武安廠房修復施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為武安廠房修復項目，涉及廠房結(jié)構(gòu)加固、屋面翻新、墻面修復、地面處理及水電管線改造等內(nèi)容。廠房始建于2005年，總建筑面積約8600㎡，為單層鋼結(jié)構(gòu)門式剛架結(jié)構(gòu)，檐口高度12m，跨度24m，柱距6m。主要存在問題包括：鋼結(jié)構(gòu)銹蝕嚴重、屋面彩鋼板老化漏水、墻面開裂、地面起砂破損、部分水電管線老化等。修復施工需在確保安全的前提下，嚴格遵循設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，保證工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行詳細會審，明確修復范圍、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工組織設(shè)計，包括各分項工程施工流程、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施及安全專項方案。技術(shù)交底：施工前由項目技術(shù)負責人向施工班組進行分級技術(shù)交底，確保每個施工人員明確施工要點、質(zhì)量要求及安全注意事項。（二）材料準備材料采購：嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求采購材料，主要材料包括：鋼結(jié)構(gòu)修復：Q355B級高強螺栓、環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）、鋼結(jié)構(gòu)加固用鋼板（厚度8-12mm）。屋面工程：0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼板（屈服強度≥345MPa）、50mm厚離心玻璃棉保溫層（導熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)）、丁基橡膠防水膠帶（寬度≥50mm）。墻面工程：MU10燒結(jié)多孔磚、M5水泥砂漿、抗裂砂漿（柔韌性≥2.0MPa）、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（單位面積質(zhì)量≥160g/㎡）。地面工程：C30混凝土（抗折強度≥4.5MPa）、環(huán)氧樹脂地坪漆（干膜厚度≥150μm）、金剛砂耐磨骨料（用量≥5kg/㎡）。材料檢驗：所有進場材料必須具備出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。嚴禁使用不合格材料。（三）現(xiàn)場準備場地清理：清除廠房內(nèi)原有設(shè)備、雜物，對保留設(shè)備進行防護隔離；清理室外施工區(qū)域障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建材料倉庫、加工棚及辦公區(qū)，確保材料堆放有序，加工場地滿足施工需求。臨時用電線路按“三級配電、兩級保護”要求敷設(shè)，配備足夠消防器材。機械設(shè)備準備：檢查調(diào)試施工機械設(shè)備，主要包括：汽車吊（25t）、高空作業(yè)平臺（升高高度14m）、電焊機（ZX7-400）、角磨機（Φ125）、混凝土切割機、振搗棒（Φ50）等，確保設(shè)備性能良好。三、主要施工技術(shù)要點及流程（一）鋼結(jié)構(gòu)修復施工1.施工流程表面處理→鋼結(jié)構(gòu)除銹→損傷部位修補→螺栓連接加固→焊接加固→涂裝施工→驗收。2.技術(shù)要點表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），除銹后表面粗糙度達到50-80μm，清除鐵銹、氧化皮、油污等雜物，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。鋼結(jié)構(gòu)除銹：對銹蝕深度≤0.5mm的部位，采用角磨機打磨除銹（St3級）；銹蝕深度＞0.5mm的部位，先進行局部切除，再采用同質(zhì)鋼材焊接修補，修補后打磨平整。螺栓連接加固：原有螺栓松動或銹蝕嚴重的，更換為高強螺栓，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15之間，終擰扭矩按設(shè)計要求執(zhí)行（M20螺栓終擰扭矩≥400N·m）。安裝時螺栓穿入方向一致，外露絲扣2-3扣。焊接加固：采用手工電弧焊，焊條選用E5015（J507），焊接電流120-180A，電壓24-28V，焊接速度8-12cm/min。對接焊縫需開V型坡口（角度60°，鈍邊1-2mm），焊接前預熱至100-150℃，焊后進行200-250℃保溫緩冷。涂裝施工：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，涂刷2遍，干膜厚度≥60μm；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm；面漆采用氯化橡膠面漆，涂刷2遍，干膜厚度≥40μm。每道涂層實干后（間隔≥4小時）方可涂刷下一道，涂裝時環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。（二）屋面翻新施工1.施工流程舊屋面拆除→屋面板安裝→保溫層鋪設(shè)→防水處理→屋脊及泛水施工→驗收。2.技術(shù)要點舊屋面拆除：采用人工拆除，嚴禁整體推倒。拆除順序由上而下，先拆除屋脊蓋板、采光板，再拆除彩鋼板，拆除的廢舊材料及時清理出場。屋面板安裝：新彩鋼板采用暗扣式連接，波峰高度76mm，板長根據(jù)跨度定制（24m），安裝時從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，相鄰板搭接寬度≥100mm，采用自攻螺釘固定（間距≤300mm），螺釘穿透屋面板后應立即安裝防水墊圈。保溫層鋪設(shè)：50mm厚離心玻璃棉保溫層采用滿鋪法，鋪設(shè)時應鋪平、拉緊，接縫處采用搭接（寬度≥100mm），并用膠帶密封。保溫層上方鋪設(shè)0.2mm厚PE隔汽膜。防水處理：屋面板搭接縫處粘貼丁基橡膠防水膠帶，寬度50mm，壓實后確保無氣泡；采光板與屋面板連接處采用中性硅酮密封膠密封，膠縫寬度10-15mm，厚度≥5mm。屋脊及泛水施工：屋脊蓋板采用0.6mm厚彩鋼板壓制而成，寬度600mm，與屋面板搭接寬度≥200mm，用防水鉚釘固定（間距≤200mm）；泛水板與墻面間隙采用泡沫密封條填充，外用密封膠密封。（三）墻面修復施工1.施工流程墻面清理→裂縫修補→基層處理→抹灰施工→飾面層施工→驗收。2.技術(shù)要點墻面清理：清除墻面松動抹灰層、浮灰及油污，對墻面裂縫（寬度＜0.3mm）采用環(huán)氧樹脂漿液灌注修補；裂縫寬度≥0.3mm時，先鑿成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后用抗裂砂漿填充，表面粘貼耐堿網(wǎng)格布。基層處理：墻面涂刷界面劑（水泥:砂:界面劑=1:2:0.5），涂刷均勻，不得漏刷。抹灰施工：采用水泥砂漿抹灰，分兩層施工，底層厚度12mm，中層厚度8mm，每層抹灰間隔≥24小時。抹灰前設(shè)置灰餅（間距1.5m），按灰餅沖筋，確保墻面平整度偏差≤4mm，垂直度偏差≤3mm。飾面層施工：墻面采用外墻彈性涂料，涂刷2遍，干膜厚度≥60μm。涂刷前先涂刷抗堿封閉底漆，待底漆干燥后（≥4小時）再涂面漆，涂刷應均勻，不得出現(xiàn)流墜、漏涂現(xiàn)象。（四）地面修復施工1.施工流程舊地面破除→基層處理→混凝土澆筑→金剛砂耐磨層施工→養(yǎng)護→環(huán)氧地坪施工→驗收。2.技術(shù)要點舊地面破除：采用混凝土切割機切割分塊（尺寸2m×2m），人工配合風鎬破除，清除碎渣后，用壓路機（12t）碾壓基層，壓實度≥93%。基層處理：澆筑100mm厚C20混凝土墊層，表面拉毛處理，養(yǎng)護≥7天。墊層施工時每隔6m設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm，深至墊層厚度的1/3?；炷翝仓篊30混凝土澆筑厚度150mm，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），振搗密實（振搗時間15-30s），表面平整度偏差≤5mm/2m。混凝土初凝前（澆筑后4-6小時）進行提漿、抹平。金剛砂耐磨層施工：在混凝土初凝階段（腳踩下陷≤5mm），分兩次撒布金剛砂骨料（第一次撒布60%，第二次撒布40%），采用圓盤抹光機抹平，邊角處人工補撒骨料并抹光。耐磨層厚度≥3mm，表面硬度（回彈值）≥80MPa。養(yǎng)護：施工完成后24小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，養(yǎng)護期間嚴禁人員車輛進入。環(huán)氧地坪施工：基層打磨處理（表面粗糙度30-50μm），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥50μm），待底漆干燥后（≥8小時）刮涂環(huán)氧中涂（厚度100μm），鋪設(shè)玻纖布增強層，最后涂刷環(huán)氧面漆（干膜厚度≥50μm），表面平整度偏差≤3mm/2m。（五）水電管線改造施工1.施工流程管線拆除→線路敷設(shè)→管道安裝→設(shè)備安裝→調(diào)試→驗收。2.技術(shù)要點管線拆除：人工拆除舊水電管線，切斷處做好標記，嚴禁野蠻施工損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件。電氣線路：采用JDG鍍鋅鋼管（直徑20-50mm）明敷，彎曲半徑≥6D，固定點間距≤1.5m，管與管連接采用緊定式接頭，接地電阻≤4Ω。導線選用YJV-0.6/1kV銅芯電纜，截面根據(jù)負荷計算確定（主線≥16mm2，支線≥4mm2），導線接頭采用壓接或焊接，絕緣電阻≥0.5MΩ。給排水管道：給水管采用PPR管（De20-110mm），熱熔連接（溫度260±10℃），管道坡度2‰-5‰；排水管采用UPVC管（De50-200mm），膠粘劑連接，管道坡度≥5‰。閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗（強度試驗壓力1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力1.1倍工作壓力）。設(shè)備安裝：燈具選用LED工礦燈（功率100W，防護等級IP65），開關(guān)插座安裝高度1.3m（開關(guān)）、0.3m（插座），配電箱安裝垂直度偏差≤1.5‰。四、質(zhì)量要求（一）鋼結(jié)構(gòu)工程除銹質(zhì)量：Sa2.5級表面除銹后，無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀的輕微色斑。焊接質(zhì)量：焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊腳尺寸偏差±1mm，焊縫余高0-3mm，無損檢測（UT）Ⅰ級合格。涂裝質(zhì)量：涂層附著力（劃格法）≥1級，無剝落、起泡現(xiàn)象，干膜厚度偏差±10%，顏色均勻一致。（二）屋面工程屋面板安裝：平整順直，搭接牢固，無松動現(xiàn)象，屋面坡度偏差≤3%，檐口平直度偏差≤10mm/10m。防水性能：雨后或淋水試驗（持續(xù)2小時）無滲漏，排水通暢，無積水。（三）墻面工程抹灰質(zhì)量：表面平整光滑，無空鼓、裂縫，平整度偏差≤4mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m。涂料工程：顏色均勻，無流墜、漏涂，附著力（劃格法）≥2級，耐洗刷性≥500次。（四）地面工程混凝土強度：28天抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥4.5MPa。耐磨層：表面硬度（回彈值）≥80MPa，耐磨性（磨坑長度）≤35mm。環(huán)氧地坪：表面平整光亮，附著力（拉開法）≥5MPa，耐沖擊性（1kg重錘1m高度落下）無裂紋。（五）水電工程電氣安裝：絕緣電阻≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω，燈具、開關(guān)插座安裝牢固，位置偏差≤5mm。管道安裝：壓力試驗合格，無滲漏，管道坡度符合設(shè)計要求，閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴密。五、安全保證措施高空作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用；高空作業(yè)平臺應設(shè)置防傾翻裝置，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；遇6級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。動火作業(yè)安全：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護；焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，防止火花濺落引發(fā)火災。臨時用電安全：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），嚴禁私拉亂接電線；電動工具必須有可靠接地，使用前進行絕緣檢測。起重作業(yè)安全：起重機械操作人員必須持證上崗，吊裝前檢查吊具、索具，確認無誤后方可起吊；吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。六、施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)修復：30天（第1-30天）屋面翻新：20天（第21-40天）墻面修復：25天（第31-55天）地面處理：30天（第46-75天）水電改造：20天（第56-75天）竣工驗收：5天（第76-80天）七、驗收標準及程序（一）驗收標準嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）、《屋面工程質(zhì)量驗收標準》（GB50207-2012）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）及《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）執(zhí)行。（二）驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完工后，由施工班組自檢，項目部復檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。隱蔽工程驗收：隱蔽工程（如鋼結(jié)構(gòu)焊接、管線敷設(shè)等）在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，簽署驗收記錄后方可隱蔽?？⒐を炇眨汗こ倘客旯ず螅┕挝蛔詸z合格，向建設(shè)單位提交竣工驗收報告，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣