2025年電焊工應(yīng)知試題及答案一、選擇題（每題2分，共20題）1.手工電弧焊中，當使用φ4.0mm酸性焊條焊接低碳鋼時，焊接電流應(yīng)選擇（）A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A答案：C2.CO2氣體保護焊中，為防止氣孔產(chǎn)生，氣體純度應(yīng)不低于（）A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C3.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，主要原因是（）A.電流過小B.電弧過短C.運條速度過快D.電弧過長或角度不當答案：D4.低合金高強鋼焊接時，預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)（）A.環(huán)境溫度B.鋼材厚度與碳當量C.焊機功率D.焊條直徑答案：B5.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.層間溫度≤150℃B.焊接電流≥300AC.電弧電壓≥40VD.冷卻速度≤5℃/s答案：A6.仰焊操作時，焊接電流應(yīng)比平焊（）A.大10-15%B.小10-15%C.大20-25%D.小20-25%答案：B7.焊接作業(yè)中，有限空間內(nèi)CO濃度應(yīng)控制在（）以下A.24mg/m3B.50mg/m3C.100mg/m3D.200mg/m3答案：A8.手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：C9.焊接裂紋中，屬于熱裂紋的是（）A.延遲裂紋B.再熱裂紋C.結(jié)晶裂紋D.冷裂紋答案：C10.焊機接地電阻應(yīng)小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B11.堿性焊條使用前需烘干，烘干溫度一般為（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C12.焊接接頭中，疲勞強度最高的是（）A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：A13.焊接厚板時，為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)采用（）A.大電流快速焊B.小電流多層多道焊C.單面一次焊透D.預(yù)熱后單層焊答案：B14.磁粉檢測主要用于檢測（）A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面缺陷C.內(nèi)部裂紋D.未熔合答案：B15.焊接黃銅時，為防止鋅蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.氧乙炔焊B.氬弧焊C.氣焊D.埋弧焊答案：B16.等離子弧切割時，割炬至工件距離一般為（）A.1-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.15-20mm答案：A17.焊接過程中，電弧電壓主要影響（）A.熔深B.熔寬C.余高D.焊縫成形系數(shù)答案：B18.鑄鐵焊補時，為防止白口組織，應(yīng)采用（）A.熱焊法（600-700℃預(yù)熱）B.冷焊法（不預(yù)熱）C.半熱焊法（300-400℃預(yù)熱）D.快速冷卻答案：A19.二氧化碳氣體保護焊的電源應(yīng)采用（）A.平特性電源B.陡降特性電源C.上升特性電源D.恒流特性電源答案：A20.焊接作業(yè)中，乙炔瓶與明火的安全距離應(yīng)不小于（）A.3mB.5mC.8mD.10m答案：D二、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接前清除坡口處的油污、鐵銹可有效減少氣孔缺陷。（）答案：√2.交流焊機需嚴格區(qū)分正負極性。（）答案：×（交流焊機無固定極性）3.堿性焊條熔渣的脫硫、脫磷能力優(yōu)于酸性焊條。（）答案：√4.焊接電流過大易導(dǎo)致焊縫成形不良，但不會產(chǎn)生咬邊。（）答案：×（電流過大是咬邊的主要原因之一）5.奧氏體不銹鋼焊接時，采用小電流、快速焊可減少熱裂紋傾向。（）答案：√6.仰焊時，應(yīng)采用短弧操作以控制熔池不下淌。（）答案：√7.焊機長期停用后，使用前需測量絕緣電阻，合格后方可使用。（）答案：√8.二氧化碳氣體保護焊中，氣體流量越大，保護效果越好。（）答案：×（流量過大易產(chǎn)生紊流，降低保護效果）9.低合金高強鋼焊接后進行后熱處理（200-350℃保溫）可加速氫的逸出，防止冷裂紋。（）答案：√10.焊接接頭的熱影響區(qū)中，熔合區(qū)的性能最差。（）答案：√11.氣焊時，中性焰適用于焊接低碳鋼、紫銅等材料。（）答案：√12.埋弧焊時，焊劑層過薄易產(chǎn)生氣孔，過厚易產(chǎn)生夾渣。（）答案：√13.焊接過程中，若焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)立即停止使用，重新烘干。（）答案：√14.鋁及鋁合金焊接時，氧化膜（Al?O?）熔點高（2050℃），需采用機械或化學(xué)方法清除。（）答案：√15.焊接應(yīng)力的產(chǎn)生主要是由于焊接時局部加熱導(dǎo)致的不均勻膨脹與冷卻收縮。（）答案：√16.等離子弧焊的電弧能量密度比普通氬弧焊高，可焊接更薄或更厚的材料。（）答案：√17.焊接作業(yè)中，使用的安全護目鏡遮光號應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇，電流越大，遮光號越小。（）答案：×（電流越大，遮光號應(yīng)越大，如300A以上用12-14號）18.鑄鐵冷焊時，采用鎳基焊條可減少白口組織和裂紋。（）答案：√19.焊接管道時，為防止根部氧化，可采用背面充氬保護。（）答案：√20.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先切斷電源，再清理現(xiàn)場，禁止用手直接觸摸焊縫。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述CO2氣體保護焊的主要優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：①焊接成本低（CO2氣體價格低）；②生產(chǎn)效率高（熔敷率高，可連續(xù)焊接）；③焊接變形?。彷斎胼^低）；④對油銹敏感度低于埋弧焊。缺點：①飛濺較大（需通過控制工藝參數(shù)或使用藥芯焊絲改善）；②抗風能力差（需在防風棚內(nèi)作業(yè)）；③弧光強，需加強防護；④設(shè)備較復(fù)雜，維護要求高。2.手工電弧焊引弧的常用方法有哪些？操作時需注意哪些事項？答案：常用方法：①劃擦法（類似劃火柴，焊條末端在工件表面劃擦引燃）；②直擊法（焊條垂直輕擊工件后迅速提起）。注意事項：①坡口表面需清理干凈（無油污、鐵銹）；②引弧位置應(yīng)在坡口內(nèi)，避免在工件表面隨意引?。虎垭娀￠L度控制在2-4mm（酸性焊條可稍長，堿性焊條需更短）；④若焊條粘住工件，應(yīng)迅速左右擺動退出，避免長時間短路損壞焊機。3.焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因及控制措施有哪些？答案：產(chǎn)生原因：焊接時局部加熱導(dǎo)致焊縫及附近金屬膨脹受約束，冷卻時收縮不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。控制措施：①焊前預(yù)熱（降低冷卻速度，減少溫差）；②合理選擇焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；③采用小電流、多層多道焊（減少熱輸入）；④焊后錘擊焊縫（釋放應(yīng)力）；⑤緩冷（用保溫材料覆蓋）；⑥設(shè)計時減少剛性約束（如避免十字焊縫）。4.低合金高強鋼焊接時為何需要預(yù)熱？預(yù)熱溫度如何確定？答案：預(yù)熱目的：①降低冷卻速度，減少淬硬組織（馬氏體）形成；②加速氫的逸出，防止冷裂紋；③減小焊接應(yīng)力。預(yù)熱溫度確定依據(jù)：①鋼材碳當量（CE）：CE越高，預(yù)熱溫度越高；②工件厚度：厚度越大，散熱越快，預(yù)熱溫度越高；③接頭剛性：剛性越大，應(yīng)力越大，需更高預(yù)熱溫度；④環(huán)境溫度：低溫環(huán)境需提高預(yù)熱溫度（如Q345鋼，厚度20mm時預(yù)熱50-100℃，厚度40mm時預(yù)熱100-150℃）。5.列舉5種常見焊接缺陷，并說明其預(yù)防措施。答案：①氣孔：原因（坡口清理不凈、氣體保護不良、焊條未烘干），預(yù)防（清理坡口、檢查氣體流量、焊條按要求烘干）；②夾渣：原因（熔渣未浮出、運條速度過快），預(yù)防（控制電弧長度、減慢運條速度、多道焊時清理層間熔渣）；③未焊透：原因（電流過小、坡口角度過小、鈍邊過厚），預(yù)防（增大電流、調(diào)整坡口尺寸、減小鈍邊）；④裂紋（冷裂紋）：原因（氫含量高、淬硬組織、應(yīng)力大），預(yù)防（使用低氫焊條、預(yù)熱、后熱消氫）；⑤咬邊：原因（電流過大、電弧過長、運條角度不當），預(yù)防（減小電流、縮短電弧、調(diào)整焊條角度）。6.焊機日常維護應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答案：①檢查電源線、焊接電纜有無破損、老化，接頭是否牢固；②清理焊機內(nèi)部灰塵（用壓縮空氣吹凈，避免水或油進入）；③檢查冷卻系統(tǒng)（風冷焊機風扇是否正常，水冷焊機有無漏水）；④測試電流、電壓調(diào)節(jié)是否靈敏，顯示是否準確；⑤定期更換導(dǎo)電嘴（CO2焊）、鎢極（TIG焊）等易損件；⑥長期停用后，使用前測量絕緣電阻（一次側(cè)對地≥1MΩ，二次側(cè)≥0.5MΩ）。7.奧氏體不銹鋼焊接的特殊要求有哪些？答案：①控制熱輸入：采用小電流、快速焊、短電弧，避免焊縫過熱（層間溫度≤150℃）；②防止晶間腐蝕：選用超低碳（如00Cr19Ni10）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條（如A132）；③減少熔池停留時間：采用窄焊道、不擺動或小擺動運條；④背面保護：管道焊接時背面充氬（純度≥99.99%），防止氧化；⑤焊后處理：必要時進行固溶處理（1050-1150℃水淬）或酸洗鈍化，提高耐蝕性。8.仰焊操作的關(guān)鍵要點有哪些？答案：①電流選擇：比平焊小10-15%（避免熔池過大）；②電弧長度：控制在2-3mm（短弧操作，防止熔滴過渡失控）；③運條方式：采用直線形或小幅度鋸齒形運條，避免橫向擺動過大；④熔池控制：保持熔池體積小，始終觀察熔池與坡口的熔合情況；⑤焊條角度：與焊接方向成70-80°，與工件兩側(cè)成90-100°（根據(jù)坡口形式調(diào)整）；⑥收尾時填滿弧坑，防止裂紋。9.焊接接頭的基本形式有哪些？各適用于什么場景？答案：①對接接頭：兩工件端面相對平行連接，適用于承受靜載或動載的重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器筒體）；②角接接頭：兩工件成直角或一定角度連接，適用于箱型結(jié)構(gòu)、骨架連接（如鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點）；③T形接頭：一工件端面與另一工件表面垂直連接，適用于受力復(fù)雜的部位（如船舶甲板與肋骨）；④搭接接頭：兩工件部分重疊連接，適用于受力不大或密封要求不高的結(jié)構(gòu)（如薄板箱體）；⑤端接接頭：兩工件端部平行連接，適用于薄板密封結(jié)構(gòu)（如油箱邊緣）。10.焊接過程中突然斷弧的可能原因及處理步驟。答案：可能原因：①焊條藥皮脫落或焊芯燒斷；②焊機輸出線接觸不良；③電網(wǎng)電壓波動；④焊條潮濕導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。處理步驟：①立即停止焊接，檢查焊條（若藥皮脫落，更換新焊條）；②檢查焊接電纜接頭（重新緊固或更換破損電纜）；③測量電網(wǎng)電壓（若波動大，聯(lián)系電工調(diào)整）；④若焊條潮濕，重新烘干（堿性焊條150℃×1h）；⑤恢復(fù)焊接時，在斷弧處前方10-15mm引弧，回焊覆蓋斷弧點，確保熔合良好。四、綜合題（每題10分，共5題）1.某企業(yè)采用埋弧焊焊接16mm厚Q345鋼板對接接頭，焊縫出現(xiàn)橫向裂紋。分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①鋼板碳當量較高（Q345CE≈0.4-0.44%），冷裂傾向大；②焊前未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不足（16mm厚板建議預(yù)熱80-120℃）；③焊劑未烘干（含水分導(dǎo)致氫含量高）；④焊接參數(shù)不當（電流過大導(dǎo)致熱輸入過高，冷卻時應(yīng)力集中）；⑤層間溫度過高（超過300℃易產(chǎn)生脆性組織）。解決措施：①焊前預(yù)熱80-120℃，層間溫度控制在150-250℃；②焊劑使用前300-350℃烘干2h；③調(diào)整焊接參數(shù)（如電流600-650A，電壓30-32V，速度30-35cm/min），降低熱輸入；④采用低氫型焊劑（如HJ431）；⑤焊后進行200-300℃×2h后熱處理，加速氫逸出；⑥優(yōu)化接頭設(shè)計（如開V形坡口，減小剛性約束）。2.制定Φ325×10mmQ345鋼管道的手工電弧焊焊接工藝方案（包括坡口形式、焊條選擇、焊接參數(shù)、操作要點）。答案：①坡口形式：V形坡口（角度60±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）；②焊條選擇：E5015（J507）堿性焊條（Φ3.2mm打底，Φ4.0mm填充蓋面）；③焊接參數(shù)：打底焊（I=90-110A，U=22-24V），填充焊（I=140-160A，U=24-26V），蓋面焊（I=130-150A，U=24-26V）；④操作要點：焊前清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油污、鐵銹；預(yù)熱100-120℃（環(huán)境溫度低于5℃時提高至150℃）；采用多層多道焊（每層厚度≤4mm），層間溫度≤250℃；打底焊用滅弧焊或連弧焊（保證根部熔透），填充時注意兩側(cè)熔合；蓋面焊控制余高0-3mm，避免咬邊；焊后緩冷（用石棉布覆蓋）；24h后進行X射線檢測（Ⅱ級合格）。3.某焊機出現(xiàn)輸出電流不穩(wěn)定（忽大忽?。┑墓收希治隹赡茉虿⒔o出排查步驟。答案：可能原因：①主回路接線松動（如電源線、焊接電纜接頭氧化或虛接）；②晶閘管或IGBT等功率器件損壞（導(dǎo)致輸出波動）；③控制電路板故障（電位器接觸不良、反饋信號異常）；④電網(wǎng)電壓波動（超過±10%影響焊機穩(wěn)定性）；⑤冷卻風扇故障（元件過熱導(dǎo)致保護停機）。排查步驟：①檢查主回路接線（用萬用表測各接點電壓，緊固松動端子）；②測量晶閘管/IGBT壓降（正常導(dǎo)通時≤1V，異常則更換）；③檢測控制板（用示波器觀察給定信號與反饋信號，更換損壞的電位器或芯片）；④監(jiān)測電網(wǎng)電壓（若波動大，加裝穩(wěn)壓器）；⑤檢查風扇（清理灰塵，更換損壞的風扇）；⑥測試空載電壓（應(yīng)穩(wěn)定在60-80V），加載后觀察電流是否穩(wěn)定（波動≤5%為正常）。4.某焊工在有限空間（直徑1.2m、長度5m的儲罐）內(nèi)進行CO2氣體保護焊作業(yè)，現(xiàn)場未設(shè)置通風裝置，僅佩戴普通防塵口罩，焊機電纜有多處破損。指出存在的安全隱患并提出改進措施。答案：安全隱患：①有限空間通風不良（CO2、CO等有害氣體積聚，易導(dǎo)致窒息