弧形洞口地面施工技術交底一、工程概況本工程為建筑室內弧形洞口地面施工項目，涉及商業(yè)綜合體地下車庫出入口、裙樓采光井及電梯前室等12處弧形洞口地面處理。洞口地面圓弧半徑分為500mm、800mm、1200mm三種規(guī)格，地面做法為C30P6抗?jié)B混凝土基層（厚度120mm）+20mm厚水泥砂漿找平層+3mm厚環(huán)氧樹脂耐磨面層。施工需滿足《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010要求，確保圓弧線條流暢、表面平整度誤差≤2mm，坡度符合設計排水要求（坡度1.5%）。二、材料準備與管理（一）主要材料規(guī)格要求混凝土：采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，粗骨料粒徑5-20mm，含泥量≤1%，28天抗壓強度≥30MPa。水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，距出廠日期超過3個月的水泥應重新檢驗。砂：中砂，含泥量≤3%，細度模數2.3-3.0，用于找平層的砂需過篩去除雜質。環(huán)氧樹脂材料：底涂（附著力≥5MPa）、中涂（抗壓強度≥80MPa）、面涂（耐磨性≤0.02g/cm2），VOC含量≤100g/L。模板材料：18mm厚多層板（酚醛覆膜）、50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管支撐、M14對拉螺栓（抗拉承載力≥15kN）。鋼筋：HRB400EΦ10鋼筋（用于地面加強網），屈服強度≥400MPa，間距200×200mm雙向布置。（二）材料驗收與存放混凝土進場時每車檢測坍落度，每50m3留置一組抗?jié)B試塊，不足時按一組計。水泥、砂等材料堆放場地需硬化處理，水泥架空防潮存放（離地≥30cm），砂堆設置擋墻防止混入雜質。環(huán)氧樹脂材料需密封避光儲存，儲存溫度5-35℃，遠離火源，保質期內使用。加工后的弧形模板需分類碼放，標注對應半徑規(guī)格，模板表面涂刷水性脫模劑（符合JC/T949-2005標準）。三、施工準備（一）技術準備圖紙深化：使用CAD繪制1:1弧形地面大樣圖，標注圓弧圓心坐標、起拱點、排水坡度方向，對雙曲部位采用BIM技術模擬施工。測量放線：全站儀放出洞口中心線及內外側圓弧邊線，每隔300mm設置控制樁，用紅油漆標識。水準儀測設標高控制線，從圓心向兩側按1.5%坡度放出地面完成面標高，誤差控制在±2mm內。彈出模板安裝控制線（邊線外擴200mm），在地面固定圓心定位樁（采用Φ16鋼筋，埋深≥150mm）。樣板施工：在現場設置1:1實體樣板區(qū)，樣板需包含混凝土基層、找平層及面層完整工序，驗收合格后方可大面積施工。（二）機具準備測量工具：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準儀（DSZ2）、2m靠尺（直線度誤差≤0.5mm）、弧度檢測樣板（定制三種半徑）。施工機具：插入式振搗棒（Φ50mm/Φ30mm）、平板振動器（功率1.1kW）、混凝土抹光機（轉速1440r/min）、環(huán)氧樹脂專用鏝刀（齒深2mm）。檢測工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、坡度尺（量程0-30%）、200W檢查燈（側照檢測平整度）。四、主要施工流程（一）基層處理（工期：1天）清理洞口地面基層，鑿除浮漿、松動石子及雜物，用高壓水槍沖洗干凈。對混凝土基層表面進行拉毛處理，采用界面劑（水泥:砂:界面劑=1:2:0.3）涂刷，厚度2-3mm，確保與基層粘結牢固?；鶎痈稍锒葯z測：采用塑料薄膜覆蓋法，放置24小時后薄膜無結露方可進行下道工序。（二）鋼筋網鋪設（工期：0.5天）按200×200mm間距鋪設Φ10鋼筋網，鋼筋交叉點采用綁扎絲梅花形綁扎（每個交點均需綁扎）。鋼筋保護層厚度控制在20mm，采用同強度混凝土墊塊（50×50×20mm），間距≤1000mm。鋼筋網與洞口周邊結構鋼筋焊接連接，焊接長度≥10d（100mm），每邊焊點不少于3處。（三）模板工程（工期：1天）模板加工：根據圓弧半徑在多層板上彈出切割線，使用曲線鋸切割，切割后用砂帶機打磨邊緣，確保弧線誤差≤1mm。模板背面加裝50×100mm方木背楞，間距200mm，背楞接頭設置在支撐點處，采用雙扣件固定。模板安裝：安裝順序：內側弧形模板→鋼管支撐→外側模板→對拉螺栓加固→斜撐固定。支撐體系采用Φ48鋼管，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，雙向水平桿步距≤1500mm。對拉螺栓橫向間距450mm，豎向間距500mm，螺栓外套Φ16PVC管，模板拼縫處粘貼20mm寬海綿條防漏漿。模板驗收：用弧度樣板檢查模板貼合度，每200mm檢查一點，間隙≤1mm。用水準儀復核模板頂面標高，誤差控制在±3mm內，確保坡度符合設計要求。（四）混凝土澆筑（工期：1天）澆筑前準備：模板內灑水濕潤，不得有積水，在模板內側涂刷脫模劑（均勻薄涂，不得流淌）。安裝混凝土澆筑溜槽，下口距澆筑面高度≤500mm，防止混凝土離析。混凝土施工：采用分層澆筑法，分層厚度≤300mm，從圓弧最低點開始，對稱向兩側推進，連續(xù)澆筑不得留施工縫。使用Φ30mm振搗棒振搗，振搗點間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉，振搗棒距模板距離≥100mm?；炷脸跄安捎闷桨逭駝悠鞫握駬v，表面用木抹子搓平，按設計坡度刮尺找平。養(yǎng)護：澆筑完成12小時內覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。每日測溫4次，確?；炷羶韧鉁夭睢?5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時采取冬季施工措施（熱水拌合+覆蓋保溫）。（五）水泥砂漿找平層（工期：1天）混凝土基層強度達到設計強度75%后（約7天），方可進行找平層施工。采用1:3水泥砂漿（摻加5%防水劑），厚度20mm，用刮尺按坡度刮平，木抹子搓毛。找平層施工完成后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，表面平整度誤差≤3mm/2m。（六）環(huán)氧樹脂面層施工（工期：2天）底涂施工：用滾筒均勻涂刷底涂材料，用量0.2kg/m2，實干時間≥4小時（25℃環(huán)境），施工溫度控制在10-35℃。底涂表干后進行附著力測試（劃格法，無脫落），合格后方可進行中涂施工。中涂施工：按配比（主劑:固化劑=4:1）攪拌中涂材料，使用鏝刀均勻涂布，厚度1.5mm，鋪設玻纖布（目數80目）增強，確保無氣泡、褶皺。面涂施工：中涂實干后（≥8小時），采用專用鏝刀刮涂面涂材料，厚度1.5mm，鏝刀運行方向與圓弧切線方向一致。面涂施工完成后封閉養(yǎng)護24小時，7天內禁止人員踩踏及重物碾壓。五、關鍵技術要點（一）弧度控制技術雙圓心定位法：在地面設置固定圓心樁，使用半徑控制線（尼龍線+配重錘）動態(tài)檢查混凝土澆筑過程中的弧線偏差。模板預拱度設置：按跨度的1‰設置預拱度（如1.2m跨度起拱1.2mm），抵消混凝土自重引起的下沉。三次校核制度：模板安裝后、混凝土澆筑前、初凝前分別進行弧度復核，確保最終成型偏差≤3mm。（二）防裂控制措施混凝土施工：控制水灰比≤0.5，摻加粉煤灰（摻量15%）減少水化熱，初凝時間控制在6-8小時?；炷两K凝后立即覆蓋養(yǎng)護，前3天保持表面濕潤，避免溫度驟變（日溫差≤10℃）。收縮縫設置：在圓弧與直線段交界處設置20mm寬分隔縫，縫內填充彈性密封膠（延伸率≥300%）。大面積地面按6m×6m設置分格縫，縫深為地面厚度的1/3，采用切割機切割（混凝土強度達70%時進行）。（三）排水坡度控制多方向找坡：以圓弧最低點為排水中心，向兩側按1.5%坡度找坡，使用坡度尺每2m檢查一次。標高控制網：在模板上每500mm設置標高控制點，采用紅油漆標識，確保坡度流暢無積水區(qū)。表面拉毛處理：環(huán)氧樹脂面涂施工時，采用專用拉毛滾筒沿排水方向拉毛，紋路深度1-1.5mm，增強排水能力。六、質量驗收標準（一）主控項目混凝土強度及抗?jié)B性能：試塊檢測結果符合設計要求，表面無蜂窩、麻面、裂縫。圓弧尺寸偏差：半徑允許偏差±5mm，圓心位置偏差≤10mm，弧線流暢度用2m靠尺檢查間隙≤2mm。表面平整度：環(huán)氧樹脂面層平整度≤2mm/2m（用2m靠尺+塞尺檢查）。坡度偏差：實際坡度與設計值偏差≤±0.3%，無倒坡、積水現象。（二）一般項目混凝土表面：顏色均勻，分格縫順直（直線度偏差≤3mm/5m），縫寬一致（偏差±0.5mm）。環(huán)氧樹脂面層：無氣泡、針孔、劃痕，附著力達到1級（劃格法測試無脫落）。排水功能：潑水試驗水流順暢，30分鐘內無積水（積水深度≤2mm）。七、安全文明施工模板安全：支撐體系搭設完成后需進行承載力試驗（施加1.2倍設計荷載，持荷1小時無變形），立桿底部設置50mm厚木墊板。用電安全：振搗器等設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空敷設高度≥2.5m。防火措施：環(huán)氧樹脂材料存放區(qū)設置滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），施工現場嚴禁吸煙。成品保護：混凝土養(yǎng)護期間設置警示標識，禁止車輛通行。環(huán)氧樹脂面層施工完成后覆蓋PE保護膜（厚度≥0.1mm），養(yǎng)護期內嚴禁交叉作業(yè)。八、驗收流程分項驗收：模板工程：檢查支撐間距、弧度偏差、標高控制（允許偏差±3mm）。混凝土工程：表面平整度（≤5mm/2m）、裂縫寬度（≤0.2mm）