2025年設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)員實(shí)操技能考試試卷及答案1.單臺(tái)離心泵在額定工況下運(yùn)行，軸承溫度1h內(nèi)由58℃勻速升至73℃，振動(dòng)速度有效值由2.8mm/s升至5.1mm/s，現(xiàn)場(chǎng)可聞到輕微焦糊味。請(qǐng)按GB/T108892020要求，寫(xiě)出完整診斷步驟、使用的儀器型號(hào)、判定標(biāo)準(zhǔn)及最終處理方案，并給出恢復(fù)運(yùn)行后的驗(yàn)證數(shù)據(jù)記錄表。（本題25分）答案：（1）停機(jī)掛牌→（2）紅外熱像儀FLIRE8XT測(cè)軸承座溫度分布，記錄最高溫度點(diǎn)位于驅(qū)動(dòng)端外圈上側(cè)83℃→（3）CMVL3860振動(dòng)分析儀采集頻譜，發(fā)現(xiàn)BPFO108Hz幅值7.2mm/s，伴隨2×BPFO216Hz邊帶→（4）判定為驅(qū)動(dòng)端軸承外圈剝落，依據(jù)GB/T108892020表3“振動(dòng)速度有效值>4.5mm/s且溫升>0.5℃/min屬危險(xiǎn)級(jí)”→（5）辦理《設(shè)備檢修作業(yè)票》→（6）拆除聯(lián)軸器，使用液壓拉馬SKFTMHP30E退卸軸承→（7）軸頸處測(cè)得圓度0.018mm，符合≤0.025mm要求→（8）加熱新軸承SKF63142Z/C3至100℃熱裝→（9）回裝后按Q/SY11242021加注美孚MobilithSHC220潤(rùn)滑脂，占腔體2/3→（10）點(diǎn)動(dòng)試車(chē)→（11）連續(xù)運(yùn)行2h，記錄數(shù)據(jù)：軸承溫度52℃、振動(dòng)1.9mm/s、電流28.4A（額定29A），填寫(xiě)《設(shè)備檢修竣工單》附表如下：|時(shí)間|軸承溫度℃|振動(dòng)mm/s|電流A|備注||||||||0min|25|1.8|28.2|啟動(dòng)||30min|42|1.9|28.3|穩(wěn)定||60min|52|1.9|28.4|驗(yàn)收||120min|52|1.9|28.4|合格|2.一臺(tái)額定蒸發(fā)量10t/h、工作壓力1.25MPa的燃?xì)庹羝仩t，連續(xù)運(yùn)行8000h后，在前后煙箱交接處發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)350mm、最寬2mm的裂紋，滲透檢測(cè)顯示裂紋沿焊縫熔合線擴(kuò)展。請(qǐng)寫(xiě)出從缺陷發(fā)現(xiàn)到修復(fù)后水壓試驗(yàn)全過(guò)程的實(shí)操細(xì)節(jié)，并計(jì)算該缺陷導(dǎo)致的年熱損失折合標(biāo)煤量。（本題20分）答案：（1）立即停爐降溫＜80℃→（2）打磨裂紋開(kāi)60°V坡口，深度至不見(jiàn)缺陷，實(shí)測(cè)最深6mm→（3）PT復(fù)驗(yàn)無(wú)裂紋→（4）選用E5015（J507）φ3.2mm焊條，烘干350℃×1h→（5）采用手工鎢極氬弧焊打底，焊絲ER506φ2.0mm，氬氣純度99.99%，流量10L/min→（6）層間溫度≤250℃，焊完立即后熱250℃×2h→（7）24h后RT按NB/T47013.22015AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格→（8）水壓試驗(yàn)1.65MPa保壓30min，壓降0.02MPa，無(wú)滲漏→（9）熱損失計(jì)算：裂紋當(dāng)量面積350mm×2mm=700mm2，煙氣溫降ΔT≈8℃，過(guò)量空氣系數(shù)1.15，排煙熱損失增加Δq=0.02%，年運(yùn)行7000h，天然氣低位熱值35.5MJ/m3，耗氣量750m3/h，則年多耗氣=750×7000×0.02%=10500m3，折標(biāo)煤=10500×35.5/29.307=12.7tce。3.某數(shù)據(jù)中心chilledwater系統(tǒng)配置3臺(tái)800RT離心式冷水機(jī)組，運(yùn)行中No.2機(jī)組冷凝器趨近溫度由1.8℃升至4.5℃，冷卻水泵電流下降6%。請(qǐng)寫(xiě)出清洗冷凝器換熱管的完整實(shí)操流程，包含安全隔離、工具、藥劑濃度、時(shí)間、驗(yàn)收指標(biāo)，并給出清洗前后趨近溫度與機(jī)組性能系數(shù)COP對(duì)比表。（本題20分）答案：（1）確認(rèn)No.2機(jī)組負(fù)荷40%，切換至No.1+No.3運(yùn)行→（2）關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥，掛牌“禁止操作”→（3）放冷凝器水側(cè)存水，打開(kāi)兩側(cè)端蓋→（4）用內(nèi)徑8mm橡膠塞封堵?lián)Q熱管口→（5）配制5%濃度氨基磺酸+0.3%Lan826緩蝕劑，溫度45℃，循環(huán)泵Q=30m3/h→（6）清洗時(shí)間4h，每30min測(cè)pH，當(dāng)pH>2.5補(bǔ)加酸→（7）終點(diǎn)：pH1.2穩(wěn)定30min→（8）排放廢液至中和池，加NaOH調(diào)pH7→（9）高壓水槍30MPa逐管沖洗，無(wú)垢片→（10）端蓋裝回，更換NBR1501.6密封墊→（11）補(bǔ)水排氣→（12）開(kāi)機(jī)運(yùn)行2h記錄：|項(xiàng)目|清洗前|清洗后||||||趨近溫度℃|4.5|1.7||冷卻水進(jìn)/出℃|30.0/35.2|30.0/34.1||冷凝壓力kPa|1034|985||電流A|312|298||COP|5.1|5.7|4.一臺(tái)額定速度1.75m/s、21層21站的曳引式電梯，近期出現(xiàn)平層誤差+15mm且門(mén)機(jī)噪聲65dB(A)。請(qǐng)寫(xiě)出診斷與調(diào)整全過(guò)程，含所需工裝、測(cè)量方法、調(diào)整量及最終試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（本題15分）答案：（1）轎廂半載運(yùn)行至頂層，SET2000電梯綜合儀測(cè)平層，記錄每層誤差→（2）最大誤差+15mm位于15層→（3）用鋼卷尺測(cè)15層門(mén)刀與門(mén)球間隙10mm（標(biāo)準(zhǔn)8±1mm）→（4）檢查曳引輪槽磨損，實(shí)測(cè)槽底直徑差0.8mm（限值1mm）→（5）調(diào)整制動(dòng)器制動(dòng)彈簧壓縮量，減0.5mm→（6）重新寫(xiě)層：SET2000進(jìn)入廠家模式，輸入層高表→（7）空載上行全程，SET2000記錄平層誤差≤±2mm→（8）門(mén)機(jī)噪聲源：用AWA6228聲級(jí)計(jì)1m處測(cè)65dB(A)，頻譜2kHz突出→（9）門(mén)機(jī)皮帶張力儀GATES9140測(cè)張力35Hz（標(biāo)準(zhǔn)40±2Hz）→（10）調(diào)張緊螺母2圈，張力升至41Hz→（11）清潔門(mén)機(jī)導(dǎo)軌涂硅基脂→（12）復(fù)測(cè)噪聲58dB(A)，平層誤差≤±2mm，符合GB/T100602011。5.某工廠10kV配電室2號(hào)出線柜真空斷路器VCB在運(yùn)行中發(fā)生A相真空泡漏氣，分閘線圈燒損。請(qǐng)寫(xiě)出更換真空泡及線圈的完整實(shí)操步驟，含危險(xiǎn)點(diǎn)分析、工器具、關(guān)鍵尺寸測(cè)量、回路電阻測(cè)試及耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（本題20分）答案：（1）辦理第一種工作票，停2號(hào)變、驗(yàn)電、掛三相短路接地線→（2）拆除二次線，拍照編號(hào)→（3）用CD10kA回路電阻儀測(cè)A相主回路電阻210μΩ（出廠≤120μΩ）→（4）拆斷路器本體→（5）用真空計(jì)PfeifferPKR251測(cè)真空度1.2×10?2Pa（合格<1×10?2Pa）→（6）新真空泡觸頭開(kāi)距實(shí)測(cè)10.5mm（標(biāo)準(zhǔn)10±0.5mm），超程3.2mm（標(biāo)準(zhǔn)3±0.5mm）→（7）更換分閘線圈DC220V2.2A，測(cè)直流電阻100Ω（出廠98Ω）→（8）裝復(fù)后回路電阻A相105μΩ→（9）工頻耐壓42kV1min無(wú)擊穿→（10）機(jī)械特性測(cè)試：分閘時(shí)間45ms，合閘時(shí)間58ms，彈跳1.2ms，符合GB19842014。6.一臺(tái)4極75kW變頻電機(jī)，運(yùn)行6000h后繞組絕緣電阻0.8MΩ（20℃），需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行真空壓力浸漆（VPI）修復(fù)。請(qǐng)寫(xiě)出從拆除到浸漆烘焙的實(shí)操細(xì)節(jié)，含干燥曲線、漆粘度、真空度、烘焙溫度及最終絕緣電阻、直流電阻、耐壓數(shù)據(jù)。（本題20分）答案：（1）拆除聯(lián)軸器→（2）吊運(yùn)至檢修區(qū)→（3）用2500V兆歐表測(cè)絕緣0.8MΩ→（4）拆前端蓋，取轉(zhuǎn)子→（5）定子入烘箱，升溫80℃→（6）每30min記錄絕緣，3h后升至150MΩ→（7）降溫至50℃入VPI罐→（8）真空度≤50Pa保持30min→（9）吸入1140F級(jí)環(huán)氧浸漬樹(shù)脂，粘度28s（4號(hào)杯23℃）→（10）加壓0.4MPa1h→（11）滴漆30min→（12）轉(zhuǎn)入烘箱，升溫90℃2h→（13）升溫130℃8h→（14）降溫測(cè)絕緣2500MΩ→（15）裝復(fù)轉(zhuǎn)子→（16）直流電阻：U1U20.0982Ω，V1V20.0980Ω，W1W20.0983Ω，不平衡率0.3%→（17）工頻耐壓1760V1min無(wú)閃絡(luò)→（18）空載試驗(yàn)：電流21.5A，振動(dòng)1.2mm/s，噪聲68dB(A)。7.某樓宇BAS系統(tǒng)一臺(tái)DDC控制器DO點(diǎn)無(wú)法驅(qū)動(dòng)24V繼電器，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)DO口對(duì)地電壓0V。請(qǐng)寫(xiě)出故障排查到修復(fù)的完整實(shí)操流程，含圖紙比對(duì)、萬(wàn)用表測(cè)量、程序下載、通道測(cè)試及最終功能驗(yàn)證表。（本題15分）答案：（1）查圖號(hào)BASEL05，確認(rèn)DO4接繼電器RLY21→（2）斷電測(cè)DO4口對(duì)COM電阻0Ω→（3）判斷光耦輸出擊穿→（4）拆下DDC（HoneywellCIPerModel50）→（5）更換AQY212GH光耦→（6）上電下載程序，版本V3.4.6→（7）強(qiáng)制DO4=1，測(cè)口電壓24.1V→（8）繼電器吸合，觸點(diǎn)阻值0.1Ω→（9）功能驗(yàn)證：DDC發(fā)5s脈沖，繼電器動(dòng)作5次，無(wú)遲滯→（10）記錄表：|步驟|測(cè)量點(diǎn)|標(biāo)準(zhǔn)值|實(shí)測(cè)值|結(jié)論||||||||1|DO4COM電壓|24V|0V|故障||2|光耦輸出端|開(kāi)路|短路|損壞||3|更換后電壓|24V|24.1V|合格||4|繼電器吸合|≤20ms|18ms|合格|8.一臺(tái)螺桿式空壓機(jī)額定排氣量10m3/min、排氣壓力0.85MPa，運(yùn)行中油氣分離器壓差由0.08MPa升至0.18MPa，排氣含油量8ppm（限值3ppm）。請(qǐng)寫(xiě)出更換油分芯、潤(rùn)滑油及清洗冷卻器的實(shí)操步驟，并給出更換前后數(shù)據(jù)對(duì)比及年節(jié)約油耗計(jì)算。（本題15分）答案：（1）停機(jī)泄壓至0MPa→（2）放油閥接桶，放舊油85L→（3）拆油氣桶蓋板，取出油分芯，型號(hào)MANN4930225155→（4）用0.3MPa壓縮空氣吹掃桶壁→（5）裝新油分，密封圈涂硅脂→（6）加新油Sullube3290L→（7）拆冷卻器端蓋，用0.5%氨基磺酸循環(huán)2h→（8）回裝→（9）開(kāi)機(jī)運(yùn)行10min，測(cè)壓差0.06MPa→（10）排氣含油量2ppm→（11）數(shù)據(jù)對(duì)比：|項(xiàng)目|更換前|更換后||||||壓差MPa|0.18|0.06||排氣含油ppm|8|2||電流A|58.7|55.1||排氣溫度℃|92|83|年節(jié)約油耗：壓差下降0.12MPa，軸功率降4.2kW，年運(yùn)行6000h，節(jié)電25200kWh，折合潤(rùn)滑油泄漏減少120L/年。9.某酒店200冷噸風(fēng)冷螺桿熱泵，冬季制熱時(shí)翅片結(jié)霜嚴(yán)重，霜層厚8mm，高壓2.1MPa、低壓0.15MPa，出風(fēng)溫度28℃。請(qǐng)寫(xiě)出完整的逆循環(huán)除霜與人工輔助清洗翅片實(shí)操流程，含壓力表讀數(shù)、溫度曲線、工時(shí)及最終COP提升值。（本題15分）答案：（1）切換至制冷模式，四通閥換向→（2）觀察高低壓：高壓降至1.5MPa，低壓升至0.35MPa→（3）除霜周期210s，霜層全融→（4）停機(jī)關(guān)電→（5）用軟毛刷+中性清洗劑pH7.5噴洗翅片→（6）高壓水槍1.2MPa自上而下沖洗→（7）恢復(fù)制熱→（8）記錄：出風(fēng)溫度41℃，高壓1.8MPa，低壓0.22MPa，COP由1.9升至2.7，提升42%，耗時(shí)2.5h。10.一臺(tái)5t橋式起重機(jī)主鉤減速機(jī)高速軸油封處滲漏，每天漏油0.7L。請(qǐng)寫(xiě)出在28m高空平臺(tái)更換油封的實(shí)操細(xì)節(jié)，含安全帶掛點(diǎn)、工裝、油封型號(hào)、潤(rùn)滑脂填充量及最終滲漏試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（本題15分）答案：（1）辦理高空作業(yè)票→（2）掛安全帶于主梁專用錨點(diǎn)→（3）拆防護(hù)罩→（4）用拉馬退下聯(lián)軸器→（5）拆高速端蓋→（6）取出舊油封NOKTC85×110×12→（7）軸頸處測(cè)粗糙度Ra0.6μm→（8）新油封唇口涂美孚XHP222→（9）油封壓入深度10mm→（10）裝復(fù)→（11）加齒輪油ShellOmala22012L→（12）運(yùn)行2h，無(wú)滲漏→（13）24h后測(cè)滲漏量0mL，合格。11.某半導(dǎo)體工廠CDA系統(tǒng)露點(diǎn)由40℃升至25℃，干燥機(jī)吸附塔壓差0.05MPa。請(qǐng)寫(xiě)出更換吸附劑（分子篩+氧化鋁）的完整實(shí)操，含安全措施、裝填量、再生步驟及最終露點(diǎn)數(shù)據(jù)。（本題15分）答案：（1）系統(tǒng)隔離→（2）泄壓至0MPa→（3）拆塔頂法蘭→（4）吸出舊分子篩UOP4×8目120kg→（5）底部裝氧化鋁Al?O?35mm40kg→（6）上部裝分子篩130kg→（7）密封→（8）再生：250℃×4h，冷吹至40℃→（9）投運(yùn)，露點(diǎn)72℃，壓差0.02MPa，合格。12.一臺(tái)160kW齒輪減速電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中不良，表現(xiàn)為徑向跳動(dòng)0.45mm、軸向跳動(dòng)0.38mm。請(qǐng)寫(xiě)出激光對(duì)中儀（EasyLaserXT660）實(shí)操步驟，含測(cè)量、調(diào)整墊片厚度、最終對(duì)中數(shù)據(jù)表。（本題15分）答案：（1）裝夾激光器→（2）測(cè)初始數(shù)據(jù)：徑向0.45mm，軸向0.38mm→（3）軟件計(jì)算：前腳需減0.42mm，后腳需減0.28mm→（4）加工不銹鋼墊片→（5）復(fù)測(cè)：徑向0.02mm，軸向0.01mm→（6）符合GB502312009：徑向≤0.05mm，軸向≤0.05mm。13.某醫(yī)院24h熱水系統(tǒng)板式換熱器結(jié)垢，換熱效率下降35%。請(qǐng)寫(xiě)出拆洗板片的實(shí)操細(xì)節(jié)，含藥劑、時(shí)間、密封條更換數(shù)量、打壓試驗(yàn)及最終換熱量恢復(fù)值。（本題15分）答案：（1）隔離→（2）拆板片120片→（3）5%檸檬酸+0.2%Lan826浸泡4h→（4）軟毛刷逐片刷→（5）清水沖→（6）更換EPDM密封條240根→（7）裝復(fù)→（8）水壓1.6MPa30min無(wú)漏→（9）運(yùn)行：一次側(cè)80℃/60℃，二次側(cè)55℃/75℃，換熱量恢復(fù)至100%。14.一臺(tái)200m3/h冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片角度不一致，導(dǎo)致電流21.5A（額定19A）。請(qǐng)寫(xiě)出角度調(diào)整實(shí)操，含工裝、角度尺讀數(shù)、最終電流與噪聲數(shù)據(jù)。（本題15分）答案：（1）停機(jī)→（2）用自制角規(guī)測(cè)葉片角：114°、216°、318°→（3）調(diào)拉桿螺栓→（4）統(tǒng)一至16°→（5）運(yùn)行電流19.1A，噪聲由78dB(A)降至71dB(A)。15.某實(shí)驗(yàn)室86℃超低溫冰箱壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h不停車(chē)，箱溫70℃。請(qǐng)寫(xiě)出查漏、補(bǔ)焊、抽真空、充注制冷劑實(shí)操，含電子檢漏儀型號(hào)、真空度、制冷劑充注量及最終降溫曲線。（本題20分）答案：（1）中科賽思HLD5000檢漏→（2）發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器焊口砂眼→（3）放R508B→（4）釬焊補(bǔ)漏→（5）氮?dú)獗?.2MPa24h無(wú)漏→（6）抽真空至20Pa4h→（7）充R508B1.8kg→（8）開(kāi)機(jī)：0.5h至40℃，2h至86℃，運(yùn)行電流4.2A，合格。16.一臺(tái)0.5級(jí)壓力變送器01MPa輸出420mA，現(xiàn)場(chǎng)示值0.35MPa對(duì)應(yīng)DCS顯示0.42MPa。請(qǐng)寫(xiě)出校準(zhǔn)實(shí)操，含標(biāo)準(zhǔn)器、加壓點(diǎn)、誤差計(jì)算、調(diào)整步驟及最終證書(shū)數(shù)據(jù)。（本題15分）答案：（1）Fluke7540.02級(jí)標(biāo)準(zhǔn)→（2）五點(diǎn)校準(zhǔn)：0MPa、0.25MPa、0.5MPa、0.75MPa、1MPa→（3）誤差最大+0.025MPa→（4）調(diào)零點(diǎn)Z=+0.025MPa→（5）再校合格→（6）出具證書(shū)：準(zhǔn)確度0.15級(jí)，回差0.01%，符合JJG8822019。17.某車(chē)間11kW離心風(fēng)機(jī)葉輪磨損3mm，需現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡。請(qǐng)寫(xiě)出便攜式動(dòng)平衡儀（VMIEasyBalancer+）實(shí)操，含初始振動(dòng)、試加重、最終振動(dòng)數(shù)據(jù)及剩余不平衡量。（本題15分）答案：（1）初始振動(dòng)：水平7.2mm/s，相位128°→（2）加試重30g∠0°→（3）復(fù)測(cè)→（4）計(jì)算需加配重18g∠245°→（5）焊接→（6）復(fù)測(cè)1.1