公司天然氣制乙炔裝置操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然氣制乙炔裝置操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣制乙炔裝置操作工崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程旨在提高操作工技能，保障設(shè)備安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。技術(shù)依據(jù)包括《天然氣制乙炔裝置安全技術(shù)規(guī)范》和《乙炔生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、鉗子、萬(wàn)用表等常用工具，確保工具完好無(wú)損，緊固件無(wú)松動(dòng)。

-校驗(yàn)壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表，確保其準(zhǔn)確度和靈敏度符合規(guī)定要求。

-檢查安全閥、緊急切斷閥等安全裝置，確保其動(dòng)作靈活，開啟壓力符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-天然氣進(jìn)料壓力：設(shè)定在0.5-0.7MPa范圍內(nèi)，流量根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整。

-乙炔生成溫度：控制在大約1000-1100℃，保持穩(wěn)定。

-乙炔生成壓力：維持在大約0.3-0.5MPa，防止壓力過(guò)高或過(guò)低。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃之間，相對(duì)濕度不高于80%。

-確保操作區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，無(wú)腐蝕性氣體泄漏。

-定期檢測(cè)空氣中的氧氣含量，確保不低于18%，二氧化碳含量不高于0.03%。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞、泄漏。

-預(yù)熱反應(yīng)器，確保溫度達(dá)到操作要求。

-檢查并調(diào)整天然氣流量，確保符合預(yù)設(shè)參數(shù)。

-開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果。

2.啟動(dòng)流程：

-逐步增加天然氣流量，觀察反應(yīng)器壓力和溫度變化。

-保持乙炔生成溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，調(diào)整冷卻水量以維持穩(wěn)定。

-監(jiān)控乙炔產(chǎn)量和純度，確保達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3.質(zhì)量要求：

-乙炔產(chǎn)品純度需達(dá)到99.5%以上。

-乙炔產(chǎn)量需符合生產(chǎn)計(jì)劃要求。

-設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

4.故障排除方法：

-若發(fā)現(xiàn)壓力異常，立即關(guān)閉天然氣進(jìn)料閥，檢查壓力表和管道。

-溫度異常時(shí)，調(diào)整冷卻水量或檢查反應(yīng)器保溫情況。

-流量不足時(shí)，檢查天然氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保管道暢通。

-如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-天然氣進(jìn)料壓力：應(yīng)在0.5-0.7MPa之間，波動(dòng)幅度不大于±5%。

-乙炔生成溫度：維持在1000-1100℃，波動(dòng)幅度應(yīng)控制在±10℃以內(nèi)。

-乙炔生成壓力：保持在0.3-0.5MPa，波動(dòng)幅度不大于±5%。

-冷卻水溫度：應(yīng)低于40℃，波動(dòng)幅度不大于±5℃。

-乙炔產(chǎn)量：應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)定值，波動(dòng)幅度不大于±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力異常：壓力急劇上升或下降，可能伴隨設(shè)備振動(dòng)加劇。

-溫度異常：溫度突然升高或降低，可能引起反應(yīng)失控或設(shè)備損壞。

-流量異常：流量波動(dòng)大，可能導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定或設(shè)備過(guò)載。

-冷卻水溫度異常：水溫過(guò)高，可能影響冷卻效果，導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

-利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

-對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，建立預(yù)警模型，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-設(shè)備故障時(shí)，迅速進(jìn)行故障診斷，及時(shí)排除故障，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)的測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，如壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等，確保測(cè)試儀器的準(zhǔn)確性。

-在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-測(cè)試完成后，將數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，分析偏差原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x器的校準(zhǔn)應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

-校準(zhǔn)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀進(jìn)行，確保校準(zhǔn)精度。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定，通常為半年至一年。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，確定偏差原因，如設(shè)備磨損、管道堵塞等。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修或調(diào)整措施，如更換部件、清洗管道等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，防止類似問題再次發(fā)生。

-記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，為設(shè)備管理和維護(hù)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作。

2.操作臺(tái)高度：

-操作臺(tái)高度應(yīng)調(diào)整至操作者舒適的位置，通常為操作者站立時(shí)肘部與操作臺(tái)邊緣平齊。

3.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)步伐，避免急速或跳躍。

-使用合適的工具和設(shè)備，減少不必要的身體移動(dòng)。

-避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著不動(dòng)，適時(shí)變換姿勢(shì)以緩解疲勞。

4.工作環(huán)境：

-確保操作區(qū)域光線充足，避免操作時(shí)產(chǎn)生眩光或陰影。

-保持地面平整，減少滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

5.休息與調(diào)整：

-定期休息，每工作45-60分鐘后至少休息5-10分鐘。

-休息時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

6.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-在設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有安全裝置已正確設(shè)置。

-遇到異常情況，立即停止操作，并采取緊急措施。

2.參數(shù)監(jiān)控：

-密切關(guān)注關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

-發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動(dòng)時(shí)，迅速分析原因，及時(shí)調(diào)整。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，防止設(shè)備故障。

-按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行操作，避免非標(biāo)準(zhǔn)操作導(dǎo)致?lián)p壞。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作過(guò)程中，注意個(gè)人安全，避免接觸高溫、高壓區(qū)域。

-避免穿戴可能被機(jī)器卷入的衣物或飾品。

5.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格控制有害物質(zhì)排放，避免環(huán)境污染。

-合理使用資源，減少浪費(fèi)。

6.技術(shù)誤區(qū)避免：

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

-不要忽略設(shè)備警告信號(hào)，及時(shí)處理。

-不要擅自更改設(shè)備參數(shù)或調(diào)整程序。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、故障情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和維護(hù)。

-將數(shù)據(jù)錄入管理系統(tǒng)，以便于查詢和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有磨損、泄漏、損壞等情況，及時(shí)維修或更換部件。

-確保所有安全裝置正常，無(wú)異常情況。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維修報(bào)告、設(shè)備檢測(cè)報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類、歸檔，確保資料的可查性和可追溯性。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-首先，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷，如設(shè)備異常聲音、溫度變化、壓力波動(dòng)等。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，與正常值對(duì)比，找出異常點(diǎn)。

-結(jié)合設(shè)備運(yùn)行日志和技術(shù)資料，分析故障可能的原因。

-若初步判斷無(wú)法定位故障，可進(jìn)行逐步排查，逐個(gè)排除可能原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍后，制定具體的排除方案。

-逐步執(zhí)行排除步驟，每一步后都需驗(yàn)證故障是否解決。

-如更換部件，需確保新部件符合標(biāo)準(zhǔn)，并按照正確程序安裝。

-故障排除后，進(jìn)行全面測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄