大型儲槽防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景儲槽作為石油化工、能源儲存領(lǐng)域的核心設(shè)備，長期服役于復(fù)雜腐蝕環(huán)境中，易受介質(zhì)腐蝕、大氣侵蝕及電化學(xué)作用影響，導(dǎo)致罐壁減薄、泄漏風(fēng)險(xiǎn)增加。本項(xiàng)目針對10000m3內(nèi)浮頂鋼制儲槽（儲存介質(zhì)為成品汽油，含硫量≤50mg/L）的防腐需求，通過系統(tǒng)性防腐施工解決現(xiàn)有腐蝕隱患，提升儲槽耐久性，保障介質(zhì)儲存安全。1.2儲槽基本參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：內(nèi)浮頂鋼制儲罐，主體材質(zhì)Q235R規(guī)格尺寸：直徑30m，高度15.2m，容積10000m3腐蝕現(xiàn)狀：外壁：涂層大面積起皺脫落，局部銹蝕坑深度達(dá)1.2mm內(nèi)壁：介質(zhì)硫化氫及微量水分導(dǎo)致均勻腐蝕，焊縫區(qū)域點(diǎn)蝕深度0.8mm罐頂及浮盤附件：存在輕微電偶腐蝕1.3施工目標(biāo)安全目標(biāo)：零安全事故、零環(huán)境污染，符合GB12463-2009《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》質(zhì)量目標(biāo)：外壁涂層附著力≥5MPa（劃格法），干膜厚度≥250μm內(nèi)壁防腐層耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能符合HG/T3656-2019要求，使用壽命≥10年進(jìn)度目標(biāo)：總工期45天，分預(yù)處理、涂層施工、驗(yàn)收三階段完成環(huán)保目標(biāo)：廢棄物分類回收率≥95%，VOCs排放濃度≤120mg/m31.4編制依據(jù)《鋼制焊接常壓容器》GB/T25198-2010《涂覆涂料前鋼材表面處理表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH/T3022-2019《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-1991二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底核對儲槽結(jié)構(gòu)圖與防腐設(shè)計(jì)圖，重點(diǎn)確認(rèn)罐底邊緣板防水構(gòu)造、陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝位置編制《防腐施工工藝卡》，明確各部位除銹等級（Sa2.5級）、涂層厚度及涂裝間隔（底漆間隔8-24小時(shí)，中間漆≤4小時(shí)）通過三維模型演示罐壁轉(zhuǎn)角、焊縫加強(qiáng)區(qū)等特殊部位的防腐處理差異樣板施工驗(yàn)證現(xiàn)場制作10㎡標(biāo)準(zhǔn)樣板，模擬施工流程驗(yàn)證參數(shù)：噴砂除銹后表面粗糙度50-80μm環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度80-100μm附著力測試≥5MPa（劃格法），鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)無銹蝕2.2材料準(zhǔn)備2.2.1涂料選型部位涂層體系干膜厚度（μm）技術(shù)要求內(nèi)壁環(huán)氧富鋅底漆+玻璃鱗片中間漆+導(dǎo)靜電面漆80+120+80導(dǎo)靜電性能≤10?Ω，耐汽油浸泡5000小時(shí)無異常外壁環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆80+120+60耐鹽霧性能≥1000小時(shí)，附著力≥5MPa罐頂及附件無機(jī)硅酸鋅底漆+聚氨酯面漆80+60耐紫外線老化性能≥2000小時(shí)2.2.2材料驗(yàn)收涂料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，現(xiàn)場抽檢細(xì)度（≤40μm）、固含量（底漆≥75%）犧牲陽極（鎂合金，規(guī)格Φ100×1500mm）需驗(yàn)證電化學(xué)性能（開路電位≤-1.5V，電流效率≥50%）2.3設(shè)備與人員準(zhǔn)備主要設(shè)備：拋丸除銹機(jī)（Q326型）2臺、高壓無氣噴涂機(jī)（GPQ6C型）4臺、噴砂設(shè)備（PZ-6型）3臺、漆膜測厚儀（QNix4500）2臺人員配置：持證焊工8人、防腐施工人員20人、安全監(jiān)督員3人，施工前需通過專項(xiàng)技術(shù)考核三、主要施工流程3.1施工總體流程預(yù)處理階段（10天）→內(nèi)壁防腐施工（15天）→外壁及附件防腐施工（12天）→驗(yàn)收與交付（8天）3.2表面預(yù)處理3.2.1內(nèi)壁預(yù)處理噴砂除銹采用壓入式噴砂設(shè)備，磨料選用80目棕剛玉，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa噴嘴距工件150-200mm，以70°夾角移動，表面達(dá)到Sa2.5級（無可見油脂、氧化皮，銹蝕面積≤5%）除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，避免二次銹蝕焊縫處理焊縫區(qū)域打磨至R≥5mm圓弧過渡，表面粗糙度Ra≤12.5μm采用真空檢測法（-0.08MPa保壓30min）檢查焊縫密封性3.2.2外壁預(yù)處理罐壁外表面采用拋丸除銹，鋼丸直徑1.5-2.0mm，除銹等級Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm邊緣板、支座等復(fù)雜部位輔以手工噴砂，確保無銹蝕死角3.3涂層施工3.3.1內(nèi)壁涂層施工底漆施工環(huán)氧富鋅底漆采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4-0.5mm，噴涂壓力15-18MPa干膜厚度控制80-100μm，間隔4小時(shí)后進(jìn)行附著力測試（≥5MPa）中間漆與面漆施工玻璃鱗片中間漆采用鏝涂+輥涂結(jié)合工藝，厚度120μm，確保鱗片定向排列（搭接率≥85%）導(dǎo)靜電面漆分兩道噴涂，干膜厚度80μm，每道間隔6小時(shí)，完工后測試表面電阻（10?-10?Ω）3.3.2外壁涂層施工聚氨酯面漆采用交叉噴涂法（第一道橫向、第二道縱向），干膜厚度60μm，施工溫度控制在15-35℃，相對濕度≤70%罐頂邊緣采用刷涂補(bǔ)涂，確保涂層無針孔、流掛3.4陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝犧牲陽極布置：罐底板下表面每5m2布置1支鎂合金陽極，采用螺栓固定，陽極與罐底板間墊絕緣墊片測試樁安裝：在罐區(qū)周邊設(shè)置3個(gè)測試樁，監(jiān)測系統(tǒng)開路電位（≤-1.2V）及保護(hù)電流四、質(zhì)量控制體系4.1過程檢驗(yàn)表面處理檢驗(yàn)：每200m2檢測1個(gè)點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)照片對比法驗(yàn)證除銹等級，粗糙度儀測定表面輪廓涂層厚度檢測：干膜測厚儀每10m2測3點(diǎn)，90%測點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%附著力測試：劃格法（間距1mm）測試涂層附著力，≤2級為合格，每500m2測試1處4.2最終驗(yàn)收外觀檢查：涂層表面平整光滑，無針孔、氣泡、流掛，顏色均勻一致電火花檢測：內(nèi)壁采用25kV電火花檢測儀掃描，無擊穿現(xiàn)象（重點(diǎn)檢測焊縫及邊角）整體性能測試：充水試驗(yàn)：0.15MPa水壓保壓30min，壓降≤0.02MPa氣密性試驗(yàn)：通入0.05MPa壓縮空氣，保壓24小時(shí)，泄漏率≤0.5%五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)受限空間作業(yè)：罐內(nèi)施工前進(jìn)行氣體檢測（氧含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤LEL的10%），配備強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥6次/h）個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴自吸式防毒面具（P100濾毒罐）、化學(xué)安全護(hù)目鏡、多層防護(hù)手套（內(nèi)層丁腈橡膠+外層氯丁橡膠）動火管理：焊接作業(yè)辦理二級動火許可證，設(shè)置防爆警示燈及2臺4kg干粉滅火器，動火點(diǎn)下方10m范圍鋪設(shè)防火毯5.2環(huán)?？刂茝U棄物處理：廢砂料經(jīng)磁選分離金屬雜質(zhì)后回收利用，廢涂料桶交由有資質(zhì)單位處置，分類回收率≥95%VOCs控制：采用低揮發(fā)性涂料（VOCs含量≤420g/L），噴涂區(qū)設(shè)置活性炭吸附裝置，排放濃度≤120mg/m3噪聲控制：施工設(shè)備加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）關(guān)鍵任務(wù)備注預(yù)處理階段10表面除銹、焊縫處理、檢測遇雨天順延，每日施工時(shí)間8:00-18:00內(nèi)壁施工15底漆2道+中間漆1道+面漆2道涂層間隔嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行外壁施工12底漆+中間漆+面漆，陰極保護(hù)安裝同步進(jìn)行罐頂附件防腐驗(yàn)收階段8外觀檢查、厚度檢測、水壓試驗(yàn)第三方檢測單位參與最終驗(yàn)收七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)保7.1驗(yàn)收依據(jù)施工記錄：噴砂檢測報(bào)告、涂層厚度記錄表、電火花檢測圖譜質(zhì)量證明文件