內(nèi)墻防漏砂漿施工方案一、工程概況本工程為內(nèi)墻防漏砂漿施工項目，旨在通過采用剛性防水技術(shù)，對建筑物內(nèi)墻進行防水處理，以有效防止墻體滲漏、潮濕及相關(guān)問題。施工范圍包括工業(yè)與民用建筑的內(nèi)外墻、地下室、水池、廁浴間等易發(fā)生滲漏的部位。本方案嚴格遵循2025年最新施工標準和規(guī)范，確保施工質(zhì)量達到設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。二、施工準備（一）材料準備水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求顏色一致，宜采用同一批號產(chǎn)品。水泥必須具有出廠合格證和進場檢驗報告，其性能指標應(yīng)符合國家標準要求。在有侵蝕性介質(zhì)作用的環(huán)境下，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)的抗侵蝕水泥。砂：采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒需堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。防水劑：根據(jù)工程需要可選用氯化物金屬類防水劑、氯化鐵防水劑、金屬皂類防水劑、超早強劑或聚合物水泥類防水劑（如陽離子氯丁膠乳等）。所有防水劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使用說明書，并按產(chǎn)品說明書正確使用。其他材料：包括石灰膏、磨細生石灰粉等。石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子孔徑不小于3mm×3mm，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下不少于15d，用于罩面灰時不少于30d。磨細生石灰粉的細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。（二）主要機具準備灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠、灰漿攪拌機等工具。所有機具在使用前應(yīng)進行檢查和維修，確保其性能良好，滿足施工需求。（三）作業(yè)條件內(nèi)墻結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。施工前應(yīng)將墻面的門窗口、預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。施工環(huán)境溫度應(yīng)適宜，一般不低于5℃。如有特殊要求，應(yīng)采取相應(yīng)的冬期施工措施。施工前應(yīng)做好施工區(qū)域的排水工作，確保施工期間無積水。對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育，使其熟悉施工工藝、質(zhì)量標準和安全注意事項。三、施工工藝（一）工藝流程墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護（二）基層處理混凝土墻面處理：如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷潔凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10％火堿水溶液刷洗潔凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛，以增加基層與防水層的粘結(jié)力。磚墻處理：抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬、50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實?；鶎忧鍧崳呵宄鶎颖砻娴膲m土、油污、浮灰等雜物，確?；鶎颖砻娓稍餄崈?。對于凹凸不平的地方，需進行補平處理，以確?；鶎悠秸?。（三）掛網(wǎng)施工在基層處理完成后，對于易于開裂的部位，如地板層、底部和不同材料的結(jié)構(gòu)柱等，應(yīng)進行掛網(wǎng)施工。掛網(wǎng)范圍通常在這些易開裂的裂縫范圍內(nèi)，以避免不同材料因收縮效應(yīng)不同而引起收縮裂縫。掛網(wǎng)時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)固定牢固，釘子間距不宜過大，以保證鋼絲網(wǎng)的穩(wěn)定性。（四）刷水泥素漿配合比：水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比）。操作方法：先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。涂刷時應(yīng)注意均勻一致，不得漏刷。（五）抹底層砂漿配合比：采用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。操作方法：先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm。抹灰時應(yīng)分層進行，每層厚度不宜過厚，以免出現(xiàn)空鼓或開裂。在灰末凝固之前用掃帚掃毛，以增加與上層砂漿的粘結(jié)力。（六）刷水泥素漿在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。涂刷時應(yīng)注意均勻覆蓋底層砂漿表面，不得有遺漏。（七）抹面層砂漿配合比：同底層砂漿。操作方法：刷過素漿后，緊接著抹面層，抹灰厚度在5～10mm左右。凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。抹面時應(yīng)注意表面平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷。（八）刷水泥砂漿面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。涂刷時應(yīng)均勻涂刷在面層砂漿表面，形成一層保護膜。（九）特殊部位處理陰陽角處理：所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。用陰角抹子和陽角抹子進行壓光、壓實，確保陰陽角處的防水層圓滑過渡，無死角。穿墻管道處理：穿墻預(yù)埋管周圍應(yīng)剔成20～30mm寬、50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道與防水層之間應(yīng)預(yù)留50mm的階梯形狀，先清洗接口，然后將水泥素漿均勻涂抹在接口處，層重疊，層不同，清潔后壓光擦除。預(yù)留孔洞處理：預(yù)留孔洞應(yīng)在施工前處理完畢，周邊應(yīng)鑿毛，用1∶3水泥砂漿修補平整，然后再進行防水砂漿施工。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制原材料（水泥、砂、外加劑等）必須具有出廠合格證和進場檢驗報告，經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴禁使用不合格材料和過期材料。（二）配合比控制嚴格按照設(shè)計配合比進行砂漿調(diào)配，各種材料的計量應(yīng)準確。砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，確保砂漿均勻一致。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。（三）施工過程質(zhì)量控制基層處理：基層處理必須符合要求，表面應(yīng)平整、清潔、無油污、無浮灰，混凝土表面應(yīng)鑿毛，磚墻應(yīng)劃縫。涂刷素漿：素漿涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷、流淌。抹砂漿：砂漿抹壓應(yīng)密實，每層厚度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，表面應(yīng)平整、光滑，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。特殊部位處理：陰陽角、穿墻管道、預(yù)留孔洞等特殊部位的處理應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，確保這些部位的防水質(zhì)量。（四）質(zhì)量檢驗保證項目：原材料（水泥、砂、外加劑）、配合比及其做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓?；卷椖浚和庥^表面應(yīng)平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合規(guī)定。留槎位置正確，按層次次序操作，層層搭接緊密。檢驗方法：采用目測、手摸、敲擊等方法進行檢查，并做好質(zhì)量記錄。對于有疑問的部位，可進行抽樣檢測。五、養(yǎng)護（一）養(yǎng)護時間防水層施工完成后，需進行養(yǎng)護，保持環(huán)境濕潤，養(yǎng)護時間一般為3～7天。對于礦渣硅酸鹽水泥配制的砂漿，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。（二）養(yǎng)護條件養(yǎng)護期間需防止陽光直射、風(fēng)吹雨淋等惡劣條件，避免防水層過早干燥和開裂。可采用覆蓋麻袋或草袋等措施，并經(jīng)常澆水濕潤，使防水層表面保持濕潤狀態(tài)。（三）養(yǎng)護效果養(yǎng)護完成后，應(yīng)進行驗收，確保防水層的質(zhì)量和效果符合設(shè)計要求。檢查表面是否平整、密實，有無裂縫、起砂等缺陷，必要時可進行潑水試驗或蓄水試驗，以檢驗防水效果。六、成品保護（一）施工過程保護在施工過程中，應(yīng)注意保護已施工的防水層，避免碰撞、損壞。抹灰架子要離開墻面15cm，拆架子時不得碰壞口角及墻面。落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。（二）完工后保護地面防水層施工完成后，上人不能過早，應(yīng)在養(yǎng)護期滿且強度達到要求后方可上人。在后續(xù)施工過程中，嚴禁在防水層上鑿孔、打洞或堆放重物，如必須進行這些操作，應(yīng)采取有效的保護措施，避免損壞防水層。七、安全注意事項（一）施工人員安全施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品。在高處作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，嚴禁違章作業(yè)。（二）用電安全施工現(xiàn)場的用電設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定，電線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴禁亂拉亂接。電動工具應(yīng)有可靠的接地保護，使用前應(yīng)進行檢查和試運轉(zhuǎn)。（三）防火安全施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。易燃材料應(yīng)單獨存放，遠離火源。（四）化學(xué)品安全使用防水劑等化學(xué)品時，應(yīng)了解其性能和安全注意事項，佩戴相應(yīng)的防護用品，避免皮膚直接接觸。如不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）空鼓、裂縫基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。此外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。施工中應(yīng)嚴格按照基層處理要求進行操作，確?；鶎痈蓛?、粗糙，并加強養(yǎng)護。（二）滲漏各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干得太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易導(dǎo)致滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易導(dǎo)致局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作，控制好各層抹