工藝水罐鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)交底一、工程概況1.1基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)本工程為立式圓筒形工藝水罐基礎(chǔ)，設(shè)計容積500m3，罐體直徑8.5m，高度9.2m，總荷載約8000kN?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，直徑10m，厚度1.2m，下設(shè)300mm厚級配砂石墊層及200mm厚C15素混凝土墊層?；炷翉姸鹊燃塁30，抗?jié)B等級P6，基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，保護層厚度50mm。1.2地質(zhì)與環(huán)境條件地質(zhì)條件：場地土層為第四紀(jì)松散堆積層，表層為素填土（厚0.5~1.0m），其下為粉質(zhì)黏土（厚3~5m，地基承載力特征值fak=180kPa），地下水位埋深2.5m。環(huán)境要求：施工區(qū)域位于化工廠區(qū)內(nèi)，需符合《石油化工工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484-2025），基礎(chǔ)施工需避免對周邊管道、設(shè)備基礎(chǔ)的擾動。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、鋼筋布置及預(yù)埋件位置，重點確認(rèn)與罐體安裝接口的平整度要求（±5mm）。測量放線：采用全站儀放出基礎(chǔ)外輪廓線、開挖邊界線及標(biāo)高控制線，設(shè)置4個永久性沉降觀測點（基礎(chǔ)四角）。方案編制：編制專項施工方案，明確基坑支護、混凝土澆筑、抗裂措施等關(guān)鍵工序參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格/參數(shù)檢驗要求原材料鋼筋HRB400EΦ16/Φ12/Φ8抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%商品混凝土C30/P6，坍落度180±20mm氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3防水材料4mm厚SBS改性瀝青防水卷材耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm施工設(shè)備反鏟挖掘機斗容1.2m3鏟斗磨損量≤10%插入式振搗棒Φ50/Φ30，振搗頻率12000次/min振幅≥0.8mm混凝土輸送泵水平輸送距離≥100m出口壓力≥12MPa2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑降水：沿開挖邊界外1m設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，降水深度至基底以下0.5m，確保地下水位穩(wěn)定在-3.0m以下。場地硬化：施工道路及材料堆放區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置50mm×50mm排水溝及集水井。三、主要施工流程及技術(shù)要求3.1基坑開挖與支護開挖工藝：采用“機械開挖+人工清底”，開挖深度3.2m（墊層底標(biāo)高-2.8m），邊坡坡度1:0.75，預(yù)留300mm人工清理層?；又苓?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置1.2m高防護欄桿及警示標(biāo)志。支護措施：對于粉質(zhì)黏土層，采用Φ50mm×3.5mm鋼管土釘墻支護，土釘長度2.5m，間距1.2m×1.2m，掛Φ6.5mm@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土面層（厚80mm）。3.2地基處理墊層施工：清除基底浮土后，分層回填300mm級配砂石（含泥量≤5%），采用平板振動器振搗密實，壓實系數(shù)≥0.97，表面平整度≤15mm/2m。澆筑200mm厚C15素混凝土墊層，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護7d，強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。3.3防水層施工基層處理：墊層表面打磨平整，陰陽角做成半徑50mm圓弧，涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）。卷材鋪貼：采用熱熔法鋪貼SBS防水卷材，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫熱熔焊接（溢出瀝青寬度≥20mm）。防水層驗收合格后，鋪設(shè)50mm厚擠塑聚苯板保護層，采用點粘法固定。3.4鋼筋工程綁扎要求：基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@150mm，下層Φ16@200mm，拉筋Φ8@600mm×600mm（梅花形布置）。鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），接頭面積百分率≤25%，錯開距離≥35d（d為鋼筋直徑）。預(yù)埋件安裝：罐體地腳螺栓（M30×600mm）采用鋼制定位支架固定，軸線偏差≤2mm，頂面標(biāo)高偏差±10mm，灌漿孔尺寸符合設(shè)計要求。3.5模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤5次），50mm×100mm方木背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm）。安裝控制：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油）。采用全站儀校核模板垂直度（≤3mm/m）及上口半徑（偏差±10mm），驗收后辦理預(yù)檢記錄。3.6混凝土工程澆筑工藝：采用泵送連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15~30s（以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。澆筑順序由中心向四周輻射推進，避免出現(xiàn)冷縫，初凝時間控制在6h以內(nèi)?？沽汛胧夯炷羶?nèi)摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）及膨脹劑（UEA，摻量8%），降低水化熱峰值（≤70℃）。澆筑完成后3h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護周期14d，內(nèi)部最高溫升與表面溫差≤25℃。3.7成品保護混凝土強度達到設(shè)計值75%前（約7d），嚴(yán)禁在基礎(chǔ)上堆放重物或進行后續(xù)工序施工。地腳螺栓絲扣采用黃油+塑料套管保護，基礎(chǔ)表面覆蓋20mm厚木板防護。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目項目允許偏差檢驗方法基礎(chǔ)混凝土強度符合設(shè)計要求（C30）標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓試驗（每100m3留置1組）鋼筋保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀檢測（每100m2測10點）基礎(chǔ)頂面平整度±5mm2m靠尺+塞尺檢查預(yù)埋件位置軸線偏差≤10mm全站儀坐標(biāo)復(fù)測4.2常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫：原因：水化熱過高、養(yǎng)護不及時。措施：優(yōu)化配合比（粉煤灰摻量20%），預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（實時監(jiān)測溫差），超溫時采取內(nèi)部通水降溫。鋼筋位移：原因：綁扎不牢固、澆筑時碰撞。措施：采用“八字扣”綁扎（節(jié)點間距≤200mm），設(shè)置Φ12mm鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m）。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護基坑安全：每日檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后復(fù)工前必須經(jīng)安全員驗收，設(shè)置應(yīng)急爬梯（寬0.8m，步距300mm）。用電安全：施工機械采用“一機一閘一漏?！保潆娤浞雷o等級IP54，電纜埋地敷設(shè)（深度≥0.7m）。5.2環(huán)保要求施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀（限值≤0.5mg/m3），土方作業(yè)時采取霧炮降塵（覆蓋率100%）。混凝土養(yǎng)護用水經(jīng)沉淀池處理后回用，廢棄卷材、模板等分類回收，回收率≥90%。六、驗收與資料歸檔分部分項驗收：隱蔽工程驗收（地基處理、鋼筋、防水層）需留存影像資料；基礎(chǔ)施工完成后進行結(jié)構(gòu)實體檢測（回彈法測強度、鋼筋掃描）。資料要求：施工記錄需包含：混凝土澆筑日志、測溫記錄、沉降觀測記錄（首次觀測在澆筑后24h內(nèi)）；竣工資料需符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》