冷卻塔電氣維修施工方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目背景

某化工企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)配套的3臺(tái)逆流式冷卻塔，自2015年投運(yùn)以來(lái)，電氣系統(tǒng)已連續(xù)運(yùn)行8年，近期頻繁出現(xiàn)電氣故障，主要表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)困難、控制柜接觸器觸點(diǎn)燒蝕、電纜絕緣老化、PLC控制系統(tǒng)信號(hào)干擾等問(wèn)題，導(dǎo)致冷卻塔運(yùn)行效率下降15%，多次因電氣故障停機(jī)，影響生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行。為保障冷卻塔安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，企業(yè)決定對(duì)3臺(tái)冷卻塔電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面維修。本次維修針對(duì)冷卻塔電氣系統(tǒng)存在的安全隱患及性能缺陷，通過(guò)設(shè)備檢修、系統(tǒng)優(yōu)化、技術(shù)升級(jí)等措施，恢復(fù)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能，提升運(yùn)行可靠性，滿足生產(chǎn)工藝對(duì)循環(huán)水溫控的要求。

（二）工程范圍

本次冷卻塔電氣維修工程范圍涵蓋3臺(tái)冷卻塔的全部電氣設(shè)備及系統(tǒng)，具體包括：

1.供配電系統(tǒng)：1#-3#冷卻塔現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力配電柜（XL-21型）檢修、更換損壞的斷路器、接觸器、繼電器等元器件；敷設(shè)或更換動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV-3×35+1×16）共計(jì)450米；檢查并修復(fù)變壓器（SCB11-160kVA/10kV）接線端子及接地裝置。

2.控制系統(tǒng)：3套PLC控制柜（西門子S7-200SMART）全面檢修，更換損壞的I/O模塊、通信模塊及電源模塊；校準(zhǔn)溫度傳感器（PT100）、壓力傳感器（4-20mA）共12只；重新編程優(yōu)化控制邏輯，解決信號(hào)干擾問(wèn)題。

3.電機(jī)設(shè)備：6臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)（Y225M-4，37kW）及3臺(tái)水泵電機(jī)（Y180L-4，22kW）解體檢修，更換軸承、密封件及繞組絕緣處理；電機(jī)絕緣電阻測(cè)試及空載試運(yùn)行調(diào)試。

4.照明與接地系統(tǒng)：檢修塔頂檢修照明燈具（防爆LED燈）9套，更換損壞鎮(zhèn)流器及觸發(fā)器；重新制作接地極（L50×5×2500mm鍍鋅角鋼）15根，接地干線（-40×4鍍鋅扁鋼）連接及接地電阻測(cè)試，確保接地電阻≤4Ω。

（三）編制依據(jù)

1.國(guó)家及行業(yè)規(guī)范：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2015、《電氣裝置安裝工程車間電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-2014、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工規(guī)范》GB50093-2013、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2016。

2.設(shè)計(jì)文件：某化工企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔電氣施工圖（圖號(hào)：KT-DQ-01~15）、設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書（西門子PLC、電機(jī)廠家提供）。

3.現(xiàn)場(chǎng)資料：設(shè)備運(yùn)行記錄、故障維修臺(tái)賬、現(xiàn)場(chǎng)勘查報(bào)告（編號(hào)：KT-2023-008）。

4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《設(shè)備維修安全操作規(guī)程》Q/ABC-SB-003-2020、《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》Q/ABC-DQ-012-2019。

（四）主要工程量

本次維修工程主要工程量統(tǒng)計(jì)如下：

1.電氣設(shè)備檢修：動(dòng)力配電柜3臺(tái)、PLC控制柜3臺(tái)、電機(jī)9臺(tái)；

2.設(shè)備元器件更換：斷路器12臺(tái)、接觸器18臺(tái)、繼電器24只、I/O模塊9塊、電源模塊3塊；

3.電纜及導(dǎo)線：更換動(dòng)力電纜450米、控制電纜280米、照明導(dǎo)線120米；

4.接地系統(tǒng)制作：接地極15根、接地干線120米；

5.儀表校準(zhǔn)：溫度傳感器12只、壓力傳感器6只；

6.絕緣處理：電機(jī)繞組浸漆處理9臺(tái)、電纜終端頭制作18個(gè)。

工程預(yù)計(jì)工期為25日歷天，施工期間需保障循環(huán)水系統(tǒng)最低運(yùn)行負(fù)荷（2臺(tái)冷卻塔運(yùn)行），采用分階段、分臺(tái)次錯(cuò)峰施工方式，避免對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工組織設(shè)計(jì)

1.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的電氣工程師、安全監(jiān)督員和施工班組長(zhǎng)組成，確保工程高效推進(jìn)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)主管負(fù)責(zé)方案細(xì)化，安全監(jiān)督員全程監(jiān)督安全措施執(zhí)行。團(tuán)隊(duì)每周召開例會(huì)，匯報(bào)進(jìn)度并解決問(wèn)題，確保信息暢通。

2.人員配置

施工人員包括電工8名、焊工2名、起重工3名和輔助工5名，所有人員均持證上崗。電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備檢修，焊工處理金屬部件，起重工協(xié)助大型設(shè)備吊裝。人員分工明確，避免交叉作業(yè)沖突，提高效率。

3.職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)主管審核圖紙，安全監(jiān)督員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全，施工班組長(zhǎng)直接管理班組。各崗位責(zé)任到人，例如電工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)電機(jī)維修，安全員記錄每日安全日志，確保責(zé)任落實(shí)到位。

（二）資源準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

材料清單包括動(dòng)力電纜YJV-0.6/1kV-3×35+1×16共450米、斷路器12臺(tái)、接觸器18臺(tái)和接地角鋼15根。材料提前一周采購(gòu)，驗(yàn)收合格后分類存放。電纜存放在干燥倉(cāng)庫(kù)，避免受潮；金屬部件涂防銹油，防止腐蝕。

2.設(shè)備準(zhǔn)備

所需設(shè)備包括萬(wàn)用表、絕緣電阻測(cè)試儀和吊車。測(cè)試儀校準(zhǔn)后備用，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；吊車檢查安全裝置，防止作業(yè)中故障。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前測(cè)試性能，避免施工中延誤。

3.工具準(zhǔn)備

工具包包括螺絲刀、扳手、剝線鉗和電焊機(jī)。工具每日清點(diǎn)，丟失及時(shí)補(bǔ)充；電焊機(jī)配備防護(hù)罩，減少火花風(fēng)險(xiǎn)。工具由專人管理，發(fā)放登記，確保不遺漏。

（三）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

施工團(tuán)隊(duì)審核電氣施工圖KT-DQ-01~15，核對(duì)設(shè)備位置和線路走向。發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符處，如電纜路徑障礙，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通調(diào)整，確保方案可行。

2.技術(shù)交底

開工前召開技術(shù)會(huì)議，講解維修要點(diǎn)，如電機(jī)繞組浸漆工藝和PLC模塊更換流程。施工人員提問(wèn)解答，確保理解一致。例如，強(qiáng)調(diào)傳感器校準(zhǔn)步驟，避免數(shù)據(jù)偏差。

3.施工方案細(xì)化

將維修分為三個(gè)階段：第一階段檢修配電柜，第二階段處理控制系統(tǒng)，第三階段測(cè)試運(yùn)行。每個(gè)階段細(xì)化步驟，如第一階段先斷電再檢修，制定時(shí)間表，防止進(jìn)度延誤。

（四）安全準(zhǔn)備

1.安全措施

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示帶，非施工人員禁止進(jìn)入。電工佩戴絕緣手套，高空作業(yè)系安全帶。每日開工前檢查用電設(shè)備，漏電保護(hù)器測(cè)試合格。配備滅火器，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

2.應(yīng)急預(yù)案

制定觸電、火災(zāi)和墜落事故預(yù)案。觸電事故立即斷電并施救；火災(zāi)用滅火器撲滅；墜落事故撥打急救電話。演練應(yīng)急預(yù)案，確保人員熟悉流程，減少事故損失。

（五）環(huán)境準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)布置

施工區(qū)域劃分材料區(qū)、工具區(qū)和作業(yè)區(qū)，用彩鋼板隔離。材料區(qū)遠(yuǎn)離水源，工具區(qū)擺放整齊，作業(yè)區(qū)清理地面雜物。夜間施工設(shè)置照明，確保工作清晰。

2.環(huán)境保護(hù)

廢舊電纜和金屬部件分類回收，交專業(yè)公司處理。減少噪音，避免夜間施工；廢水收集沉淀后排放，防止污染。定期檢查現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔。

三、施工工藝及技術(shù)措施

（一）關(guān)鍵工序

1.配電系統(tǒng)檢修

（1）斷電驗(yàn)電

施工人員首先確認(rèn)上級(jí)電源開關(guān)處于斷開位置，使用驗(yàn)電器對(duì)配電柜進(jìn)線端逐相檢測(cè)，確保無(wú)電壓。在柜體懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，并由專人值守監(jiān)護(hù)。

（2）柜體除塵緊固

采用壓縮空氣清除柜內(nèi)積塵，重點(diǎn)清理斷路器、接觸器觸點(diǎn)區(qū)域。使用力矩扳手檢查所有接線端子緊固力矩，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值（M10螺栓40N·m）。

（3）元器件更換

更換燒蝕的接觸器時(shí)，先記錄原型號(hào)參數(shù)（如CJX2-1210），安裝前測(cè)試線圈電阻值（標(biāo)準(zhǔn)值110Ω±5%）。新接觸器觸點(diǎn)開距調(diào)整至3.2mm，超行程1.8mm。

2.控制系統(tǒng)調(diào)試

（1）PLC模塊更換

更換I/O模塊前備份原程序，斷開模塊通信總線。安裝時(shí)確保防塵罩密封，插接后測(cè)量總線電壓（DC24V±0.5V）。

（2）傳感器校準(zhǔn)

PT100溫度傳感器采用標(biāo)準(zhǔn)恒溫水槽校準(zhǔn)，在0℃和100℃點(diǎn)調(diào)整電位器，使輸出信號(hào)偏差≤0.2℃。壓力傳感器使用壓力校驗(yàn)儀施加4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，調(diào)整零點(diǎn)量程。

（3）抗干擾處理

控制柜內(nèi)加裝磁環(huán)抑制干擾，信號(hào)電纜穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，金屬管兩端接地。重新編程時(shí)增加數(shù)字濾波指令，消除信號(hào)抖動(dòng)。

（二）技術(shù)措施

1.電纜敷設(shè)工藝

（1）路徑規(guī)劃

沿冷卻塔支架敷設(shè)電纜時(shí)，采用“Z”形彎曲方式，最小彎曲半徑為電纜外徑的12倍。在轉(zhuǎn)角處加裝防磨護(hù)套，避免絕緣層損傷。

（2）終端頭制作

35mm2電纜終端頭采用熱縮工藝，剝切長(zhǎng)度按相色區(qū)分（A相黃、B相綠、C相紅）。加熱槍溫度控制在150±10℃，收縮時(shí)間持續(xù)3分鐘。

（3）絕緣測(cè)試

敷設(shè)后使用2500V兆歐表測(cè)試相間絕緣電阻，要求≥1000MΩ/500V。測(cè)試持續(xù)1分鐘，讀取60秒穩(wěn)定值。

2.電機(jī)維修技術(shù)

（1）繞組處理

拆卸電機(jī)后，使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)繞組溫度（≤40℃）。浸漆前在110℃烘箱預(yù)熱4小時(shí)，1032絕緣漆浸漬兩次，每次浸漬時(shí)間15分鐘。

（2）軸承更換

拆卸軸承時(shí)使用加熱器均勻加熱軸承內(nèi)圈至80℃，壓力機(jī)壓出。新軸承注鋰基潤(rùn)滑脂至腔體2/3體積，安裝時(shí)使用套筒均勻施力。

（3）動(dòng)態(tài)平衡

葉輪動(dòng)平衡測(cè)試在平衡機(jī)上進(jìn)行，剩余不平衡量≤0.5g·mm/kg。通過(guò)在葉片粘貼配重塊調(diào)整，振動(dòng)速度控制在4.5mm/s以內(nèi)。

3.接地系統(tǒng)施工

（1）接地極安裝

鍍鋅角鋼垂直打入地下，頂部距地面0.8m。接地極間距為長(zhǎng)度的2倍（5m），使用接地電阻儀測(cè)量，要求≤4Ω。

（2）焊接工藝

扁鋼與角鋼搭接長(zhǎng)度≥100mm，三面施焊。焊縫高度≥8mm，焊后清除焊渣并涂瀝青防腐。

（3）導(dǎo)通測(cè)試

接地干線與設(shè)備外殼連接點(diǎn)采用銅鼻壓接，壓接深度≥1.2mm。使用微歐計(jì)測(cè)量導(dǎo)通電阻，值≤0.1Ω。

（三）質(zhì)量控制

1.檢測(cè)方法

（1）電氣試驗(yàn)

電機(jī)耐壓試驗(yàn)施加工頻電壓2Un+1000V，持續(xù)1分鐘無(wú)擊穿。變壓器繞組直流電阻測(cè)試采用壓降法，相間偏差≤2%。

（2）功能測(cè)試

PLC控制系統(tǒng)模擬信號(hào)輸入，驗(yàn)證風(fēng)機(jī)啟停邏輯。在50%負(fù)荷下測(cè)試?yán)鋮s塔溫控精度，偏差≤±1℃。

（3）安全檢查

使用紅外熱像儀檢測(cè)配電柜運(yùn)行溫度，觸點(diǎn)溫升≤40℃。接地電阻測(cè)試儀在雨后24小時(shí)復(fù)測(cè)，確保符合要求。

2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）外觀檢查

電纜排列整齊，無(wú)交叉扭曲。設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰，銘牌參數(shù)與設(shè)計(jì)一致。

（2）性能指標(biāo)

電機(jī)空載電流不超過(guò)額定值30%，振動(dòng)速度≤4.5mm/s。控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤2秒。

（3）文檔記錄

提交元器件更換清單、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄等，歸檔保存期不少于5年。

四、安全文明施工

（一）安全管理體系

1.組織架構(gòu)

項(xiàng)目設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，成員包括安全工程師、各班組長(zhǎng)及專職安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全措施。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，記錄隱患并跟蹤整改。

2.責(zé)任制度

實(shí)行“一崗雙責(zé)”制度，各崗位人員既要完成生產(chǎn)任務(wù)，又要承擔(dān)安全責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理與施工班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確獎(jiǎng)懲條款。安全員對(duì)違章行為當(dāng)場(chǎng)制止，情節(jié)嚴(yán)重者清退出場(chǎng)。

3.風(fēng)險(xiǎn)管控

施工前開展危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出高空墜落、觸電、機(jī)械傷害等12項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。針對(duì)每項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)制定管控措施，如風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置警戒線，帶電操作配備絕緣墊。風(fēng)險(xiǎn)清單動(dòng)態(tài)更新，每周評(píng)估變化。

（二）施工安全措施

1.高空作業(yè)防護(hù)

（1）作業(yè)平臺(tái)

冷卻塔檢修平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米。平臺(tái)滿鋪鋼跳板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，每日開工前檢查連接螺栓緊固情況。

（2）個(gè)人防護(hù)

施工人員佩戴雙鉤安全帶，掛鉤交替固定在獨(dú)立錨點(diǎn)上。安全繩長(zhǎng)度不超過(guò)2米，防止過(guò)度擺動(dòng)。登高作業(yè)前測(cè)量風(fēng)速，超過(guò)6級(jí)（13.8m/s）立即停止作業(yè)。

（3）工具管理

所有工具裝入防墜工具袋，嚴(yán)禁拋擲。使用磁力吸盤固定小型零件，防止墜落傷人。塔頂作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤100mm。

2.電氣作業(yè)安全

（1）停電操作

檢修設(shè)備前執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛接地線”流程。使用高壓驗(yàn)電器逐相檢測(cè)，驗(yàn)電器電壓等級(jí)與線路匹配。接地線采用25mm2軟銅線，先接接地端后接導(dǎo)體端。

（2）帶電作業(yè)

僅允許在低壓側(cè)（380V以下）進(jìn)行帶電操作，作業(yè)人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。使用絕緣操作桿，長(zhǎng)度≥1.5米。工作區(qū)域設(shè)置絕緣擋板，非作業(yè)人員保持3米安全距離。

（3）臨時(shí)用電

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。移動(dòng)配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越道路時(shí)加保護(hù)套管。

3.機(jī)械作業(yè)安全

（1）起重吊裝

吊車作業(yè)前檢查支腿地基承載力，墊設(shè)鋼板分散壓力。吊裝風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)使用專用吊具，鋼絲繩夾角≤60°。信號(hào)工使用對(duì)講機(jī)指揮，手勢(shì)與口令一致。

（2）設(shè)備試運(yùn)行

電機(jī)空載試運(yùn)行前，手動(dòng)盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。啟動(dòng)后監(jiān)測(cè)電流、振動(dòng)等參數(shù)，異常立即停機(jī)。試運(yùn)行期間設(shè)備周圍設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員靠近。

（三）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)布置

（1）區(qū)域劃分

施工場(chǎng)地劃分為作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)三部分。作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，材料區(qū)分類堆放設(shè)備配件，生活區(qū)配備臨時(shí)衛(wèi)生間和飲水點(diǎn)。各區(qū)域用彩鋼板隔離，高度1.8米。

（2）物料管理

電纜盤、電機(jī)等大型設(shè)備存放于指定區(qū)域，底部墊高300mm防止受潮。小型零件存放在帶鎖工具箱，標(biāo)識(shí)型號(hào)規(guī)格。每日施工結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。

2.環(huán)境保護(hù)

（1）廢棄物處理

廢舊電纜、絕緣材料分類存放，交由有資質(zhì)單位回收。廢油、廢漆桶密封存放，定期交危廢處理中心?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，可燃垃圾每日清運(yùn)。

（2）噪音控制

限制夜間施工（22:00-6:00），如需夜間作業(yè)使用低噪音設(shè)備。電焊作業(yè)設(shè)置隔音屏障，減少噪音擴(kuò)散。定期檢測(cè)廠界噪音，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

（3）揚(yáng)塵防治

拆除舊設(shè)備時(shí)采用濕法作業(yè)，噴淋抑塵劑。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。道路每日灑水兩次，干燥天氣增加頻次。

3.職業(yè)健康

（1）防護(hù)用品

電工配備絕緣鞋、防護(hù)面罩，焊工佩戴電焊面罩和防塵口罩。高溫作業(yè)時(shí)發(fā)放含鹽清涼飲料，設(shè)置遮陽(yáng)棚。

（2）健康監(jiān)測(cè)

施工人員定期體檢，建立健康檔案。高溫環(huán)境作業(yè)實(shí)行“工間休息”制度，每2小時(shí)休息15分鐘?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和AED設(shè)備，醫(yī)護(hù)人員駐場(chǎng)值守。

（四）應(yīng)急管理

1.預(yù)案體系

編制《觸電事故專項(xiàng)預(yù)案》《高處墜落處置方案》等6項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。明確應(yīng)急響應(yīng)流程：現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告→啟動(dòng)預(yù)案→組織救援→保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)→事故調(diào)查。預(yù)案每季度演練一次，評(píng)估改進(jìn)。

2.應(yīng)急資源

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明5套、滅火器20具。應(yīng)急車輛24小時(shí)待命，與最近醫(yī)院建立綠色通道。應(yīng)急聯(lián)系電話張貼在入口處，包括消防、醫(yī)療、環(huán)保等部門。

3.事故處置

發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源，使用絕緣物使傷者脫離電源。高處墜落傷者保持脊柱固定，避免二次傷害?；馂?zāi)事故優(yōu)先疏散人員，使用ABC干粉滅火器撲救。事故后24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，分析原因并制定整改措施。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）進(jìn)度安排

1.總體進(jìn)度

本工程計(jì)劃工期25日歷天，采用分階段流水作業(yè)方式。施工分為三個(gè)階段：第一階段為配電系統(tǒng)檢修（第1-8天），第二階段為控制系統(tǒng)調(diào)試（第9-16天），第三階段為電機(jī)維修及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（第17-25天）。關(guān)鍵路徑為配電柜檢修→PLC模塊更換→電機(jī)試運(yùn)行，總浮動(dòng)時(shí)間為零。

2.分項(xiàng)進(jìn)度

（1）配電系統(tǒng)檢修：第1天完成斷電驗(yàn)電，第2-5天處理3臺(tái)配電柜，第6-8日敷設(shè)電纜及接地極安裝。

（2）控制系統(tǒng)調(diào)試：第9天更換PLC模塊，第10-12日校準(zhǔn)傳感器，第13-16日優(yōu)化控制程序并測(cè)試通信功能。

（3）電機(jī)維修：第17-19日拆解檢修6臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)，第20-22日處理3臺(tái)水泵電機(jī)，第23-25日進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試及空載試運(yùn)行。

3.里程碑節(jié)點(diǎn)

第8日完成配電系統(tǒng)檢修驗(yàn)收，第16日控制系統(tǒng)通過(guò)功能測(cè)試，第25日整體試運(yùn)行結(jié)束。每個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)前48小時(shí)提交預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)入下一階段。

（二）資源調(diào)配

1.人力資源

（1）班組配置：電工組8人負(fù)責(zé)電氣作業(yè)，焊工組2人處理金屬構(gòu)件，起重組3人承擔(dān)吊裝任務(wù)，輔助組5人配合材料運(yùn)輸。每日7:00-19:00施工，中午12:00-13:00休息，兩班倒作業(yè)時(shí)交接班時(shí)間不少于30分鐘。

（2）動(dòng)態(tài)調(diào)整：第一階段集中電工資源，第二階段抽調(diào)2名電工協(xié)助傳感器校準(zhǔn)，第三日增加3名輔助工參與電機(jī)裝配。關(guān)鍵工序安排2名技術(shù)骨干帶班，確保質(zhì)量與進(jìn)度同步。

2.物料保障

（1）材料供應(yīng)：電纜等長(zhǎng)周期材料提前7天到場(chǎng)，斷路器等關(guān)鍵部件按日計(jì)劃分批配送?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，配備除濕機(jī)控制濕度≤60%，防止電子元件受潮。

（2）應(yīng)急儲(chǔ)備：預(yù)留5%的備件庫(kù)存，如接觸器、熔斷器等易損件。當(dāng)某型號(hào)斷路器缺貨時(shí)，啟用同參數(shù)替代型號(hào)，并修改圖紙標(biāo)注。

3.設(shè)備調(diào)度

（1）機(jī)械配置：25噸吊車用于風(fēng)機(jī)葉輪吊裝，每日作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)；絕緣電阻測(cè)試儀、示波器等檢測(cè)設(shè)備按工序流轉(zhuǎn)使用。

（2）沖突解決：當(dāng)?shù)踯囆柰瑫r(shí)服務(wù)于1號(hào)塔和3號(hào)塔時(shí)，優(yōu)先保障關(guān)鍵路徑上的1號(hào)塔作業(yè)，3號(hào)塔改用人工配合倒鏈吊裝。

（三）進(jìn)度保障

1.協(xié)調(diào)機(jī)制

（1）每日晨會(huì)：7:30召開15分鐘站會(huì)，明確當(dāng)日任務(wù)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及配合需求。例如，電工組需提前告知焊工組電纜橋架開孔時(shí)間，避免交叉作業(yè)沖突。

（2）周例會(huì)：每周五下午總結(jié)進(jìn)度偏差，分析原因并調(diào)整計(jì)劃。當(dāng)傳感器校準(zhǔn)延誤2天時(shí)，壓縮PLC程序優(yōu)化時(shí)間，通過(guò)增加調(diào)試人員彌補(bǔ)。

2.監(jiān)督措施

（1）進(jìn)度跟蹤：采用甘特圖可視化進(jìn)度，紅色標(biāo)注滯后任務(wù)。監(jiān)理工程師每日核查實(shí)際完成量，與計(jì)劃量對(duì)比偏差超過(guò)10%時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。

（2）考核激勵(lì)：進(jìn)度達(dá)標(biāo)班組發(fā)放獎(jiǎng)金，延誤班組承擔(dān)返工成本。例如，電工組提前1天完成配電柜檢修，獎(jiǎng)勵(lì)2000元；焊工組延誤接地扁鋼焊接，扣除當(dāng)日勞務(wù)費(fèi)30%。

3.變更控制

（1）變更流程：業(yè)主提出設(shè)計(jì)變更時(shí)，24小時(shí)內(nèi)評(píng)估影響范圍。增加2臺(tái)風(fēng)機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)需新增傳感器及布線，經(jīng)批準(zhǔn)后納入第三階段計(jì)劃。

（2）趕工預(yù)案：當(dāng)總工期延誤時(shí)，啟動(dòng)趕工措施：延長(zhǎng)日作業(yè)時(shí)間至20:00，增加1個(gè)電工小組，關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)。例如，電機(jī)繞組浸漆與軸承更換同步進(jìn)行，節(jié)省2天工期。

六、驗(yàn)收與交付管理

（一）驗(yàn)收流程

1.分階段驗(yàn)收

（1）單機(jī)調(diào)試驗(yàn)收

每臺(tái)冷卻塔完成電氣檢修后，先進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，監(jiān)測(cè)電流波動(dòng)范圍不超過(guò)額定值±5%，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)無(wú)異常。記錄電機(jī)溫升、振動(dòng)值等數(shù)據(jù)，與原始檔案比對(duì)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收

三臺(tái)冷卻塔全部檢修完畢后，啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試。模擬高溫工況，驗(yàn)證PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)啟停邏輯、溫度傳感器反饋信號(hào)及水泵電機(jī)協(xié)同運(yùn)行情況。檢查配電柜與控制柜之間的通信穩(wěn)定性，確保數(shù)據(jù)傳輸延遲不超過(guò)0.5秒。

2.最終驗(yàn)收

（1）三方聯(lián)合驗(yàn)收

邀請(qǐng)業(yè)主方、監(jiān)理方、施工方組成驗(yàn)收小組。對(duì)照《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015逐項(xiàng)核查，重點(diǎn)檢查電纜接頭防火封堵、接地電阻測(cè)試值（實(shí)測(cè)≤3.8Ω）、電機(jī)防護(hù)等級(jí)（IP54）等關(guān)鍵指標(biāo)。

（2）負(fù)荷試運(yùn)行

在滿負(fù)荷工況下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。記錄冷卻塔出水溫度波動(dòng)范圍（設(shè)計(jì)±1℃）、風(fēng)機(jī)能耗較改造前降低比例（目標(biāo)≥15%）、控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（實(shí)測(cè)≤1.8秒）。運(yùn)行期間每8小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)，形成試運(yùn)行報(bào)告。

（二）文檔管理

1.資料歸檔

（1）技術(shù)文件

整理并提交以下資料：電氣原理圖（含修改版）、設(shè)備合格證復(fù)印件、元器件更換清單（含序列號(hào)）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（如接地焊接部位照片）、耐壓試驗(yàn)報(bào)告（電機(jī)繞組2.5kV/1min無(wú)擊穿）。

（2）過(guò)程記錄

每日施工日志需記錄當(dāng)日完成工作、人員出勤、安全事件及整改情況。特殊工序如電機(jī)繞組浸漆，需留存溫度曲線圖、浸漆時(shí)間記錄等過(guò)程數(shù)據(jù)。

2.移交清單

編制《設(shè)備移交清單》，包含：

-電氣設(shè)備臺(tái)賬（含型號(hào)、安裝日期、維保周期）

-備品備件（如接觸器3臺(tái)、熔斷器20只）

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