陶石顆粒路面施工綜合技術(shù)方案一、材料特性與技術(shù)指標(biāo)（一）陶石顆粒核心參數(shù)陶石顆粒采用高溫焙燒工藝制成的多孔輕質(zhì)骨料，按性能分為普通型與高強(qiáng)型兩類。普通型陶石顆粒粒徑控制在3-5mm，松散密度500-700kg/m3，筒壓強(qiáng)度≥2.5MPa，吸水率≤10%（1h測(cè)試值）；高強(qiáng)型粒徑5-10mm，松散密度600-800kg/m3，筒壓強(qiáng)度≥5.0MPa，吸水率≤8%。顆粒級(jí)配需滿足連續(xù)級(jí)配要求，其中5mm篩孔通過率≤5%，0.5mm篩孔通過率≤3%，針片狀顆粒含量≤15%。（二）配套材料性能要求粘結(jié)劑：采用雙組分聚氨酯膠粘劑，固含量≥95%，拉伸強(qiáng)度≥8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%，25℃條件下凝膠時(shí)間控制在45-60分鐘。底涂材料：環(huán)氧滲透底漆，粘度（25℃）300-500mPa·s，附著力（劃格法）≤1級(jí)，實(shí)干時(shí)間≤4小時(shí)。罩面劑：透明改性丙烯酸酯，鉛筆硬度≥2H，耐磨性（Taber法）≤50mg（1000g/500轉(zhuǎn)），耐紫外線老化（QUV測(cè)試）1000小時(shí)無粉化開裂。二、施工準(zhǔn)備工作（一）現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)與處理施工前需對(duì)基層進(jìn)行全面檢測(cè)：混凝土基層平整度用2m靠尺檢查偏差≤3mm，表面含水率≤6%，抗壓強(qiáng)度≥20MPa；瀝青基層需封閉交通≥60天，表面構(gòu)造深度≥0.5mm。對(duì)裂縫寬度≥0.5mm處采用環(huán)氧樹脂灌縫處理，蜂窩麻面區(qū)域用聚合物砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)≥7天。（二）材料預(yù)處理陶石顆粒進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行兩級(jí)篩分，先用30mm篩網(wǎng)去除超大顆粒，再用5mm篩網(wǎng)控制細(xì)粉含量。篩選后進(jìn)行水悶處理，采用噴霧法均勻?yàn)⑺?，累?jì)悶水時(shí)間≥5天，期間每天翻動(dòng)2次確保含水率均勻（控制在8-12%）。粘結(jié)劑使用前需在25℃環(huán)境下熟化2小時(shí)，甲乙組分按1:3重量比混合，用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘至無氣泡產(chǎn)生，攪拌后使用時(shí)間≤40分鐘。（三）施工機(jī)械配置設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途路面拋丸機(jī)拋丸深度0.3-0.5mm1臺(tái)基層處理高壓無氣噴涂機(jī)工作壓力15-20MPa2臺(tái)底涂與罩面施工自動(dòng)撒布機(jī)撒布寬度1.2m1臺(tái)顆粒鋪設(shè)平板振動(dòng)器振幅0.5-1.0mm2臺(tái)顆粒壓實(shí)紅外線測(cè)溫儀量程-30~150℃2臺(tái)環(huán)境監(jiān)測(cè)三、主要施工流程（一）基層處理工藝表面清理：采用機(jī)械拋丸法處理基層，去除表面浮漿、油污及雜質(zhì)，露出新鮮骨料。拋丸參數(shù)控制：行走速度3-5m/min，鋼丸直徑0.8-1.2mm，覆蓋率100%。處理后用真空吸塵器清理粉塵，表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。底涂施工：按0.2kg/㎡用量噴涂環(huán)氧底漆，采用十字交叉法噴涂確保均勻。施工溫度控制在10-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨前4小時(shí)停止作業(yè)。底涂表干后（≥2小時(shí)）進(jìn)行粘接力測(cè)試，拉拔強(qiáng)度≥2.5MPa為合格。（二）粘結(jié)層與顆粒鋪設(shè)粘結(jié)劑涂布：使用帶齒刮板均勻刮涂聚氨酯膠粘劑，厚度控制在2.0-2.5mm，刮涂方向與后續(xù)顆粒撒布方向呈45°角。大面積施工采用分倉法，每倉面積≤200㎡，相鄰區(qū)域搭接寬度≥50mm。陶石顆粒撒布：粘結(jié)劑刮涂后15分鐘內(nèi)進(jìn)行顆粒撒布，采用機(jī)械撒布為主、人工補(bǔ)撒為輔的方式。機(jī)械撒布速度1-1.5m/s，覆蓋率≥95%（不露底），邊角區(qū)域預(yù)留10cm寬度采用人工拋灑，確保顆粒嵌入粘結(jié)劑深度≥2/3粒徑。（三）壓實(shí)與修整撒布完成后立即用80kg膠輪壓路機(jī)碾壓，碾壓速度2km/h，往返2遍，第一遍靜壓，第二遍弱振（振幅≤0.3mm）。碾壓方向由低到高，重疊寬度為輪寬的1/3。壓實(shí)后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面檢查，對(duì)顆粒缺失處進(jìn)行補(bǔ)撒，堆積顆粒用橡膠刮板輕刮整平。邊角區(qū)域采用30kg手提振動(dòng)碾壓實(shí)，確保邊緣粘結(jié)牢固。（四）罩面施工在顆粒層完全固化后（常溫下≥48小時(shí)）進(jìn)行罩面處理。采用無氣噴涂機(jī)均勻噴涂透明罩面劑，濕膜厚度控制在80-100μm，噴涂時(shí)環(huán)境風(fēng)速≤3m/s。分兩次噴涂，第一遍干燥≥2小時(shí)后進(jìn)行第二遍，兩次噴涂方向垂直交叉，確保無漏噴、流掛現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢測(cè)項(xiàng)目粘結(jié)強(qiáng)度：每500㎡制作1組（3個(gè)）拉拔試塊，測(cè)試值≥2.0MPa，最小值≥1.5MPa。厚度檢測(cè)：采用鉆芯法每1000㎡取樣3點(diǎn)，平均厚度≥設(shè)計(jì)值的95%，單點(diǎn)最小值≥設(shè)計(jì)值的85%。抗滑性能：完工后第7天測(cè)試摩擦系數(shù)（擺式儀）≥65BPN，構(gòu)造深度（鋪砂法）≥0.8mm。（二）外觀質(zhì)量要求表面平整無起伏，顆粒分布均勻，色澤一致，無明顯色差；邊緣順直，與其他路面銜接平順，高差≤2mm；無空鼓、脫粒、裂縫等缺陷，空鼓率≤2%（敲擊法檢查）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排（以1000㎡標(biāo)準(zhǔn)路段為例）施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基層處理2天拋丸驗(yàn)收、裂縫修補(bǔ)完成底涂施工1天附著力測(cè)試合格粘結(jié)層與顆粒鋪設(shè)3天分3個(gè)作業(yè)面流水施工罩面處理1天濕膜厚度檢測(cè)養(yǎng)護(hù)與開放交通7天摩擦系數(shù)達(dá)標(biāo)（二）季節(jié)施工調(diào)整夏季施工安排在早晚時(shí)段（氣溫≤30℃），基層表面溫度超過40℃時(shí)采取霧狀噴水降溫；冬季施工環(huán)境溫度≥5℃，粘結(jié)劑需預(yù)熱至20-25℃，并適當(dāng)延長(zhǎng)固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間（較常溫增加50%）。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)要求施工人員必須佩戴防毒口罩（P100級(jí)別）、丁腈橡膠手套、護(hù)目鏡，作業(yè)區(qū)設(shè)置2m高圍擋，圍擋上懸掛"易燃品"、"防毒"警示標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)配備防爆型通風(fēng)設(shè)備，確保施工區(qū)域通風(fēng)量≥5次/小時(shí)，膠粘劑存放區(qū)與火源保持≥10m距離，配備4kg干粉滅火器不少于4具。（二）環(huán)保控制措施材料攪拌在封閉容器內(nèi)進(jìn)行，廢氣通過活性炭吸附裝置處理；施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加堿中和pH至6-9）后排入市政管網(wǎng)；廢棄顆粒及膠粘劑容器由廠家回收處理，不得隨意丟棄。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。七、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收（一）養(yǎng)護(hù)制度初期養(yǎng)護(hù)（1-3天）：封閉交通，嚴(yán)禁人員踩踏，表面覆蓋無紡布防曬，每天灑水1次保持濕潤(rùn)。中期養(yǎng)護(hù)（4-7天）：可開放行人通行，嚴(yán)禁車輛駛?cè)耄瑱z查并修補(bǔ)邊緣翹起部位。后期監(jiān)測(cè)：開放交通后第一個(gè)月每周檢測(cè)一次抗滑性能，三個(gè)月后每月觀察色澤變化，建立養(yǎng)護(hù)檔案。（二）竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收時(shí)需提交以下文件：材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告、配合比通知單、施工日志、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批記錄（含3組以上檢測(cè)數(shù)據(jù)）、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)報(bào)告（平整度、厚度、抗滑值）、隱蔽工程驗(yàn)收記