剪力墻地基灰土夯實施工方案一、工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積約28000㎡，地下2層，地上18層，建筑高度54m。地基處理采用3:7灰土分層夯實施工，設(shè)計灰土墊層厚度1.2m，分4層回填壓實，每層虛鋪厚度控制在300mm以內(nèi)，壓實系數(shù)≥0.97?；娱_挖深度為-6.8m，坑底尺寸78.5m×22.4m，邊坡按1:1.5放坡，采用土釘墻支護體系。地基重要受力層位于-4.5m至-5.7m范圍，該區(qū)域壓實系數(shù)需達到0.97以上，其下土層壓實系數(shù)≥0.95。二、材料選用標準（一）石灰材料采用Ⅲ級以上新鮮塊灰，有效鈣鎂含量≥70%，使用前提前1-2天灑水消解，通過5mm篩網(wǎng)過濾，去除未熟化顆粒及雜質(zhì)。消解后石灰含水率控制在20%-25%，呈粉末狀，不得含有粒徑大于5mm的灰塊。石灰進場時需提供出廠合格證及檢測報告，每200t為一批次進行抽樣復(fù)試，主要檢測氧化鈣、氧化鎂含量及細度指標。（二）土料要求優(yōu)先選用基坑開挖的粘性土，有機質(zhì)含量≤5%，塑性指數(shù)10-15，土塊粒徑通過15mm篩網(wǎng)過濾。不得含有草根、樹根、碎石及塑料等雜物，硫酸鹽含量≤0.8%，pH值控制在7-9。土料含水率以手握成團、兩指輕捏即散為宜，現(xiàn)場檢測方法為：取適量土料緊握成團，落地不散且不滴水，松開手掌輕顛即散視為合格。（三）拌合要求灰土采用機械集中拌合，石灰與土料體積比嚴格控制為3:7。拌合時先將土料過篩，再按比例加入石灰，拌合時間不少于3分鐘，直至顏色均勻一致、無灰團土塊為止?，F(xiàn)場采用"梅花點法"取樣檢查，每500㎡取一個樣，檢查拌合均勻度，合格后方可運輸使用。三、施工準備工作（一）機具設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途說明灰土拌合機JS500強制式1臺灰土材料集中拌合振動壓路機18t自行式1臺大面積灰土碾壓蛙式打夯機HW30型4臺邊角及狹小區(qū)域夯實裝載機ZL50型2臺土料轉(zhuǎn)運及拌合上料自卸汽車15t3輛灰土運輸全站儀/水準儀拓普康GPT-3003各1臺軸線及標高控制環(huán)刀φ100×200mm4套壓實度檢測烘箱101-3型1臺土樣含水率測定篩網(wǎng)5mm/15mm各4張材料篩分（二）作業(yè)條件準備基槽驗收完成，基底標高偏差控制在±50mm內(nèi)，軸線位置偏差≤15mm，邊坡坡度符合設(shè)計要求，辦理隱檢記錄?；觾?nèi)積水排除干凈，設(shè)置臨時排水溝（深30cm×寬40cm）及集水井（φ80cm，深1.2m），配備2臺Φ100潛水泵。場地平整完成，施工便道寬度≥4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯車道。在基坑周邊每5m設(shè)置標高控制樁，采用紅油漆標注分層虛鋪厚度控制線，每層控制線間距300mm。進行現(xiàn)場壓實試驗，確定最佳含水率（16%-20%）及碾壓參數(shù)：壓路機行駛速度2-3km/h，碾壓4-6遍，前兩遍靜壓，后兩遍振動碾壓，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬。（三）勞動力組織工種人數(shù)主要職責(zé)施工員2名現(xiàn)場指揮、工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督測量工2名軸線標高控制、虛鋪厚度檢查機械操作工6名操作拌合機、壓路機、裝載機等設(shè)備普工12名輔助攤鋪、整平、邊角夯實、材料轉(zhuǎn)運試驗員2名現(xiàn)場取樣、含水率檢測、壓實度試驗安全員1名安全巡查、隱患排查、防護設(shè)施檢查四、主要施工流程（一）基底處理基坑開挖至設(shè)計標高后，清除浮土、淤泥及雜物，用18t壓路機對基底原土進行碾壓，壓實系數(shù)≥0.93，環(huán)刀取樣檢測合格后方可進行下道工序。局部軟弱土層或孔洞采用級配砂石換填，深度≥500mm時分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95。基底四周開挖排水溝，溝底坡度1%，將水引入集水井，確保施工期間無積水。（二）分層攤鋪采用"方格網(wǎng)法"布料，將基坑劃分成5m×5m的方格，根據(jù)虛鋪厚度300mm計算每格灰土用量，由自卸汽車定點卸料。用裝載機初步攤鋪，再由人工精細整平，高出標高控制線的部分刮除，低洼處補料找平，平整度偏差控制在±20mm內(nèi)。攤鋪過程中嚴禁車輛在虛鋪土層上行駛，需鋪設(shè)鋼板作為臨時通道，防止土層擾動。（三）碾壓夯實大面積區(qū)域采用18t振動壓路機碾壓，碾壓方向由兩邊向中間進行，先慢后快，先輕后重。第一遍靜壓，速度1.5km/h，第二遍開始振動碾壓，速度2km/h，碾壓至輪跡深度≤5mm為止。墻角、電梯井、集水井等狹小區(qū)域采用蛙式打夯機夯實，夯擊順序由外向內(nèi)，夯印搭接1/3夯底面積，每層夯實3-4遍，確保無漏夯、無死角。每層碾壓完成后，及時清理碾壓輪上的粘土層，保持碾壓面清潔，避免污染物混入灰土。（四）檢測驗收每層灰土夯實后，采用環(huán)刀取樣法檢測壓實度，取樣點按"梅花形"布置，每100㎡不少于1點，且每檢驗批不少于3點。環(huán)刀取樣操作：將取樣點土層表面整平，將環(huán)刀垂直打入土層，確保環(huán)刀筒內(nèi)充滿土樣，取出后削平兩端，立即稱重。取樣深度為每層厚度的2/3處，同一檢測點取2個平行樣，其干密度差值不得大于0.03g/cm3。壓實度計算：現(xiàn)場實測干密度與室內(nèi)標準擊實試驗確定的最大干密度之比，即為壓實系數(shù)，需≥0.97。檢測合格后填寫《灰土墊層壓實度檢測記錄表》，報監(jiān)理工程師驗收簽字。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點虛鋪厚度控制：采用標桿控制法，在基坑側(cè)壁每5m設(shè)置一根標桿，標注分層虛鋪厚度控制線，攤鋪時由專人檢查，確保每層厚度不超過300mm。含水率調(diào)節(jié)：當(dāng)土料過干時，采用噴霧灑水濕潤，嚴禁大水漫灌；過濕時進行翻曬，翻曬厚度≤300mm，晾曬時間根據(jù)天氣情況確定，必要時摻入適量干石灰粉調(diào)節(jié)。接縫處理：分段施工時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，坡度1:2，上下層接縫錯開距離≥500mm，接縫處加強夯實，確保壓實度符合要求。（二）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢查方法頂面標高±50mm水準儀測量，每20m測一點表面平整度20mm2m靠尺和楔形塞尺檢查分層厚度±50mm水準儀或鋼尺檢查壓實系數(shù)≥0.97環(huán)刀法取樣，每100㎡不少于1點拌合均勻度顏色一致目測檢查，每500㎡取1點（三）常見質(zhì)量問題防治局部壓實度不足：加強邊角區(qū)域夯實，對壓路機無法到達的部位采用蛙式打夯機補夯，夯擊次數(shù)增加1-2遍?；彝练瓭{：雨后及時排除積水，對受水浸泡的灰土層全部挖除，重新?lián)Q填拌合。表面起皮松散：控制碾壓含水率，表面干燥時適量灑水，重新碾壓1-2遍。灰團土塊：加強拌合前篩分，對篩網(wǎng)定期檢查更換，確保土料粒徑≤15mm，石灰粒徑≤5mm。六、安全技術(shù)措施（一）基坑安全防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，立桿間距≤2m，下設(shè)20cm高擋腳板。基坑邊坡1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆放材料，施工荷載不得超過15kPa，重型機械停放距離坑邊≥3m。每日開工前由安全員檢查邊坡穩(wěn)定性，觀察有無裂縫、滑坡跡象，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。（二）機械安全操作壓路機作業(yè)時，嚴禁人員在機前倒退方向行走，碾壓區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。蛙式打夯機必須由專人操作，操作人員佩戴絕緣手套和絕緣鞋，夯機電纜不得有破損，作業(yè)時一人扶夯、一人拉電纜，嚴禁夯機碰撞電源線。灰土拌合機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入料斗，停機檢修時必須切斷電源，懸掛"禁止合閘"警示牌。（三）用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)照明電壓≤36V。電動機械必須設(shè)置漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。雨天停止室外作業(yè)，對電氣設(shè)備進行覆蓋防雨，雨后檢查絕緣電阻，合格后方可使用。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，配備足夠排水設(shè)備，確保雨期基坑不積水?；彝涟韬蠄龅卮钤O(shè)防雨棚，土料和石灰堆采用塑料布覆蓋，防止淋雨受潮。雨后復(fù)工前，檢查基底土層含水率，超過標準時進行晾曬處理，必要時摻入適量干石灰調(diào)節(jié)。每日關(guān)注天氣預(yù)報，小雨天氣停止攤鋪作業(yè)，已攤鋪的灰土必須在雨前碾壓完畢，表面形成2%坡度便于排水。（二）冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，進入冬季施工，灰土拌合溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。石灰采用保溫覆蓋措施，土料提前存入暖棚，必要時采用蒸汽加熱，確保土料無凍塊。灰土夯實完成后，表面覆蓋阻燃草簾和塑料布保溫，養(yǎng)護溫度不低于5℃，養(yǎng)護時間不少于14d。冬季施工每日測定3次大氣溫度，做好測溫記錄，當(dāng)氣溫低于-5℃時，停止灰土施工。八、成品保護措施灰土墊層施工完成后，應(yīng)及時進行下道工序施工，間隔時間不宜超過3d。未進行下道工序前，表面嚴禁車輛行駛和堆載重物。施工機械行駛路線鋪設(shè)鋼板，防止直接碾壓灰土表面，造成局部壓實度超標或表面起砂?；又苓呍O(shè)置排水溝，防止雨水流入基坑浸泡灰土，雨季施工時在灰土表面覆蓋塑料布防雨。夜間施工設(shè)置足夠照明，避免人為踩踏造成表面不平整，影響后續(xù)施工質(zhì)量。九、質(zhì)量驗收程序施工單位自檢：每層灰土施工完成后，由項目部組織自檢，檢查內(nèi)容包括虛鋪厚度、平整度、壓實度等，自檢合格后填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對施工記錄和檢測報告進行審核，現(xiàn)場抽查壓實度、表面平整度等指標，必要時進行平行檢驗。第三方檢測：地基處理完