公司露天采礦挖掘機(jī)司機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露天采礦挖掘機(jī)司機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天采礦挖掘機(jī)司機(jī)在作業(yè)過程中的設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)范。規(guī)范目標(biāo)為確保挖掘機(jī)作業(yè)的安全、高效和設(shè)備完好，降低事故發(fā)生率?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢查所有檢測儀器和工具是否完好，功能正常，確保其精度和可靠性。

b.根據(jù)作業(yè)要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測儀器，如振動傳感器、溫度計、壓力計等。

c.檢查工具包，確保包含挖掘機(jī)日常維護(hù)和故障排除所需的工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂?shù)取?/p>

d.對檢測儀器和工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)挖掘機(jī)型號和作業(yè)要求，預(yù)設(shè)挖掘機(jī)的各項技術(shù)參數(shù)，如發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、工作速度等。

b.預(yù)設(shè)挖掘機(jī)的安全限值，如最大傾斜角度、最大挖掘深度等。

c.確定挖掘機(jī)的日常維護(hù)周期，包括機(jī)油更換、濾清器更換、液壓油更換等。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.作業(yè)前，檢查作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，如天氣、溫度、濕度等，確保符合挖掘機(jī)作業(yè)要求。

b.在惡劣天氣條件下（如高溫、高寒、強(qiáng)風(fēng)、雨雪等），采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保作業(yè)安全。

c.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在易燃、易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。

d.控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)的粉塵、噪音等污染，減少對環(huán)境和周邊居民的影響。

e.作業(yè)前，對挖掘機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，確保在低溫環(huán)境下啟動順利。

4.作業(yè)前的技術(shù)交底：

a.對挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確作業(yè)任務(wù)、安全注意事項、技術(shù)參數(shù)等。

b.對司機(jī)進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其熟練掌握挖掘機(jī)的操作技能。

c.強(qiáng)調(diào)作業(yè)過程中的安全操作規(guī)程，提高司機(jī)的安全意識。

5.作業(yè)前的安全檢查：

a.對挖掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

b.檢查挖掘機(jī)周圍環(huán)境，確保無障礙物、無安全隱患。

c.檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全設(shè)施，如警示標(biāo)志、防護(hù)欄等。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動前準(zhǔn)備：司機(jī)應(yīng)檢查挖掘機(jī)的各項指標(biāo)，確保設(shè)備狀態(tài)良好，包括發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

b.啟動挖掘機(jī)：按照操作手冊進(jìn)行，先預(yù)熱發(fā)動機(jī)，然后依次啟動輔助系統(tǒng)。

c.檢查儀表：啟動后，檢查儀表盤上的各項讀數(shù)，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

d.進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)：根據(jù)作業(yè)計劃，調(diào)整挖掘機(jī)的工作模式，準(zhǔn)備開始挖掘作業(yè)。

e.挖掘作業(yè)：遵循挖掘機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行挖掘、裝載、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)。

f.作業(yè)過程中的監(jiān)控：司機(jī)需持續(xù)監(jiān)控挖掘機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

g.作業(yè)結(jié)束：完成作業(yè)后，將挖掘機(jī)停放在指定位置，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)。

h.關(guān)閉前檢查：檢查挖掘機(jī)是否有遺漏的維護(hù)工作，確保安全關(guān)閉。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.針對特殊地質(zhì)條件，如軟土地質(zhì)、硬巖等，司機(jī)需根據(jù)地質(zhì)報告和作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)整挖掘機(jī)的操作參數(shù)。

b.對挖掘深度和挖掘角度有特殊要求的作業(yè)，需嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

c.在進(jìn)行大規(guī)模土方開挖或巖石破碎作業(yè)時，需控制挖掘機(jī)的挖掘速度和振動頻率，防止過度破壞地層結(jié)構(gòu)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)故障：司機(jī)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)挖掘機(jī)異常，立即停止作業(yè)，并報告上級。

b.初步判斷：根據(jù)儀表讀數(shù)、故障現(xiàn)象和以往經(jīng)驗，初步判斷故障原因。

c.排除故障：按照故障排除手冊和操作規(guī)程，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

d.檢查修復(fù)效果：故障排除后，重新啟動挖掘機(jī)，檢查是否恢復(fù)正常。

e.記錄故障：將故障原因、排除方法和處理過程詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和管理。

f.復(fù)查預(yù)防：分析故障原因，采取預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.發(fā)動機(jī)：確保發(fā)動機(jī)在正常工作溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，機(jī)油溫度通常保持在80-95°C之間。

b.液壓系統(tǒng)：液壓油溫度應(yīng)控制在40-60°C，液壓油壓力在正常工作范圍內(nèi)，通常不超過系統(tǒng)設(shè)計壓力的80%。

c.傳動系統(tǒng)：傳動帶張緊度適當(dāng)，不得過松或過緊，轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計要求。

d.懸掛系統(tǒng)：懸掛彈簧和減震器應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，確保挖掘機(jī)在作業(yè)過程中的穩(wěn)定性和舒適性。

e.電氣系統(tǒng)：電池電壓在12-14.5V之間，電氣設(shè)備工作電壓穩(wěn)定，無過載現(xiàn)象。

2.異常波動特征：

a.發(fā)動機(jī)異常：可能表現(xiàn)為發(fā)動機(jī)過熱、噪音增大、動力下降等。

b.液壓系統(tǒng)異常：液壓油壓力波動大、液壓油泄漏、系統(tǒng)響應(yīng)遲緩等。

c.傳動系統(tǒng)異常：傳動帶磨損、齒輪異響、傳動效率降低等。

d.懸掛系統(tǒng)異常：懸掛彈簧變形、減震器損壞、車身震動加劇等。

e.電氣系統(tǒng)異常：電池電量不足、電氣設(shè)備工作不穩(wěn)定、指示燈異常等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、部件磨損、連接狀態(tài)等。

b.儀表監(jiān)控：利用儀表監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。

c.維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的維護(hù)歷史，包括更換零件、故障排除、維修日期等。

d.檢測方法：采用專業(yè)的檢測儀器和方法，如振動分析、溫度測量、油液分析等。

e.數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識別潛在問題，提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

f.專業(yè)培訓(xùn)：對維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其能夠正確進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢測和維護(hù)操作。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查所有檢測工具和儀器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.設(shè)備自檢：在開始檢測前，對挖掘機(jī)進(jìn)行自檢，確保所有系統(tǒng)正常工作。

c.參數(shù)檢測：按照檢測計劃，對挖掘機(jī)的發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中獲得的數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、檢測環(huán)境等。

e.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.檢測報告：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報告，包括檢測日期、設(shè)備型號、檢測參數(shù)、檢測結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.發(fā)動機(jī)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括燃油消耗率、排放標(biāo)準(zhǔn)、功率輸出等。

b.液壓系統(tǒng)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括液壓油壓力、流量、泄漏率等。

c.電氣系統(tǒng)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括電壓、電流、電池電壓等。

d.傳動系統(tǒng)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括傳動帶張緊度、齒輪間隙等。

e.懸掛系統(tǒng)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括彈簧剛度、減震器阻尼等。

f.安全系統(tǒng)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等的安全性能。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：如果所有檢測參數(shù)均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行下一項檢測或維護(hù)工作。

b.警告結(jié)果：如果檢測到某些參數(shù)接近或超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行檢查和調(diào)整。

c.異常結(jié)果：如果檢測到嚴(yán)重異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員進(jìn)行修理。

d.維護(hù)建議：根據(jù)檢測報告，提出設(shè)備維護(hù)和預(yù)防性保養(yǎng)的建議。

e.跟蹤監(jiān)測：對于出現(xiàn)異常的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，確保問題得到有效解決。

f.文檔記錄：所有檢測和校準(zhǔn)的結(jié)果，包括處理對策，應(yīng)詳細(xì)記錄并存檔，以便于后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.保持正確的坐姿，座椅高度適中，座椅與腳踏板之間形成90度角。

b.背部挺直，雙腳平放在踏板上，膝蓋與臀部的角度約為90度。

c.頭部保持直立，視線平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

d.手臂自然彎曲，手腕放松，握住操作桿時力度適中，避免過度用力。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作挖掘機(jī)時，應(yīng)遵循先慢后快的原則，逐步加速，平穩(wěn)操作。

b.起動和停止挖掘機(jī)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然加速或減速。

c.挖掘作業(yè)時，根據(jù)地形和挖掘深度調(diào)整挖掘角度和深度，避免過度挖掘。

d.裝載時，保持挖掘機(jī)穩(wěn)定，緩慢推進(jìn)，確保裝載材料均勻。

e.運(yùn)輸過程中，保持挖掘機(jī)直線行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和劇烈震動。

3.休息安排：

a.挖掘機(jī)司機(jī)應(yīng)每工作2小時休息10分鐘，確保身體恢復(fù)狀態(tài)。

b.長時間作業(yè)后，應(yīng)至少休息30分鐘，進(jìn)行全身伸展，緩解肌肉疲勞。

c.休息時，避免過度勞累，保證充足的睡眠。

d.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供必要的休息設(shè)施，如休息室、座椅等。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)司機(jī)的身高和體型，調(diào)整座椅、方向盤和踏板的位置，確保操作舒適。

b.提供符合人體工程學(xué)的操作桿，減少長時間操作導(dǎo)致的疲勞。

c.優(yōu)化操作界面，使司機(jī)能夠輕松、準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。

d.定期對挖掘機(jī)進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，確保其始終保持最佳工作狀態(tài)。

5.安全注意事項：

a.操作過程中，密切注意挖掘機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

b.保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，避免因雜物造成意外傷害。

c.遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

d.定期進(jìn)行體檢，關(guān)注身體狀況，如有不適，應(yīng)及時休息或就醫(yī)。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項：

a.作業(yè)前的安全檢查：必須對挖掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)等，確保無安全隱患。

b.地質(zhì)條件評估：了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件，如土壤類型、巖層結(jié)構(gòu)等，以調(diào)整挖掘參數(shù)。

c.作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控：作業(yè)過程中，司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控挖掘機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保操作正確無誤。

d.環(huán)境保護(hù)：在挖掘作業(yè)中，注意保護(hù)生態(tài)環(huán)境，避免對周邊環(huán)境造成污染。

e.人員安全：確保作業(yè)人員佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如頭盔、安全帶等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度挖掘：避免為了追求效率而過度挖掘，以免破壞地質(zhì)結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境。

b.忽視保養(yǎng)：不要因為短期內(nèi)的正常工作狀態(tài)而忽視設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護(hù)。

c.強(qiáng)行操作：在設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，不要強(qiáng)行操作，以免造成更嚴(yán)重的損壞。

d.單一模式作業(yè)：根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境和材料，應(yīng)調(diào)整挖掘機(jī)的操作模式，避免單一模式帶來的效率低下。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得擅自更改操作流程。

b.服從管理：聽從現(xiàn)場指揮，遵守作業(yè)計劃和調(diào)度安排。

c.信息報告：在作業(yè)過程中遇到問題或異常，應(yīng)立即報告上級，不得擅自處理。

d.保密原則：對作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和公司機(jī)密予以保密。

e.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身技能和職業(yè)素養(yǎng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括挖掘深度、裝載量、運(yùn)輸距離等。

b.記錄作業(yè)過程中遇到的問題和解決方案，以及采取的預(yù)防措施。

c.記錄設(shè)備故障和維修情況，包括故障原因、維修過程和維修結(jié)果。

d.記錄作業(yè)后的設(shè)備狀態(tài)，包括磨損情況、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備各部件無損壞，功能正常。

b.確認(rèn)設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無異常振動、噪音等。

c.確認(rèn)設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

d.確認(rèn)設(shè)備電氣系統(tǒng)無短路、漏電等安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、照片、視頻等資料進(jìn)行分類整理。

b.對設(shè)備維修記錄、保養(yǎng)記錄等進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

c.按照公司規(guī)定，將技術(shù)資料存放在指定位置，方便查閱和管理。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官初步判斷故障現(xiàn)象。

b.詢問法：向操作人員和目擊者了解故障發(fā)生的前后情況。

c.儀器檢測法：使用萬用表、示波器、故障診斷儀等儀器進(jìn)行檢測。

d.排除法：逐步排除可能引起故障的因素，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的具體表現(xiàn)和可能的原因。

b.初步分析：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，初步判斷可能的故障點。

c.系統(tǒng)檢查：按照診斷方法，對故障點進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

d.故障排除：針對檢查結(jié)果，采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除。

e.驗證修復(fù)：修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗證故障是否得到解決。

f.總結(jié)報告：記錄故障排除過程和結(jié)果，形成故障排除報告。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因和排除過程。

b.維修記錄：記錄維修過程中