破碎機操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：破碎機操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于各類破碎機的操作工在進行工藝作業(yè)時的技術(shù)操作。規(guī)程旨在確保破碎機運行安全、高效，并對操作人員提出以下基本要求：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，掌握安全操作技能，保持設(shè)備清潔與維護，確保生產(chǎn)過程安全、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

操作工在開始破碎機工藝作業(yè)前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉破碎機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及操作流程。

b.了解破碎機的主要技術(shù)參數(shù)，如處理能力、粒度要求、電機功率等。

c.熟悉破碎機的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查破碎機各部件是否完好，如軸承、齒輪、鏈條等。

b.檢查電機、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等是否正常。

c.檢查安全防護裝置是否齊全有效，如急停按鈕、防護罩等。

d.對破碎機進行空載試運行，檢查是否存在異常噪音、振動等現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置破碎機的進料粒度、出料粒度等參數(shù)。

b.調(diào)整破碎機的轉(zhuǎn)速、喂料量等，確保破碎效果達到最佳。

c.設(shè)置破碎機的保護參數(shù)，如過載保護、溫度保護等，以防止設(shè)備損壞。

4.工藝流程：

a.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，制定破碎機工藝作業(yè)流程。

b.確定破碎機與其他設(shè)備的配合關(guān)系，如輸送帶、振動篩等。

c.制定破碎機操作人員的崗位職責(zé)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.工具與材料：

a.準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、油壺等。

b.準(zhǔn)備潤滑油、冷卻液等材料，確保設(shè)備正常運行。

c.準(zhǔn)備備品備件，如軸承、齒輪、鏈條等，以備不時之需。

6.安全措施：

a.操作工應(yīng)穿戴符合安全要求的防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

b.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

c.定期對操作區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

7.環(huán)保措施：

a.確保破碎機運行過程中無粉塵、噪音等污染。

b.對破碎機進行定期清潔，防止粉塵排放。

c.按照環(huán)保要求處理破碎過程中產(chǎn)生的廢棄物。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動前的準(zhǔn)備：

a.檢查破碎機周圍環(huán)境，確保無雜物和危險源。

b.確認(rèn)破碎機處于停止?fàn)顟B(tài)，且安全防護裝置已經(jīng)啟用。

c.檢查破碎機內(nèi)部是否有殘留物料或異物，如有，應(yīng)清理干凈。

d.檢查潤滑油位，確保在正常范圍內(nèi)。

2.啟動程序：

a.打開破碎機的電源總開關(guān)，啟動電機。

b.慢速啟動破碎機，觀察電機和破碎機的工作狀態(tài)。

c.檢查是否有異常振動、噪音或過熱現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即停止。

3.正常操作：

a.調(diào)整喂料量，確保破碎機穩(wěn)定運行。

b.根據(jù)物料性質(zhì)和粒度要求，適時調(diào)整破碎機的轉(zhuǎn)速和喂料速度。

c.監(jiān)控破碎機的運行參數(shù)，如電流、溫度、壓力等，確保在正常范圍內(nèi)。

d.定期檢查破碎機各部件的運行狀態(tài)，如軸承、齒輪、鏈條等。

4.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止破碎機運行。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.按照故障排除流程，進行針對性的處理。

d.若無法自行處理，應(yīng)通知維修人員進行維修。

e.故障排除后，重新啟動破碎機，并進行試運行，確認(rèn)故障已徹底排除。

5.停機程序：

a.逐漸減少喂料量，使破碎機內(nèi)的物料全部排出。

b.停止破碎機運行，關(guān)閉電機和電源。

c.清理破碎機內(nèi)部殘留物料和異物。

d.檢查破碎機各部件，確保無損壞。

e.對破碎機進行日常維護和清潔。

6.參數(shù)記錄：

a.記錄破碎機的運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

b.定期分析運行數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提高破碎效率。

7.安全注意事項：

a.操作過程中，嚴(yán)禁觸摸運動部件。

b.嚴(yán)禁在破碎機運行時打開防護罩。

c.遇緊急情況，應(yīng)立即啟動急停按鈕。

d.定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確定破碎機的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于電機功率、轉(zhuǎn)速、電流、溫度、振動等。

b.設(shè)定正常工作范圍內(nèi)的參數(shù)值，如電流不超過額定電流的120%，溫度不超過設(shè)備最高允許溫度等。

c.建立設(shè)備性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)值對比表，以便于實時監(jiān)控。

2.異常狀態(tài)識別：

a.觀察設(shè)備運行中的異常現(xiàn)象，如異常噪音、振動、過熱、粉塵排放異常等。

b.通過儀表監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)電流、電壓、溫度等參數(shù)的異常波動。

c.分析設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，識別潛在的問題和故障模式。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期進行外觀檢查，觀察設(shè)備各部件是否有磨損、變形、松動等情況。

b.使用振動分析儀、紅外測溫儀等設(shè)備，對設(shè)備的振動和溫度進行檢測。

c.定期進行電氣參數(shù)檢測，如電流、電壓、絕緣電阻等，確保電氣系統(tǒng)正常。

d.對關(guān)鍵部件，如軸承、齒輪箱、電機等，進行油液分析，檢測磨損和污染情況。

e.利用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，實時收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析。

4.狀態(tài)評估與記錄：

a.對檢測到的數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

b.記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、檢測方法、檢測結(jié)果等。

c.建立設(shè)備狀態(tài)檔案，對設(shè)備的歷史技術(shù)狀態(tài)進行跟蹤。

5.故障預(yù)警：

a.建立故障預(yù)警機制，對可能出現(xiàn)的故障進行預(yù)測。

b.根據(jù)設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定預(yù)警閾值。

c.一旦檢測到異常數(shù)據(jù)，及時發(fā)出警報，通知相關(guān)人員處理。

6.維護保養(yǎng)：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和運行時間，制定合理的維護保養(yǎng)計劃。

b.定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

c.對易損件進行定期更換，確保設(shè)備的正常運行。

7.持續(xù)改進：

a.分析設(shè)備故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

b.不斷優(yōu)化設(shè)備操作流程和維護保養(yǎng)程序，提高設(shè)備的使用壽命和可靠性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.根據(jù)破碎機的技術(shù)參數(shù)和工作條件，制定測試方案。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器和設(shè)備，如振動分析儀、噪音計、溫度計等。

c.測試破碎機的功率、效率、電流、溫度、振動等關(guān)鍵參數(shù)。

d.對破碎機的喂料系統(tǒng)、破碎腔、出料系統(tǒng)等進行單獨測試和綜合測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)作為校準(zhǔn)依據(jù)。

b.確保測試儀器的精度和可靠性，定期進行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括破碎機的各項性能指標(biāo)，如處理能力、粒度分布、能耗等。

3.測試與校準(zhǔn)流程：

a.準(zhǔn)備測試儀器和設(shè)備，確保其處于正常工作狀態(tài)。

b.在破碎機運行穩(wěn)定的狀態(tài)下進行測試，避免在啟動或停機階段進行。

c.按照測試方案進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

d.對測試數(shù)據(jù)進行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

4.結(jié)果處理：

a.對測試結(jié)果進行分析，評估破碎機的性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對測試中發(fā)現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進行深入分析，找出原因。

c.根據(jù)測試結(jié)果，提出改進措施，如調(diào)整操作參數(shù)、更換磨損部件等。

d.將測試結(jié)果記錄在設(shè)備檔案中，作為后續(xù)維護和改進的參考。

5.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用情況和性能要求，確定校準(zhǔn)周期。

b.對于關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

c.定期對校準(zhǔn)儀器進行自身校準(zhǔn)，確保其測量精度。

6.校準(zhǔn)記錄：

a.記錄每次校準(zhǔn)的時間、地點、操作人員、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.對校準(zhǔn)記錄進行歸檔，以便于日后查詢和分析。

7.校準(zhǔn)報告：

a.根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，編制校準(zhǔn)報告，詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)情況。

b.校準(zhǔn)報告應(yīng)包括設(shè)備的性能評價、改進建議和下一步計劃。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應(yīng)保持站立姿勢，身體自然挺直，雙腳與肩同寬，以保持良好的身體平衡。

b.手臂自然下垂，與身體成90度角，避免長時間過度彎曲或伸展。

c.頭部保持直立，目光平視操作界面或設(shè)備，減少頸部和眼睛的疲勞。

d.操作過程中，身體應(yīng)隨設(shè)備操作方向輕微移動，保持動作的自然流暢。

2.移動范圍：

a.操作工在操作過程中，應(yīng)盡量減少不必要的移動，以降低勞動強度。

b.移動時應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防跌倒或扭傷。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作工在設(shè)備周圍進行必要的移動。

3.休息安排：

a.操作工連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，以減輕身體疲勞。

b.休息時應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免干擾正常工作。

c.休息時，可以進行簡單的伸展運動，放松肌肉，恢復(fù)體力。

4.工作臺高度：

a.確保操作臺的高度適中，以適應(yīng)操作工的身高，減少腰背部的壓力。

b.操作臺的高度應(yīng)使操作工在操作時，手臂和腿部能夠自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

5.照明與通風(fēng)：

a.操作區(qū)域應(yīng)提供充足的照明，以減少眼睛疲勞和視覺誤差。

b.確保操作區(qū)域有良好的通風(fēng)，保持空氣流通，減少噪音和溫度變化對操作的影響。

6.防護措施：

a.操作工應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，采取相應(yīng)的防暑、防寒、防噪音等措施。

7.人體工學(xué)設(shè)計：

a.操作臺和設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工學(xué)原理，減少操作工的勞動強度。

b.定期評估操作工的工作姿勢，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整工作環(huán)境或設(shè)備布局。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前，仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。

b.熟悉破碎機的安全操作規(guī)程，包括緊急停機、故障處理等。

c.根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，合理調(diào)整破碎機的進料粒度和出料粒度。

d.確保破碎機各部件潤滑良好，避免因潤滑不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

e.定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，以防意外傷害。

b.避免超負(fù)荷運行，防止設(shè)備過載損壞。

c.避免忽視安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕等。

d.避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

e.避免使用不合格的零部件替換原裝部件。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

b.定期參加安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，立即報告并采取相應(yīng)措施。

d.保持工作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或造成事故。

e.服從管理人員的安排和指導(dǎo)，共同維護生產(chǎn)秩序。

4.操作中的安全措施：

a.操作前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、安全裝置等。

b.操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

c.操作時，確保身體與運動部件保持安全距離，避免身體部位被卷入。

d.使用安全工具和設(shè)備，如手套、防護眼鏡等，保護自身安全。

e.在緊急情況下，能夠迅速找到并使用緊急停機按鈕。

5.交接班制度：

a.交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況、維護保養(yǎng)情況以及存在的問題。

b.新接班人員應(yīng)熟悉設(shè)備狀況和操作規(guī)程，確保工作連續(xù)性。

c.交接班過程中，雙方應(yīng)明確責(zé)任，確保生產(chǎn)安全。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，準(zhǔn)確記錄破碎機的運行時間、生產(chǎn)量、故障情況、維護保養(yǎng)情況等數(shù)據(jù)。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，歸檔保存，以便后續(xù)分析和評估。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實、完整，不得隨意篡改。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.關(guān)閉破碎機電源，確保設(shè)備完全停止運行。

b.檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常，如軸承、齒輪、鏈條等。

c.確認(rèn)設(shè)備無安全隱患，如安全防護裝置是否完好，緊急停機按鈕是否有效。

3.設(shè)備清潔與維護：

a.清理破碎機內(nèi)部和周圍環(huán)境，去除殘留物料和雜物。

b.對設(shè)備進行清潔，包括破碎腔、喂料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等。

c.檢查并加注潤滑油，確保設(shè)備潤滑良好。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。

b.將資料整理歸檔，以便于后續(xù)查閱和管理。

c.確保資料完整、準(zhǔn)確，便于追溯和分析。

5.安全檢查：

a.再次檢查作業(yè)區(qū)域，確保無遺留的潛在危險源。

b.檢查防護裝置是否復(fù)位，確認(rèn)安全通道暢通。

6.交接班：

a.與接班人員進行作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)的交接。

b.確保接班人員了解所有必要的信息，包括設(shè)備狀態(tài)、注意事項、潛在風(fēng)險等。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并切斷電源。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因，如機械故障、電氣故障、潤滑問題等。

c.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如軸承、齒輪、電機、傳動系統(tǒng)等，尋找故障點。

d.必要時，使用測試儀器進行電氣測試，確認(rèn)故障的具體位置和類型。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障原因，制定排除方案，優(yōu)先考慮安全第一的原則。

b.逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐步縮小排查范圍。

c.如果是機械故障，可能需要拆卸部件進行檢查和修復(fù)。

d.如果是電氣故障，應(yīng)遵循電氣安全規(guī)范，進行絕緣和接地處理。

3.故障記錄：

a.對發(fā)生的故障進行詳細(xì)記錄，包括故障時間、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

b.故障記錄應(yīng)包括維修人員的姓名、維修方法、更換的部件等信息。

c.故障記錄應(yīng)保存至少一年，以便于分析和改進。

4.預(yù)防措施：

a.根據(jù)故障記錄，分析故障原因，制定