煤礦液壓支架工培訓(xùn)演講人：日期:目錄01020304培訓(xùn)目標(biāo)與范圍液壓支架基礎(chǔ)知識(shí)操作技能培訓(xùn)安全規(guī)程與管理0506維護(hù)與故障排除考核與認(rèn)證體系01培訓(xùn)目標(biāo)與范圍理解液壓支架基本功能液壓支架通過(guò)液壓缸提供穩(wěn)定支撐力，防止頂板垮落，確保采煤作業(yè)空間安全，同時(shí)適應(yīng)煤層厚度變化，調(diào)整支護(hù)高度。支撐頂板與維護(hù)采場(chǎng)空間現(xiàn)代電液控支架具備壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)跟機(jī)等功能，需理解其與集中控制系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)邏輯，實(shí)現(xiàn)智能化采煤作業(yè)。協(xié)同控制系統(tǒng)集成支架配備推移裝置，可推動(dòng)工作面輸送機(jī)前移，并實(shí)現(xiàn)支架自身邁步式移動(dòng)，提高采煤效率，減少人工干預(yù)。推移輸送機(jī)與自移功能010302掌握支架安全閥、壓力傳感器等部件的保護(hù)機(jī)制，能在超壓時(shí)自動(dòng)卸荷，并識(shí)別常見(jiàn)故障代碼以快速排除隱患。過(guò)載保護(hù)與故障診斷04掌握核心操作技能熟練操作乳化液泵站，根據(jù)頂板壓力動(dòng)態(tài)調(diào)整支架初撐力，確保支護(hù)強(qiáng)度符合規(guī)程要求，避免壓架或漏頂事故。支架初撐力與工作阻力調(diào)節(jié)嚴(yán)格遵循“降架—移架—升架—推溜”順序，控制移架步距（通常600-800mm），保持支架與煤壁平直，減少頂板擾動(dòng)。掌握成組控制技術(shù)，協(xié)調(diào)相鄰支架動(dòng)作節(jié)奏，避免因操作不同步導(dǎo)致輸送機(jī)彎曲或支架擠架現(xiàn)象。移架與推溜標(biāo)準(zhǔn)化流程在電液系統(tǒng)失效時(shí)，能獨(dú)立操作手動(dòng)換向閥完成支架升降、推移等動(dòng)作，確保突發(fā)停電或系統(tǒng)故障時(shí)的應(yīng)急安全。緊急情況手動(dòng)操作01020403多支架協(xié)同作業(yè)配合禁止帶壓拆卸管路，檢查管路U型卡是否到位，防止高壓液體噴濺傷人；乳化液濃度需保持在3%-5%，防止元件腐蝕。液壓系統(tǒng)安全操作作業(yè)時(shí)必須佩戴防砸靴、安全帽及自救器，熟知工作面避災(zāi)路線圖，確保在瓦斯超限或透水時(shí)快速撤離至安全區(qū)域。個(gè)人防護(hù)與避險(xiǎn)路線01020304嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，識(shí)別頂板破碎、片幫等征兆，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報(bào)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)警每日檢查支架結(jié)構(gòu)件焊縫、立柱密封性及閥組靈敏度，填寫(xiě)巡檢記錄，交接班時(shí)需確認(rèn)支架工況及隱患整改情況。設(shè)備巡檢與交接班制度熟悉安全規(guī)范要求02液壓支架基礎(chǔ)知識(shí)支架結(jié)構(gòu)與組件概述頂梁與掩護(hù)梁頂梁直接接觸頂板，承擔(dān)主要支護(hù)壓力，掩護(hù)梁則用于防止矸石掉落并輔助穩(wěn)定支架結(jié)構(gòu)，兩者均采用高強(qiáng)度合金鋼制造以承受極端載荷。立柱與千斤頂立柱是支架的核心支撐部件，通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)升降調(diào)節(jié)；千斤頂則用于推移支架或調(diào)整側(cè)護(hù)板，需定期檢查密封性以防液壓油泄漏。底座與推移裝置底座分散支架對(duì)底板的壓力，設(shè)計(jì)需考慮防滑和抗變形；推移裝置包含推桿和連接頭，需配合刮板輸送機(jī)協(xié)同作業(yè)，確保采煤工作面連續(xù)推進(jìn)。控制系統(tǒng)與閥組包括手動(dòng)先導(dǎo)閥、電磁換向閥及安全閥，負(fù)責(zé)液壓流量與壓力調(diào)節(jié)，操作時(shí)需嚴(yán)格遵循壓力參數(shù)以避免系統(tǒng)過(guò)載。由乳化液泵站提供高壓液體（通常為含3%-5%乳化油的水溶液），工作壓力需穩(wěn)定在20-35MPa范圍內(nèi)，以保證支架快速響應(yīng)頂板壓力變化。動(dòng)力源與泵站系統(tǒng)內(nèi)置溢流閥和減壓閥，當(dāng)頂板突然來(lái)壓時(shí)自動(dòng)卸荷，避免支架結(jié)構(gòu)損壞；定期測(cè)試安全閥開(kāi)啟壓力（一般為額定壓力的1.1倍）。壓力補(bǔ)償與安全保護(hù)高壓液體經(jīng)主進(jìn)液管輸送至支架閥組，通過(guò)閉鎖回路實(shí)現(xiàn)支架位置固定；回液管路需保持通暢，防止背壓過(guò)高導(dǎo)致動(dòng)作遲緩。液路循環(huán)與鎖緊回路多組支架可通過(guò)電液控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)成組自動(dòng)推移，降低人工操作強(qiáng)度，但需校準(zhǔn)傳感器以確保移架步距誤差小于±50mm。同步動(dòng)作與聯(lián)動(dòng)控制液壓系統(tǒng)工作原理01020304適用于堅(jiān)硬頂板條件，如ZT系列支架，其支撐阻力可達(dá)8000kN以上，但缺乏對(duì)破碎頂板的主動(dòng)護(hù)頂能力。用于松散頂板煤層（如ZY系列），通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)平衡水平力，擋矸裝置可有效防止采空區(qū)矸石涌入工作面。專(zhuān)為厚煤層開(kāi)采設(shè)計(jì)（如ZFY型），配備尾梁和插板機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)采放并行作業(yè)，放煤口開(kāi)度需根據(jù)煤流情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。布置于工作面兩端巷道交叉處，需適應(yīng)不規(guī)則空間，支護(hù)強(qiáng)度通常高于普通支架20%-30%，并集成巷道超前支護(hù)功能。設(shè)備分類(lèi)與適用場(chǎng)所支撐式支架掩護(hù)式支架放頂煤液壓支架端頭支架與超前支架03操作技能培訓(xùn)啟動(dòng)與停止標(biāo)準(zhǔn)流程1234啟動(dòng)前檢查全面檢查液壓系統(tǒng)管路連接是否牢固，確認(rèn)支架結(jié)構(gòu)無(wú)變形或損壞，確保液壓油位處于正常范圍，避免因漏油或壓力不足導(dǎo)致設(shè)備故障。嚴(yán)格按照先開(kāi)啟主控電源、再啟動(dòng)液壓泵的順序操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后逐步調(diào)整支架至工作狀態(tài)，嚴(yán)禁跳過(guò)步驟或強(qiáng)行啟動(dòng)。啟動(dòng)順序規(guī)范停止操作要點(diǎn)停止作業(yè)時(shí)需先卸載支架壓力，關(guān)閉液壓泵電源，檢查各部件復(fù)位情況，并記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。安全確認(rèn)環(huán)節(jié)啟動(dòng)和停止過(guò)程中需與工作面其他設(shè)備操作人員保持溝通，確認(rèn)周邊環(huán)境安全，防止誤操作引發(fā)事故。日常作業(yè)操作步驟支架調(diào)整與定位根據(jù)采煤機(jī)推進(jìn)進(jìn)度實(shí)時(shí)調(diào)整支架位置，確保頂板支護(hù)有效，操作時(shí)需同步觀察頂板壓力數(shù)據(jù)，避免支架傾斜或下沉。02040301協(xié)同作業(yè)規(guī)范與采煤機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)操作員協(xié)同作業(yè)時(shí)，需通過(guò)信號(hào)裝置明確指令，保持動(dòng)作同步，減少設(shè)備碰撞風(fēng)險(xiǎn)。液壓系統(tǒng)監(jiān)控定期檢查液壓閥組、油缸及密封件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力異常需立即停機(jī)檢修，防止系統(tǒng)失效影響支護(hù)效果。清潔與潤(rùn)滑維護(hù)每日清理支架滑道和鉸接處的煤塵，對(duì)關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑脂，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并降低故障率。應(yīng)急情況處理方法突發(fā)頂板來(lái)壓應(yīng)對(duì)立即啟動(dòng)支架緊急支護(hù)模式，快速升高支架至最大高度，同時(shí)通知人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待壓力穩(wěn)定后評(píng)估頂板狀況再恢復(fù)作業(yè)。液壓系統(tǒng)泄漏處理關(guān)閉故障支架的液壓回路，啟用備用支架支撐頂板，使用專(zhuān)用堵漏工具臨時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)，并上報(bào)維修需求。支架卡阻解決方案若支架移動(dòng)受阻，需排查是否因矸石堆積或結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致，使用輔助千斤頂緩慢調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作損壞設(shè)備。電氣故障應(yīng)急措施切斷電源后檢查線路和控制器，更換燒損元件，若無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)需啟動(dòng)備用電源系統(tǒng)，確保工作面基本支護(hù)功能。04安全規(guī)程與管理個(gè)人防護(hù)裝備使用安全帽與護(hù)目鏡必須佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，防止頭部被落石或設(shè)備碰撞傷害；護(hù)目鏡用于阻擋煤塵和碎屑進(jìn)入眼睛，確保視線清晰。01防塵口罩與耳塞選用高效防塵口罩過(guò)濾井下煤塵，保護(hù)呼吸系統(tǒng)；降噪耳塞減少機(jī)械噪音對(duì)聽(tīng)力的長(zhǎng)期損害。防護(hù)手套與防滑靴耐磨手套避免手部被支架金屬部件劃傷；防滑靴需具備鋼頭保護(hù)和高摩擦力鞋底，防止滑倒或重物砸傷。自救器與定位儀隨身攜帶化學(xué)氧自救器，確保瓦斯泄漏時(shí)緊急供氧；井下定位儀實(shí)時(shí)監(jiān)控人員位置，便于救援調(diào)度。020304工作面安全注意事項(xiàng)支架操作前檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏、管路無(wú)破損，支架結(jié)構(gòu)無(wú)變形或裂紋，防止操作中突發(fā)故障。實(shí)時(shí)觀察頂板下沉、離層或片幫跡象，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報(bào)，避免冒頂事故。與采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)保持安全距離，嚴(yán)禁在設(shè)備移動(dòng)范圍內(nèi)站立或穿越。確保工作面風(fēng)量充足，瓦斯?jié)舛鹊陀诎踩撝担乖谕咚钩迺r(shí)啟動(dòng)電氣設(shè)備。頂板與煤壁監(jiān)測(cè)設(shè)備協(xié)同作業(yè)規(guī)范通風(fēng)與瓦斯管理風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施每日班前會(huì)分析當(dāng)班潛在風(fēng)險(xiǎn)（如壓力異常、支架傾斜），制定針對(duì)性控制方案。應(yīng)急演練制度每月開(kāi)展支架坍塌、瓦斯爆炸等場(chǎng)景演練，提升工人快速撤離和自救互救能力。事故分級(jí)報(bào)告流程輕微事故（如支架油管滲漏）需現(xiàn)場(chǎng)記錄并班后匯報(bào)；重大事故（支架傾倒傷人）必須立即停機(jī)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。隱患排查閉環(huán)管理建立隱患臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、期限及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，未閉環(huán)隱患不得復(fù)工。事故預(yù)防與報(bào)告機(jī)制05維護(hù)與故障排除液壓系統(tǒng)清潔與檢查對(duì)所有螺栓、銷(xiāo)軸等連接部件進(jìn)行扭矩檢查與緊固，防止松動(dòng)；對(duì)滑動(dòng)部位（如立柱、推移千斤頂）加注專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，減少磨損與卡滯風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)構(gòu)件緊固與潤(rùn)滑密封件狀態(tài)監(jiān)測(cè)重點(diǎn)檢查液壓缸、閥組等部位的密封圈是否老化或破損，發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定與動(dòng)作可靠性。定期清理液壓管路、過(guò)濾器及油箱，確保無(wú)雜質(zhì)堵塞；檢查液壓油品質(zhì)，及時(shí)更換氧化或污染的油液，避免系統(tǒng)因油液劣化導(dǎo)致性能下降。定期維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)常見(jiàn)故障診斷技巧優(yōu)先排查液壓泵站壓力是否達(dá)標(biāo)，檢查先導(dǎo)閥是否卡阻或電磁線圈損壞；若多組支架同時(shí)異常，需檢查主供液管路是否泄漏或堵塞。支架動(dòng)作遲緩或無(wú)響應(yīng)可能因安全閥失效或液壓鎖密封不良導(dǎo)致，需測(cè)試閥組啟閉壓力并更換故障元件；同時(shí)檢查立柱缸體內(nèi)壁是否劃傷或銹蝕。立柱自降或支撐力不足檢查導(dǎo)向滑靴磨損情況，調(diào)整推移千斤頂?shù)耐叫?；若軌道變形，需使用?zhuān)用工具校正或更換受損部件。推移框架偏移或卡澀維修與更換操作規(guī)范液壓元件拆裝流程拆卸前必須泄壓并標(biāo)記管路接口，使用防塵罩保護(hù)敞口；安裝時(shí)嚴(yán)格按扭矩要求緊固，避免密封面損傷，完成后需進(jìn)行保壓測(cè)試。系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收維修后需空載運(yùn)行測(cè)試各動(dòng)作3次以上，確認(rèn)無(wú)異常后再加載至額定壓力；驗(yàn)收記錄應(yīng)包括壓力曲線、動(dòng)作時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。結(jié)構(gòu)件更換標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裂紋深度超限的頂梁或底座必須報(bào)廢；新部件安裝前需核對(duì)材質(zhì)證明與尺寸公差，焊接修復(fù)需由持證人員按工藝規(guī)范執(zhí)行。06考核與認(rèn)證體系涵蓋液壓支架的組成、工作原理、液壓元件（如油缸、閥組、管路）的功能及維護(hù)要點(diǎn)，需掌握流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和常見(jiàn)故障診斷方法。液壓系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)包括井下作業(yè)環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)、支架操作禁忌、頂板管理規(guī)范及應(yīng)急避險(xiǎn)措施，重點(diǎn)考核對(duì)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款的熟悉程度。安全操作規(guī)程涉及液壓支架日常檢查流程、潤(rùn)滑保養(yǎng)周期、密封件更換技術(shù)，以及壓力異常、泄漏等典型問(wèn)題的解決方案。設(shè)備維護(hù)與故障處理理論知識(shí)考試內(nèi)容實(shí)操技能評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)支架安裝與調(diào)試要求熟練完成支架的井下定位、水平調(diào)整、初撐力設(shè)定及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試，誤差需控制在行業(yè)允許范圍內(nèi)。緊急情況處置設(shè)置支架失穩(wěn)、液壓突降等突發(fā)場(chǎng)景，考核學(xué)員快速鎖定故障點(diǎn)、啟用備用系統(tǒng)及撤離危險(xiǎn)區(qū)域的綜合能力。動(dòng)態(tài)工況操作模擬采煤機(jī)推進(jìn)時(shí)的跟機(jī)移架、護(hù)幫板伸縮協(xié)調(diào)性測(cè)