公司浸泡型果酒釀造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司浸泡型果酒釀造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司浸泡型果酒釀造工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范浸泡型果酒釀造工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度為依據(jù)，通過科學(xué)合理的工藝參數(shù)和操作方法，實現(xiàn)浸泡型果酒的高品質(zhì)生產(chǎn)。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-研磨機：確保研磨效率，粒度控制在0.5-1.0mm。

-過濾機：過濾精度不低于100目，確保果肉和果渣分離。

-發(fā)酵罐：容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，材質(zhì)為食品級不銹鋼，表面光滑，無死角。

-溫度計：精度±0.5℃，用于實時監(jiān)測發(fā)酵溫度。

-pH計：精度±0.1，用于監(jiān)測發(fā)酵液pH值。

-真空泵：確保發(fā)酵過程中氧氣含量控制在0.1%以下。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-果酒原料：選擇新鮮、成熟、無病蟲害的果實，果糖含量不低于10%。

-發(fā)酵溫度：控制在18-25℃，避免過高或過低影響發(fā)酵效果。

-發(fā)酵時間：一般需7-10天，根據(jù)實際情況調(diào)整。

-酵母接種量：約為果糖含量的1%，確保發(fā)酵完全。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25℃，相對濕度保持在60%-75%。

-光照：避免直射日光，使用柔和照明，減少光線對發(fā)酵的影響。

-清潔衛(wèi)生：保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，定期消毒，防止微生物污染。

-安全防護：操作人員需穿戴防護服、手套等，確保生產(chǎn)安全。

三、技術(shù)操作順序

1.原料處理：

-選擇新鮮、成熟的果實，剔除壞果、病果。

-將果實洗凈，去除果皮、果核，破碎至適宜大小。

-使用研磨機將果肉研磨成漿，粒度控制在0.5-1.0mm。

2.發(fā)酵：

-將研磨好的果漿與酵母按比例混合，調(diào)整發(fā)酵溫度至18-25℃。

-將混合物倒入發(fā)酵罐中，密封，使用真空泵排除氧氣。

-每天監(jiān)測發(fā)酵溫度和pH值，確保在適宜范圍內(nèi)。

3.精濾：

-發(fā)酵完成后，將發(fā)酵液進行精濾，去除雜質(zhì)。

-確保過濾精度不低于100目，防止果酒渾濁。

4.調(diào)味與穩(wěn)定：

-根據(jù)需要添加適量的糖分、酸度調(diào)節(jié)劑等，調(diào)整果酒口感。

-使用澄清劑進行穩(wěn)定處理，確保果酒澄清透明。

5.填裝與封口：

-將穩(wěn)定后的果酒裝入無菌瓶中，封口。

-檢查封口質(zhì)量，確保密封性良好。

6.質(zhì)量要求：

-果酒色澤鮮艷，口感純正，無異味。

-酒精度在8%-12%，糖度在4%-6%。

-無微生物污染，符合食品安全標準。

7.技術(shù)故障排除：

-發(fā)酵不充分：檢查酵母活性，適當增加酵母接種量。

-果酒渾濁：檢查過濾設(shè)備，提高過濾精度。

-酒精度不穩(wěn)定：調(diào)整糖分添加量，確保發(fā)酵完全。

-污染：加強生產(chǎn)環(huán)境消毒，嚴格操作規(guī)程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-研磨機：電機電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，研磨效率達到設(shè)計要求，粒度分布均勻。

-過濾機：過濾壓力在正常工作范圍內(nèi)，過濾速度穩(wěn)定，過濾精度符合標準。

-發(fā)酵罐：罐內(nèi)溫度控制在18-25℃，pH值在3.5-4.5之間，氧氣含量低于0.1%。

-溫度計和pH計：讀數(shù)準確，誤差在±0.5℃和±0.1pH范圍內(nèi)。

-真空泵：工作壓力穩(wěn)定，抽真空效率達到設(shè)計要求。

2.異常波動特征：

-研磨機：電流異常波動，可能由于磨損或負載不均引起；研磨效率下降，可能是設(shè)備故障或原料硬度不均。

-過濾機：壓力波動大，可能是濾網(wǎng)堵塞或過濾泵問題；過濾速度異常，可能是濾網(wǎng)損壞或過濾液粘度變化。

-發(fā)酵罐：溫度或pH值波動大，可能是溫度控制或pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障；氧氣含量過高，可能是密封不良或真空泵故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運行日志，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

-設(shè)備維護保養(yǎng)計劃應(yīng)包括定期檢查、清潔和潤滑。

-建立設(shè)備故障檔案，記錄故障原因和維修記錄。

-操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備正常工作范圍和異常情況處理。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對研磨機、過濾機、發(fā)酵罐等關(guān)鍵設(shè)備進行運行參數(shù)測試。

-使用標準儀器對溫度、pH值、氧氣含量等關(guān)鍵指標進行測量。

-對果酒樣品進行酒精含量、糖度、酸度等質(zhì)量指標的檢測。

-測試結(jié)果記錄并分析，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

2.校準標準：

-溫度計和pH計應(yīng)每季度進行一次校準，確保精度在±0.5℃和±0.1pH范圍內(nèi)。

-發(fā)酵罐的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)每年校準一次，確保溫度控制準確。

-真空泵的真空度應(yīng)每半年校準一次，確保抽真空效率。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備或產(chǎn)品參數(shù)超出標準范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-對于設(shè)備故障，應(yīng)進行維修或更換零部件，必要時調(diào)整工藝參數(shù)。

-對于產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)重新檢驗原料和工藝流程，確保后續(xù)產(chǎn)品符合標準。

-對于輕微偏差，可分析偏差原因，必要時調(diào)整操作方法或參數(shù)設(shè)置。

-所有測試和校準記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長時間站立或蹲坐。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動方式：

-操作人員移動時應(yīng)采取平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍，保持身體平衡。

-在操作區(qū)域移動時，應(yīng)使用走道，避免穿越設(shè)備或原料堆放區(qū)域。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作面板和把手的位置設(shè)計應(yīng)適合人體工程學(xué)，便于操作。

-操作臺高度應(yīng)適合操作人員身高，減少腰部和腿部壓力。

-工作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

4.作業(yè)效率提升：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，減少不必要的動作。

-定期進行身體鍛煉，保持良好的身體素質(zhì)，提高工作效率。

-采取輪換作業(yè)方式，避免長時間重復(fù)同一動作，減少肌肉疲勞。

-使用輔助工具，如工具架、傳送帶等，減少體力勞動。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴格遵循操作規(guī)程，確保每一步驟準確無誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

-嚴格把控原料質(zhì)量，確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和果酒品質(zhì)。

-維護生產(chǎn)環(huán)境清潔，防止微生物污染。

-注意個人防護，穿戴合適的防護裝備，如手套、口罩等。

-定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

-避免使用未校準的儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-避免直接接觸發(fā)酵液或原料，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。

-避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)和爆炸。

-避免忽視個人健康和疲勞，保持良好的工作狀態(tài)。

-避免忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)日期、時間、原料批次、設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

-記錄應(yīng)清晰、準確，便于追溯和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備運行是否正常，是否存在異常磨損或損壞。

-及時清理設(shè)備，去除殘留物，防止腐蝕和污染。

-對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并按照維護保養(yǎng)計劃進行處理。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等。

-將資料分類歸檔，確保資料的安全性和可檢索性。

-定期對資料進行審查，更新過時的信息，確保資料的時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運行日志，查找歷史故障記錄。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確認故障點。

-調(diào)查操作人員報告，了解操作過程中的異常情況。

2.排除程序：

-確認故障后，立即采取措施隔離故障設(shè)備，防止擴大影響。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定針對性的排除方案。

-優(yōu)先處理影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

-修復(fù)或更換故障部件，必要時進行設(shè)備調(diào)整。

-故障排除后，對設(shè)備進行測試，確