè)置混凝土墊塊確保保護層厚度達到40mm。模板安裝采用18mm厚多層板模板，背楞為50×100mm木方，間距300mm，采用φ48鋼管加固，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓仓﨏30混凝土，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。（三）預(yù)制構(gòu)件安裝構(gòu)造柱安裝在基礎(chǔ)頂面彈出構(gòu)造柱定位線，鉆孔安裝4個M12膨脹螺栓，螺栓埋深≥100mm。吊裝構(gòu)造柱至設(shè)計位置，用臨時支撐固定，調(diào)整垂直度偏差≤5mm/2m，擰緊螺栓后焊接固定。墻板安裝在構(gòu)造柱側(cè)面彈出墻板安裝控制線，涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑（厚度3-5mm）。采用汽車吊吊裝墻板，吊點設(shè)置在距板端1/4長度處，吊裝時設(shè)專人指揮，緩慢就位。墻板就位后用靠尺檢查垂直度，采用木楔臨時固定，板縫控制在20mm寬，相鄰板高低差≤2mm。節(jié)點灌漿板縫采用無收縮灌漿料灌注，灌漿前清理縫隙內(nèi)雜物并灑水濕潤。采用壓力灌漿法從下口注入，直至上口溢出，初凝后（約2小時）剔除多余漿料并抹平。（四）壓頂梁安裝測量放線在墻板頂部彈出壓頂梁安裝控制線，確保軸線偏差≤3mm。安裝固定壓頂梁采用M10膨脹螺栓固定于墻板頂部，螺栓間距600mm，梁間接縫采用灌漿料填實，表面粘貼20mm寬防水膠帶。（五）勒腳施工砌筑基礎(chǔ)墻在圍墻底部砌筑300mm高MU10灰砂磚勒腳，采用三一砌法，灰縫厚度控制在8-12mm。抹面處理勒腳表面采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度20mm，設(shè)置分格縫，間距3米，縫寬10mm，內(nèi)嵌瀝青麻絲。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制預(yù)制構(gòu)件進場時查驗出廠合格證、混凝土強度報告，每批隨機抽取3塊墻板進行承載力試驗。灌漿料進場時進行流動度檢測，初始流動度≥300mm，30分鐘流動度≥260mm。（二）工序控制分項工程主控項目允許偏差檢驗方法基礎(chǔ)工程混凝土強度符合設(shè)計要求試塊檢測軸線位置≤15mm全站儀測量墻板安裝垂直度≤5mm/2m靠尺檢查表面平整度≤3mm2m直尺+塞尺節(jié)點處理灌漿料飽滿度100%內(nèi)窺鏡檢查壓頂梁頂面標高±10mm水準儀測量（三）成品保護預(yù)制墻板堆放時采用專用支架，堆放高度不超過3層，層間墊100mm×100mm方木。安裝完成的墻板表面張貼警示標識，嚴禁碰撞，腳手架搭設(shè)時與墻體保持300mm間距。六、安全文明施工（一）吊裝作業(yè)安全吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備專職安全員旁站監(jiān)督，吊裝前檢查吊具鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)超過10%立即更換。墻板吊裝時設(shè)置2根纜風(fēng)繩，由2名工人牽引控制方向，嚴禁超載吊裝（單塊墻板重量≤1.5t）。（二）高處作業(yè)防護安裝壓頂梁時搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2米。腳手架驗收合格后懸掛驗收牌，嚴禁在架體上堆放雜物，荷載控制≤2kN/m2。（三）文明施工施工現(xiàn)場材料分類堆放，預(yù)制構(gòu)件設(shè)置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備7圖紙會審、材料進場基礎(chǔ)施工15混凝土澆筑完成構(gòu)件安裝20墻板安裝驗收裝飾工程10墻面涂料施工竣工驗收3竣工資料歸檔八、驗收標準基礎(chǔ)工程混凝土表面無蜂窩麻面，軸線偏差≤15mm，截面尺寸偏差±10mm。結(jié)構(gòu)工程墻板垂直度≤5mm/2m，板縫寬度偏差±2mm，節(jié)點灌漿飽滿度100%。裝飾工程墻面涂料色澤均勻，無流墜、起皮，勒腳分格縫順直，縫寬偏差±2mm。九、應(yīng)急預(yù)案構(gòu)件損壞應(yīng)急處理預(yù)制墻板吊裝過程中若發(fā)生邊角破損，面積≤0.1m2時采用環(huán)氧樹脂修補，破損嚴重時立即退場更換。暴雨天氣應(yīng)對配備塑料薄膜覆蓋未凝固的混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置排水溝排水，雨后檢查基礎(chǔ)沉降情況。吊裝事故處理現(xiàn)場配備急救箱，發(fā)生吊裝安全事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并上報監(jiān)理單位。十、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用采用BIM建模模擬墻板安裝過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題，優(yōu)化施工順序，減少現(xiàn)場返工。預(yù)制構(gòu)件二維碼管理每個預(yù)制墻板粘貼二維碼，包含生產(chǎn)批次、強度等級、安裝位置等信息，掃碼即可追溯