公路矮護墻施工技術交底一、施工準備1.1技術準備施工前組織技術人員熟悉設計圖紙，復核矮護墻的平面位置、高程及結構尺寸，編制詳細的施工方案。根據(jù)2025年《公路工程規(guī)范匯編》要求，矮護墻設計需符合《季節(jié)性凍土地區(qū)公路設計與施工技術規(guī)范》（JTG/TD31-06—2017）相關規(guī)定，對地基承載力進行檢測，確保不低于150kPa。測量放樣采用全站儀精確放線，每10m設置一道控制樁，標明墻頂、基礎及伸縮縫位置，并用紅油漆做好標記。1.2材料準備混凝土：采用C25商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，初凝時間不小于3小時，每批次需提供出廠合格證及強度檢測報告。片石：選用無裂紋、無風化的硬質(zhì)巖石，中部厚度不小于15cm，最大尺寸不超過結構最小尺寸的1/4，使用前清洗干凈并灑水濕潤。鋼筋：基礎及墻身受力鋼筋采用HRB400E級，直徑≥12mm，保護層厚度不小于30mm，表面無銹蝕、油污。模板：采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，間距≤500mm，對拉螺桿采用M14螺栓，間距1000×500mm，螺桿與模板接觸部位加設止水環(huán)。1.3機具準備配備挖掘機（斗容量1.2m3）、裝載機（5t）、混凝土輸送泵（60m3/h）、插入式振動棒（φ50、φ30各2臺）、全站儀、水準儀等設備，所有機具需進行調(diào)試和校驗，確保性能完好。1.4現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜草、雜物及浮土，平整場地并做好排水設施。在路基邊坡開挖截水溝，防止雨水沖刷基坑。根據(jù)地形條件劃分施工段，每段長度20-30m，設置臨時材料堆放區(qū)和混凝土澆筑作業(yè)面，材料堆放需架空防潮，距離基坑邊緣不小于1.5m。二、施工工藝2.1基坑開挖開挖方式：采用機械開挖為主，人工配合清底。開挖坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定，土質(zhì)邊坡1:0.5，巖質(zhì)邊坡1:0.25。當基坑深度超過2m時，設置臺階式邊坡，臺階寬度0.5m?；滋幚恚簷C械開挖至基底以上20cm后，改用人工清槽至設計高程。若基底為巖石，清除表面風化層；若為軟土，采用換填碎石處理，分層壓實度不小于93%。基底承載力檢測合格后，澆筑10cm厚C15混凝土墊層。排水措施：基坑四周設置排水溝和集水井，溝寬30cm、深40cm，集水井間距20m，配備潛水泵及時排除積水，確?；赘稍?。2.2模板工程安裝要求：模板安裝前涂刷脫模劑，采用鋼管腳手架支撐，立桿間距800×800mm，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面20cm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，拼縫平整度≤2mm。加固措施：墻身模板采用對拉螺桿加固，螺桿外套PVC管，拆模后抽出螺桿并填塞孔洞。模板頂部設置限位撐，確保墻身厚度符合設計要求，允許偏差±5mm。檢查驗收：模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度及穩(wěn)定性，垂直度允許偏差≤3mm/m，軸線偏差≤10mm，驗收合格后方可進入下道工序。2.3混凝土澆筑片石混凝土施工：基礎及墻身采用片石混凝土澆筑，片石摻量不超過20%，均勻分布，間距≥10cm，與模板間距≥25cm?；炷练謨蓪訚仓?，第一層至基礎頂面，第二層至墻頂，層間間隔時間不超過2小時。振搗要求：使用插入式振動棒振搗，移動間距不超過作用半徑的1.5倍（約50cm），振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。振動棒不得觸碰模板和鋼筋，避免過振或漏振。施工縫處理：水平施工縫應鑿毛并清理干凈，澆筑前灑水濕潤，鋪20mm厚同配比水泥砂漿。墻身每10m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮，填塞深度20cm。2.4養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。夏季高溫時采取遮陽措施，冬季低于5℃時采用薄膜覆蓋保溫。拆模要求：側模拆除時混凝土強度應達到2.5MPa以上，確保表面及棱角不受損傷；底模拆除需待混凝土強度達到設計強度的70%，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行。拆模后及時修補表面缺陷。2.5墻背回填回填材料：采用透水性良好的砂卵石土，粒徑≤10cm，含泥量不超過5%。回填前清除墻背雜物，檢查泄水孔位置是否準確，孔內(nèi)放置φ100mm透水管，外包土工布?；靥罟に嚕悍謱踊靥睿繉雍穸?0cm，采用小型壓路機或蛙式打夯機壓實，壓實度不小于90%?；靥顟獌蓚葘ΨQ進行，高差不超過30cm，距離墻背0.5m范圍內(nèi)采用人工夯實。三、質(zhì)量控制3.1原材料控制每批次水泥、鋼筋、片石進場需進行檢驗，水泥初凝時間≥45min，終凝時間≤600min；鋼筋抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa。混凝土配合比需經(jīng)試驗確定，嚴格控制水灰比和坍落度，摻加粉煤灰時取代量不超過20%，外加劑符合GB50119標準要求。3.2施工過程控制測量復核：每施工段至少復測2次軸線和高程，確保護墻位置準確，頂面高程偏差±10mm，墻面平整度≤5mm/m?；炷临|(zhì)量：按規(guī)范要求制作試塊，每100m3混凝土留置3組抗壓試塊，標養(yǎng)28天后送檢，強度達到設計值的115%以上。隱蔽工程驗收：基坑基底、鋼筋安裝、預埋件等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后，方可進行下道工序施工。3.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：嚴格控制混凝土坍落度，振搗到位，模板接縫嚴密；出現(xiàn)蜂窩時，鑿除松散部分，用高一等級細石混凝土修補。裂縫：避免混凝土內(nèi)外溫差過大，養(yǎng)護期間控制降溫速率≤2℃/h；發(fā)現(xiàn)裂縫時，根據(jù)裂縫寬度采用環(huán)氧樹脂或壓力注漿處理。泄水孔堵塞：施工時確保泄水孔坡度≥4%，孔內(nèi)放置透水管并包裹土工布，回填時在泄水孔周圍鋪設30cm厚碎石反濾層。四、安全措施4.1基坑安全基坑開挖深度超過2m時，設置臨邊防護欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白相間警示漆，并懸掛安全警示標志?；又苓?m范圍內(nèi)禁止堆載，夜間設置警示燈，遇暴雨或邊坡變形時，立即停止施工，撤離人員并采取加固措施。4.2高處作業(yè)墻身高度超過1.5m時，搭設腳手架作業(yè)平臺，腳手板滿鋪并固定，設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴安全帶，嚴禁酒后上崗。模板拆除時，設置警戒區(qū)，由上而下逐層拆除，嚴禁拋擲模板和配件，拆下的材料及時清理堆放。4.3用電安全施工現(xiàn)場用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱設置防雨棚，接地電阻≤4Ω。電動工具使用前檢查絕緣性能，手持電動工具配備漏電保護器（動作電流≤15mA）。夜間施工照明采用碘鎢燈，距離易燃物不小于1m，線路架空高度≥2.5m，嚴禁私拉亂接電線。4.4交通安全施工路段設置交通警示標志，限速20km/h，必要時安排專人指揮交通。施工車輛進出場地需減速慢行，避免揚塵和噪聲污染，夜間燈光不得直射路面。五、雨季施工措施雨期施工時，基坑周邊設置擋水埂，防止雨水流入基坑?；炷翝仓瓣P注天氣預報，避開雨天施工，若遇小雨，需調(diào)整混凝土坍落度，并及時覆蓋防雨布。雨后復工前，檢查模板支撐和基坑邊坡穩(wěn)定性，必要時進行加固處理。砂石材料含水率變化時，及時調(diào)整混凝土配合比，確保施工質(zhì)量。六、環(huán)境保護施工棄土運至指定棄渣場，嚴禁隨意傾倒。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免揚塵和遺撒。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，必要時采取降噪措施。七、驗收標準護墻表面平整，線條順直，混凝土強度達到設計要求，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。伸縮縫、泄水孔設置符合設計要求，排水暢通。墻背回填