ICS81.140.90DB12Periodicinspectionandevaluationofin-serviceammoniapressurepiping天津市市場(chǎng)和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會(huì)發(fā)布IDB12/T761—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》的要求編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)由天津市市場(chǎng)和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、天津市濱海新區(qū)塘沽特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所、天津大學(xué)材料學(xué)院。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：司永宏、郝博、李衛(wèi)星、祖寧、劉懌歡、劉晨曦、張勝利、靳世旭、劉宏臣、王恒、高宏、劉子方、牛衛(wèi)飛、王澤軍、蕭艷彤。DB12/T761—20181在用涉氨壓力管道定期檢驗(yàn)與評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用涉氨壓力管道定期檢驗(yàn)的一般規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法，缺陷處理及安全狀況等級(jí)評(píng)定，記錄與報(bào)告等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以氨為介質(zhì)的制冷裝置中的壓力管道。其他介質(zhì)的制冷裝置中的壓力管道定期檢驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間、冰庫(kù)等冷間內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)排管、其他形式的蒸發(fā)或冷交換設(shè)備及設(shè)備本體范圍的管道2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NB/T47013.11承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1涉氨壓力管道ammoniapressurepiping以氨為介質(zhì)的制冷系統(tǒng)中的壓力管道，包括制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。3.2在線檢驗(yàn)onlineinspection在運(yùn)行條件下對(duì)在用涉氨壓力管道進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.3全面檢驗(yàn)overallinspection按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用涉氨壓力管道停車(chē)期間進(jìn)行的全面檢驗(yàn)。3.4X射線數(shù)字成像X-raydigitalradioscopyX射線穿透工件經(jīng)光電探測(cè)器采集轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)處理顯示圖像的一種成像方法。4一般規(guī)定4.1基本要求4.1.1從事在用涉氨壓力管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)取得相應(yīng)檢測(cè)資格并履行以下義務(wù)：a)應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事涉氨壓力管道的檢驗(yàn)工作；DB12/T761—20182b)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察部門(mén)的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)；c)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。4.1.2在用涉氨壓力管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。4.2在線檢驗(yàn)4.2.1在線檢驗(yàn)每年至少一次。4.2.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行或委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)天津市級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門(mén)備案。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。4.2.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：a)壓縮機(jī)、泵的出口部位；b)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；c)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；d)曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)影響管道安全運(yùn)行的問(wèn)題的部位；e)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；f)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；g)保冷層的破損部分；h)閥門(mén)和法蘭是否結(jié)霜，泄漏。4.3全面檢驗(yàn)4.3.1全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期執(zhí)行《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工業(yè)管道檢規(guī)》）4.3.2屬于下列情況之一的涉氨壓力管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：a)新投用的(首次檢驗(yàn)周期)；b)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的；c)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；d)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的；e)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的。4.3.3檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。4.3.4使用單位負(fù)責(zé)制定在用涉氨壓力管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)其壓力管道使用登記的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。4.3.5使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)施、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。5檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法5.1涉氨壓力管道的在線檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)一般應(yīng)按照《工業(yè)管道檢規(guī)》進(jìn)行。對(duì)于確實(shí)無(wú)法停機(jī)的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行以下檢驗(yàn)項(xiàng)目替代全面檢驗(yàn)：a)資料審查；b)宏觀檢驗(yàn)；c)高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷用X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)抽查；DB12/T761—20183d)安全附件檢查。5.2有以下情況之一的，應(yīng)對(duì)涉氨壓力管道對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)：a)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測(cè)的；b)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動(dòng)受到制約，其制約點(diǎn)附近管道的對(duì)接焊接接5.3對(duì)對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)時(shí)，高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)也可采用超聲檢測(cè)方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測(cè)可以采用射線檢測(cè)或X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)、超聲檢測(cè)。檢測(cè)比例應(yīng)符合《工業(yè)管道檢規(guī)》要求。5.4對(duì)于低壓側(cè)埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例5.5有保冷層的涉氨壓力管道，應(yīng)對(duì)保冷層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測(cè)；保冷層完好的，必要時(shí)采用X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行壁厚檢測(cè)。5.6對(duì)于X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)，缺陷的識(shí)別與評(píng)定可采用人工識(shí)別或計(jì)算機(jī)輔助識(shí)別方法，人工識(shí)別可通過(guò)系統(tǒng)軟件工具對(duì)圖像進(jìn)行線性拉伸來(lái)改變圖像顯示的灰度范圍，達(dá)到人眼識(shí)別的最佳效果。5.7X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)幾何尺寸的測(cè)量包括管道管徑、壁厚和焊接缺陷的幾何尺寸測(cè)量。應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)軟件對(duì)缺陷的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量公式可參考式（1）：S=δ×NS.......................................(1)S——幾何尺寸；δ——幾何尺寸因子；NS——由計(jì)算機(jī)測(cè)量缺陷圖像尺寸得到的像素個(gè)數(shù)。在缺陷測(cè)量前，可結(jié)合實(shí)際檢測(cè)要求，在實(shí)際檢測(cè)條件下，采集已知尺寸試件的X射線數(shù)字圖像對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行標(biāo)定，幾何尺寸因子的計(jì)算參見(jiàn)式（2）：δ=L/Ni........................................(2)δ——幾何尺寸因子（mm/pixel）；L——標(biāo)定所用試件的尺寸（mm）；Ni——由計(jì)算機(jī)測(cè)量標(biāo)定用試件圖像尺寸得到的像素個(gè)數(shù)。5.8缺陷深度的測(cè)量可采用對(duì)比試塊，得到不同深度(厚度)與圖像灰度的變化規(guī)律，由系統(tǒng)軟件計(jì)算實(shí)現(xiàn)。對(duì)于帶保冷層的液氨管道對(duì)比試塊應(yīng)考慮液氨和保冷層灰度對(duì)檢測(cè)的影響。6缺陷處理及安全狀況等級(jí)評(píng)定6.1根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，按照《工業(yè)管道檢規(guī)》第四章的有關(guān)規(guī)定判斷缺陷是否超標(biāo)。6.2應(yīng)采用如下方法之一對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：a)修復(fù)處理消除缺陷；b)采用《工業(yè)管道檢規(guī)》第四章安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周6.3缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。6.4在用涉氨壓力管道的缺陷安全評(píng)定必須由具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行，涉氨壓力管道安全評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。6.5同時(shí)符合以下條件的在用涉氨壓力管道，安全狀況等級(jí)可評(píng)定為3級(jí)：DB12/T761—20184a)由使用單位書(shū)面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監(jiān)控措施；b)管子材料為10、20、16Mn或材料檢驗(yàn)的硬度測(cè)定值在HB156以下；c)