鋼板樁施工方案封面一、封面

鋼板樁施工方案

項目名稱：[項目全稱]

方案名稱：鋼板樁專項施工方案

編制單位：[施工單位全稱]

編制日期：[年月日]

版本號：V1.0

密級：□公開□內(nèi)部□秘密□機密

審核人：[審核人姓名]

批準人：[批準人姓名]

[施工單位公章]

[年月日]

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

施工前組織設計、勘察、監(jiān)理及施工單位共同進行圖紙會審，重點核對鋼板樁平面布置圖、支護結構剖面圖、節(jié)點詳圖等關鍵內(nèi)容。明確設計參數(shù)如樁長、樁型、插入深度、標高等技術指標。針對地質勘探報告中的土層分布、地下水位、巖土力學性質等數(shù)據(jù)，進行專項技術交底，確保施工人員掌握場地地質條件對鋼板樁施工的影響。

2.1.2施工方案編制與審批

依據(jù)設計文件及現(xiàn)場實際情況，編制詳細《鋼板樁專項施工方案》，內(nèi)容涵蓋施工工藝、進度計劃、資源配置、質量控制、安全措施及應急預案。方案需經(jīng)施工單位內(nèi)部審核，并報監(jiān)理工程師及建設單位審批。對于深基坑、臨近建筑物等復雜工況，應組織專家論證，確保方案可行性與安全性。

2.1.3測量放線與控制點布設

根據(jù)設計坐標建立施工測量控制網(wǎng)，設置永久性水準點及軸線控制樁。采用全站儀精確測定鋼板樁軸線、樁位及標高，并在施工區(qū)域外設置復核基準點。樁位放線后，用木樁或鋼筋標記，并撒白線清晰標識。測量成果需經(jīng)監(jiān)理復核確認，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1施工場地清理與平整

清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，包括地下管線、舊基礎、植被等。對場地進行平整壓實，確保承載力滿足打樁機械行走要求。場地周邊設置截排水溝，防止地表水侵入基坑。對于松軟土質區(qū)域，需鋪設鋼板或路基箱，分散機械荷載。

2.2.2地下管線與障礙物探測

采用物探手段（如地質雷達）探測地下管線位置及埋深，與產(chǎn)權單位確認保護措施。對地下不明障礙物進行人工探挖或鉆探，制定專項處理方案。施工過程中安排專人監(jiān)護管線安全，必要時采用隔離防護或臨時遷移措施。

2.2.3臨時設施布置

搭設標準化臨建設施，包括辦公室、倉庫、鋼筋加工棚等。材料堆放區(qū)劃分明確，鋼板樁按型號分層碼放，避免變形。施工用電采用三級配電系統(tǒng)，設置專用配電箱，確保用電安全。臨時道路與基坑保持安全距離，滿足大型設備通行需求。

2.3物資與設備準備

2.3.1鋼板樁進場驗收與堆放

鋼板樁運至現(xiàn)場后，核查出廠合格證、材質證明及檢測報告。外觀檢查樁身平直度、鎖口完好度、防腐層質量，對變形超標的樁體進行校正或剔除。按規(guī)格型號分類堆放，墊設方木防潮，堆高不超過5層，避免碰撞損傷。

2.3.2施工機械設備配置與調試

根據(jù)地質條件及樁型選擇打樁設備，常用振動錘、柴油錘或液壓錘。設備進場前進行性能檢測，確保液壓系統(tǒng)、夾持裝置、減震系統(tǒng)運行正常。配備履帶吊作為輔助吊裝設備，額定起重能力滿足最長鋼板樁吊裝要求。發(fā)電機備用電源容量需覆蓋關鍵設備應急供電。

2.3.3輔助材料與周轉工具準備

準備足夠數(shù)量鎖口止水材料（如橡膠密封條、膨潤土膏）、焊接材料、堵漏應急物資（如快干水泥、棉絮）。配置經(jīng)緯儀、水準儀、測斜儀等監(jiān)測工具，校準后方可使用。準備樁帽、送樁器等專用配件，確保與樁型匹配。

2.4人員組織與培訓

2.4.1施工團隊組建與職責分工

成立以項目經(jīng)理為首的項目部，設技術負責人、施工員、安全員、質量員等崗位。明確打樁班、電工班、監(jiān)測組等班組職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書。特種作業(yè)人員（如起重工、焊工）持證上崗，人員配置滿足24小時連續(xù)作業(yè)需求。

2.4.2技術培訓與安全交底

組織施工人員進行方案交底，重點講解打樁工藝參數(shù)、質量控制要點及突發(fā)情況處置。開展安全培訓，涵蓋機械操作、用電安全、高空作業(yè)、基坑坍塌預防等內(nèi)容。通過模擬演練提升應急處置能力，培訓記錄全員簽字存檔。

2.4.3應急救援隊伍與物資準備

組建兼職應急救援隊，配備急救箱、擔架、呼吸器等急救物資。制定觸電、機械傷害、基坑涌水等專項應急預案，明確疏散路線、集合點及通訊方式。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保突發(fā)狀況下醫(yī)療資源可快速響應。

2.5環(huán)境與文明施工準備

2.5.1環(huán)境保護措施

施工前辦理夜間施工許可及渣土消納手續(xù)。設置車輛沖洗平臺，防止帶泥上路。打樁作業(yè)采用低噪音設備，合理安排高噪音工序時段。對易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，定時灑水降塵。

2.5.2噪音與揚塵控制

鄰residential區(qū)域施工時，在基坑周邊設置隔音屏，夜間停止打樁作業(yè)。采用液壓錘替代柴油錘降低噪音，對樁頭焊接區(qū)域局部封閉防塵。場區(qū)道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，PM10監(jiān)測數(shù)據(jù)實時公示。

2.5.3文明施工標準化

施工現(xiàn)場設置企業(yè)標識牌、工程概況牌、安全警示牌等。材料堆放整齊，工完場清?；又苓呍O置防護欄桿及警示燈，夜間照明充足。建立衛(wèi)生值日制度，定期清理辦公區(qū)及生活區(qū)垃圾。

2.6相關方協(xié)調與手續(xù)辦理

2.6.1監(jiān)理與建設單位溝通

主動向監(jiān)理單位報審施工方案、測量成果及材料報驗資料。定期參加監(jiān)理例會，匯報施工進展及存在問題。與建設單位保持信息暢通，及時反饋設計變更及現(xiàn)場條件變化，確保工程款支付及工序驗收順利進行。

2.6.2周邊單位與居民告知

在施工區(qū)域周邊張貼公告，說明工程內(nèi)容、工期及影響范圍。對臨近建筑物設置沉降觀測點，定期監(jiān)測數(shù)據(jù)向產(chǎn)權單位通報。設立24小時投訴熱線，及時處理噪音、揚塵等擾民問題。

2.6.3政府監(jiān)管手續(xù)報備

完成施工許可證、安全備案、質量監(jiān)督登記等法定手續(xù)。接受住建、環(huán)保、城管等部門檢查，按要求提供資料并整改問題。重大工序（如第一道支撐安裝）前通知監(jiān)督機構到場驗收。

三、施工工藝

3.1測量放線與定位

3.1.1控制網(wǎng)布設

依據(jù)設計圖紙建立施工測量控制網(wǎng)，設置至少三個相互通視的基準點，采用全站儀進行閉合導線測量，確保坐標系統(tǒng)與設計一致?；鶞庶c采用混凝土固定，頂部設置不銹鋼測量標志，定期復核其穩(wěn)定性。

3.1.2樁位放樣

根據(jù)設計坐標計算每個鋼板樁的樁位中心點，使用全站儀精確定位。在樁位處打入鋼筋標記，并標注樁號。沿軸線方向每10米設置一個控制樁，用于校核樁位偏差。放樣完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽字確認。

3.1.3標高控制

在施工區(qū)域周邊設置臨時水準點，采用水準儀將設計標高傳遞至每個樁位。打樁過程中，通過水準儀實時監(jiān)測樁頂標高，確保沉樁深度符合設計要求。樁頂標高允許偏差控制在±50mm以內(nèi)。

3.2鋼板樁沉樁施工

3.2.1樁機就位與調試

履帶式打樁機進場后，根據(jù)地質條件選擇合適的樁錘類型。振動錘適用于砂土層，柴油錘適用于硬土層。設備就位時，確保樁架垂直度偏差小于1/1000，樁錘中心對準樁位中心線。啟動前檢查液壓系統(tǒng)、夾持裝置及減震緩沖裝置的可靠性。

3.2.2樁體吊裝與插樁

采用兩點吊裝法將鋼板樁垂直吊運至樁位，吊點位于樁頂以下三分之一樁長處。插入時，通過導向架控制樁身垂直度，第一節(jié)樁插入深度不宜小于2米。樁尖對準測量標記，緩慢下放，避免碰撞已施工樁體。

3.2.3沉樁作業(yè)控制

啟動樁錘進行沉樁，初階段采用低檔位輕擊，待樁身穩(wěn)定后逐步加大錘擊能量。錘擊頻率控制在40-60次/分鐘，避免連續(xù)錘擊導致樁身變形。每貫入1米測量一次垂直度，偏差超過1%時立即糾偏。

3.2.4接樁與送樁

當樁頂接近地面時，采用焊接接長。接頭處設置不少于4個對稱分布的焊接點，焊縫高度不小于8mm。接樁后繼續(xù)沉樁至設計標高。需送樁時，使用專用送樁器，送樁垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。

3.2.5沉樁終止標準

以樁長控制為主，貫入度控制為輔。當樁尖進入持力層后，連續(xù)三次錘擊的平均貫入度不大于設計值，且樁長達到設計要求時，可終止沉樁。對于摩擦樁，以樁長控制為主，最后貫入度作為參考。

3.3鋼板樁連接與封閉

3.3.1鎖口處理

沉樁前檢查鎖口內(nèi)是否有雜物，清理干凈后涂抹黃油混合物（黃油：干鋸末=3:1）作為潤滑劑。對變形的鎖口進行校正，確保相鄰樁體鎖口緊密咬合。

3.3.2樁間止水施工

在鎖口處注入聚氨酯密封膠，形成連續(xù)止水帶。對于滲透系數(shù)較大的土層，在樁間縫隙處高壓注漿，漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。

3.3.3樁頂冠梁施工

開挖至樁頂標高后，綁扎冠梁鋼筋，主筋與鋼板樁焊接牢固，焊接長度不小于10d。支設模板后澆筑C30混凝土，澆筑時分層振搗，確保密實。冠梁混凝土達到設計強度75%后，方可進行下一步開挖。

3.4特殊工況處理

3.4.1地下障礙物處理

遇到孤石或混凝土塊等障礙物時，采用沖擊破碎機清除。若障礙物較大，調整樁位避開或采用鉆孔植樁工藝。清除后回填級配砂石至原設計標高，重新定位沉樁。

3.4.2樁體傾斜糾偏

當樁身垂直度偏差超過1%時，采用以下措施：偏差較小時，通過樁錘反向糾偏；偏差較大時，在傾斜側設置千斤頂頂推，同時配合錘擊調整。糾偏過程中密切監(jiān)測樁體應力變化。

3.4.3涌水涌砂應急處理

出現(xiàn)涌水涌砂時，立即停止開挖，采用棉絮、麻袋封堵樁間縫隙，同時向樁后回填粘土或速凝型注漿材料。在涌水點周圍增設輕型井點降水，降低地下水位。查明原因后制定專項處理方案。

四、質量保證措施

4.1材料質量控制

4.1.1鋼板樁進場檢驗

鋼板樁運抵現(xiàn)場后，由材料員會同監(jiān)理工程師共同驗收。檢查出廠合格證、材質證明及第三方檢測報告，核對規(guī)格型號與設計文件一致。外觀檢查重點包括樁身平直度偏差不超過樁長的0.5%，鎖口無變形損傷，防腐層完整無脫落。對每批次抽取5%進行尺量檢查，并記錄鎖口咬合間隙數(shù)據(jù)。

4.1.2輔助材料驗收

焊條、焊劑等焊接材料需檢查產(chǎn)品合格證及烘焙記錄，焊條型號需與母材匹配。止水材料（如橡膠密封條）抽樣進行拉伸試驗和耐老化測試，確保彈性恢復率≥80%。膨潤土膏需檢測粘度指標，滿足鎖口填充要求。

4.1.3材料存儲管理

鋼板樁按型號分區(qū)堆放，底部墊設200×200mm方木，堆高不超過5層。堆場設置防雨棚，避免樁身銹蝕。焊接材料存放在干燥通風的專用倉庫，使用前按規(guī)范烘焙。易燃材料單獨存放，配備滅火器材。

4.2施工過程質量控制

4.2.1打樁精度控制

樁機就位后，測量員用全站儀復核樁架垂直度，確保垂直度偏差≤1/1000。打樁過程中，每貫入1m測量一次樁身傾斜度，偏差超過0.5%時立即暫停糾偏。樁頂標高用水準儀實時監(jiān)測，允許偏差±50mm。

4.2.2焊接質量管控

接樁前將接頭處鐵銹、油污打磨干凈，露出金屬光澤。焊工需持有效證件上崗，每道焊縫由兩人對稱施焊，減少變形。焊縫高度≥8mm，長度≥100mm，焊后24小時進行超聲波探傷，探傷比例20%。

4.2.3鎖口密封處理

沉樁前在鎖口內(nèi)均勻涂抹黃油混合物（黃油：干鋸末=3:1）。樁體就位后，用專用撬棍調整咬合深度，確保鎖口緊密貼合。對滲透性強的土層，在樁間注入聚氨酯密封膠，形成連續(xù)止水帶。

4.3關鍵工序檢驗

4.3.1沉樁過程檢驗

監(jiān)理工程師全程旁站沉樁作業(yè)，記錄錘擊次數(shù)、貫入度及樁頂標高。當貫入度突變或樁身傾斜時，立即停止施工并分析原因。每完成10根樁進行一次隨機抽檢，檢查樁位偏差及垂直度。

4.3.2樁頂冠梁驗收

冠梁鋼筋綁扎前，檢查鋼板樁樁頂清理情況，確保無雜物。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d。模板安裝后復核軸線位置及標高，允許偏差±10mm。混凝土澆筑時制作試塊，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模強度判定。

4.3.3樁間止水效果檢測

在樁間注漿區(qū)域鉆取芯樣，檢查漿液填充密實度。采用注水試驗檢測止水效果，在樁間形成0.2m水頭，24小時滲水量≤0.5L/m。對滲漏點采用雙液漿二次補注，直至滿足設計要求。

4.4質量問題處理

4.4.1樁身傾斜糾偏

當垂直度偏差超過1%時，采用分級糾偏法：偏差1%-2%時，通過樁錘反向輕擊調整；偏差2%-3%時，在傾斜側設置千斤頂頂推，同時配合錘擊；偏差超過3%時，拔出重打。糾偏過程監(jiān)測樁體應力變化，避免斷裂。

4.4.2鎖口滲漏處理

對輕微滲漏，采用棉絮塞縫后注入水溶性聚氨酯；滲漏較大時，在樁后開挖至滲漏點以下0.5m，回填粘土分層夯實。對涌水涌砂點，先封堵后采用雙液漿高壓注漿，注漿壓力控制在1.0-1.5MPa。

4.4.3樁頂標高偏差調整

樁頂標高低于設計值時，采用接樁處理：切除樁頂變形部分，焊接鋼板接長，焊縫需經(jīng)超聲波探傷。標高過高時，用風鎬鑿除多余部分，鑿除面需平整，并清理浮渣。

4.5質量記錄管理

4.5.1施工日志記錄

施工員每日詳細記錄打樁參數(shù)，包括樁機型號、錘擊能量、沉樁時間、地質變化情況。遇異常情況時記錄處理措施及結果，附現(xiàn)場照片及監(jiān)理簽字確認。

4.5.2檢驗批資料歸檔

每道工序完成后，及時填寫檢驗批質量驗收記錄，包括材料報審表、隱蔽工程驗收記錄、測量復核記錄等。檢測報告按樁位編號整理，確保可追溯性。

4.5.3質量問題臺賬

建立質量問題臺賬，記錄問題描述、原因分析、處理方案及驗收結果。對重復發(fā)生的問題組織專題會，制定預防措施并跟蹤落實情況。

五、安全文明施工措施

5.1人員安全管理

5.1.1安全教育培訓

施工前組織全員開展三級安全教育，包括公司級規(guī)章制度、項目級風險辨識、班組級操作規(guī)程。針對打樁、吊裝、焊接等高危工序進行專項培訓，通過VR模擬事故場景提升安全意識。每月開展一次安全知識考核，考核不合格者不得上崗。新工人入場需簽訂安全責任書，并安排老工人帶教三個月。

5.1.2勞動防護用品管理

為作業(yè)人員配備符合國標的防護裝備：打樁工佩戴防噪耳塞和防沖擊安全帽，焊工使用面罩及防塵口罩，高空作業(yè)系全身式安全帶。建立勞保用品發(fā)放臺賬，定期檢查防護用品有效期，破損及時更換。現(xiàn)場設置勞保用品清洗消毒點，確保防護功能完好。

5.1.3作業(yè)行為規(guī)范

嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，高溫時段（35℃以上）實行錯峰施工。樁機操作室禁止無關人員進入，打樁時作業(yè)半徑內(nèi)不得站人。特種作業(yè)人員持證上崗，證件公示在項目部公告欄。每日班前會強調當日安全要點，班組長巡查糾正違章行為。

5.2機械安全管理

5.2.1設備進場驗收

打樁機、吊車等設備進場時核查特種設備使用登記證、年檢報告及操作人員資格證。檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，鋼絲繩磨損情況，限位裝置靈敏度。設備安裝后由第三方檢測機構進行載荷試驗，出具合格報告方可使用。

5.2.2日常運行檢查

每日作業(yè)前由設備員進行"三查四看"：查制動系統(tǒng)、查液壓油位、查鋼絲繩狀態(tài)；看儀表讀數(shù)、看螺栓緊固、看作業(yè)環(huán)境、看周邊人員。打樁過程中監(jiān)測垂直度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。設備定期進行月度保養(yǎng)，記錄維護保養(yǎng)臺賬。

5.2.3起重作業(yè)管控

吊裝鋼板樁時，指揮人員需站在起重機操作人員視線范圍內(nèi)，手勢信號清晰明確。吊物下方設置警戒區(qū)域，使用溜繩控制擺動。六級以上大風或暴雨天氣停止吊裝作業(yè)。履帶吊支腿下墊設路基箱，確保地基承載力滿足要求。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1噪音與振動控制

選用低噪音液壓錘替代柴油錘，在居民區(qū)側設置3m高隔音屏。打樁作業(yè)避開夜間22:00至次日6:00，確需夜間施工提前三日公告周邊。在場地邊界設置噪聲監(jiān)測點，實時顯示分貝數(shù)，超標時立即停工整改。

5.3.2揚塵治理

對易產(chǎn)生揚塵的土方作業(yè)采取濕法作業(yè)，堆放物料覆蓋防塵網(wǎng)。場區(qū)主要道路每日灑水四次，車輛出入口設置車輛沖洗平臺。焊接區(qū)域局部封閉，配備移動式煙塵凈化器。PM2.5監(jiān)測數(shù)據(jù)實時公示，超標時啟動應急預案。

5.3.3水土保護

施工排水經(jīng)沉淀池三級沉淀后排放，水質檢測達標?；又苓呍O置截水溝，防止雨水沖刷邊坡。油料、化學品存放在專用防滲漏容器中，廢棄機油交由有資質單位回收。雨季前檢查排水系統(tǒng)，確保暢通。

5.4現(xiàn)場文明管理

5.4.1施工分區(qū)管理

場地劃分材料區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)，用彩色地坪漆分隔。材料堆放執(zhí)行"五五堆放法"，掛牌標識規(guī)格型號。加工區(qū)設置鐵屑收集箱，每日清理。作業(yè)區(qū)工具使用后歸位，保持通道暢通。

5.4.2安全標識系統(tǒng)

基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛"禁止翻越"警示牌。危險區(qū)域如高壓線、地下管線處設置紅色警示燈。安全通道設置應急疏散指示牌，夜間配備LED照明。所有標識采用反光材料制作，夜間可視。

5.4.3應急響應機制

每月組織一次消防、觸電、基坑坍塌應急演練。現(xiàn)場配備急救箱、擔架、AED設備，與附近醫(yī)院建立綠色通道。設置應急物資儲備點，存放沙袋、水泵、發(fā)電機等設備。建立24小時應急值守制度，確保5分鐘內(nèi)響應。

5.5社區(qū)和諧共建

5.5.1溝通公示機制

在工地入口設置工程信息公示牌，公布工期、聯(lián)系人及投訴電話。每周向社區(qū)居委會通報施工進展，每月召開居民座談會。夜間施工前24小時發(fā)放《施工告知書》，說明作業(yè)時段及降噪措施。

5.5.2擾民問題處理

設立24小時投訴熱線，接到投訴30分鐘內(nèi)到場處理。對噪音敏感區(qū)域增設臨時隔音屏障，采用低頻聲波抵消技術。施工車輛避開居民區(qū)主干道，選擇次干道運輸。定期走訪周邊商戶，協(xié)調調整作業(yè)時間。

5.5.3社區(qū)共建活動

每季度開展"工地開放日"活動，邀請居民參觀施工工藝。組織工人參與社區(qū)義務勞動，如清潔街道、綠化維護。重大節(jié)日慰問周邊困難家庭，贈送生活物資。建立"文明施工積分制"，表現(xiàn)突出班組給予獎勵。

六、應急預案

6.1基坑變形應急響應

6.1.1風險識別與預警

基坑開挖過程中，通過自動化監(jiān)測系統(tǒng)實時采集支護結構位移、支撐軸力及地表沉降數(shù)據(jù)。當監(jiān)測值達到預警閾值（如累計位移30mm或日變形速率3mm/天）時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警，同步向項目部管理人員發(fā)送短信提醒。每日由測量員人工復核關鍵點數(shù)據(jù)，確保監(jiān)測系統(tǒng)可靠性。

6.1.2預防性處置措施

在基坑周邊設置3m寬卸荷平臺，堆載砂袋形成反壓荷載。支撐體系安裝完成后，采用液壓千斤頂預加軸力，使支撐與冠梁緊密接觸。對臨近建筑物的沉降觀測點加密至每5米一個，建立變形趨勢分析模型。

6.1.3突發(fā)變形處置流程

當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時，立即停止基坑開挖作業(yè)，疏散坑內(nèi)人員。技術人員快速分析變形原因，若為支撐失效則立即安裝備用支撐；若為土體流失，采用雙液漿高壓注漿填補空隙。同步在變形區(qū)域增設鋼支撐，采用分步加載方式控制變形速率。

6.2地下管線破壞處置

6.2.1管線風險分級

根據(jù)管線類型（燃氣、電力、給排水）及埋深，將風險分為三級：一級為高壓燃氣管道，二級為市政主干管，三級為通信電纜。施工前在管線位置設置彩色警示標識，紅色代表一級風險區(qū)域。

6.2.2破壞預防措施

開挖前采用人工探溝與雷達掃描雙重確認管線位置。在燃氣管道周邊1m范圍內(nèi)，使用風鎬開挖并配備可燃氣體檢測儀。電力管線區(qū)域設置絕緣隔離帶，所有施工機械安裝接地裝置。

6.2.3破壞事故處置

燃氣管道泄漏時，立即關閉上游閥門，疏散周邊50米內(nèi)人員，嚴禁使用手機等電子設備。電力管線斷裂時，迅速拉閘斷電，使用絕緣工具隔離帶電體。給水管爆裂時，啟動備用水源，組織人員用棉絮封堵裂口，同時通知水務部門搶修。

6.3機械故障應急處理

6.3.1設備故障預防

每日作業(yè)前執(zhí)行"十字檢查法"：查油、查水、查電、查緊固、查安全。打樁機液壓系統(tǒng)每500小時更換液壓油，鋼絲繩每周檢查斷絲情況。關鍵部位配備備用零件，如液壓錘活塞、吊車鋼絲繩卡扣等。

6.3.2現(xiàn)場應急處置

樁錘卡樁時，采用分級松錘法：先降低錘擊能量，若無效則使用千斤頂輔助拔樁。吊裝鋼絲繩斷裂時，立即啟動制動系統(tǒng)，同時用牽引繩控制吊物下落方向。發(fā)電機故障時，15分鐘內(nèi)切換至市電供電，確保照明及監(jiān)測系統(tǒng)不中斷。

6.3.3傷員救援流程

發(fā)生機