挖掘鏟運(yùn)和樁工機(jī)械司機(jī)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：挖掘鏟運(yùn)和樁工機(jī)械司機(jī)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于挖掘鏟運(yùn)和樁工機(jī)械的司機(jī)操作及設(shè)備維護(hù)管理。規(guī)程旨在確保機(jī)械操作安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員及設(shè)備的安全。司機(jī)必須熟悉機(jī)械性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程內(nèi)容涉及機(jī)械操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查等方面，為司機(jī)提供安全操作的指導(dǎo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備挖掘鏟運(yùn)和樁工機(jī)械的操作資格。

（2）機(jī)械應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如警示標(biāo)志、防護(hù)欄桿、安全通道等。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）機(jī)械啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查。

（2）檢查機(jī)械各部件連接是否牢固，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

（3）檢查輪胎氣壓、油液液位、冷卻液、燃油等是否符合要求。

（4）檢查機(jī)械的照明、信號(hào)裝置是否完好。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)作業(yè)環(huán)境、地質(zhì)條件、施工要求等因素，合理設(shè)置機(jī)械的作業(yè)參數(shù)。

（2）根據(jù)機(jī)械性能和操作習(xí)慣，調(diào)整機(jī)械的操控靈敏度、速度、扭矩等參數(shù)。

（3）確保機(jī)械的參數(shù)設(shè)置符合安全操作要求，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致事故發(fā)生。

4.安全防護(hù)

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

（3）對(duì)機(jī)械進(jìn)行安全檢查，確保各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。

5.操作前準(zhǔn)備

（1）熟悉機(jī)械的操作手冊(cè)，了解機(jī)械的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及注意事項(xiàng)。

（2）檢查機(jī)械的緊急切斷裝置、安全閥、限位開(kāi)關(guān)等安全裝置是否正常。

（3）了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境情況，包括地形、地質(zhì)、氣候等，確保作業(yè)安全。

（4）與現(xiàn)場(chǎng)其他人員溝通，明確作業(yè)范圍、作業(yè)流程和注意事項(xiàng)。

6.作業(yè)計(jì)劃

（1）根據(jù)施工方案，制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)順序等。

（2）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員了解作業(yè)計(jì)劃和安全要求。

（3）對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）啟動(dòng)機(jī)械前，確認(rèn)機(jī)械處于停止?fàn)顟B(tài)，并檢查所有操作手柄是否在安全位置。

（2）依次打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

（3）進(jìn)行機(jī)械預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)機(jī)械型號(hào)和作業(yè)環(huán)境確定。

（4）進(jìn)行機(jī)械的空載試運(yùn)行，檢查機(jī)械各部件是否有異常聲音或振動(dòng)。

2.技術(shù)方法

（1）根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整機(jī)械的工作模式，如挖掘、裝載、運(yùn)輸?shù)取?/p>

（2）操作機(jī)械進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急停急轉(zhuǎn)，以免造成機(jī)械損害或事故。

（3）挖掘作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試挖，確認(rèn)挖掘深度和范圍，確保作業(yè)安全。

（4）樁工機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保樁位準(zhǔn)確，樁身垂直，防止偏位或傾斜。

3.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，切斷電源。

（2）檢查故障原因，如機(jī)械部件損壞、電氣系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)泄漏等。

（3）對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如螺絲松動(dòng)、油液不足等，可自行處理。

（4）對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆卸或修理。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作過(guò)程中，應(yīng)保持警惕，注意觀察周圍環(huán)境，防止碰撞和傾覆。

（2）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線，非操作人員不得進(jìn)入。

（3）機(jī)械操作時(shí)，應(yīng)確保操作手柄處于安全位置，避免誤操作。

（4）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)械停放在安全位置，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，拔掉鑰匙。

5.作業(yè)記錄

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)、故障處理等信息。

（2）記錄的資料應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)查詢和分析。

6.交接班

（1）交接班時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)、故障情況、作業(yè)進(jìn)度等。

（2）接班人員應(yīng)確認(rèn)機(jī)械狀態(tài)，了解作業(yè)要求，確保交接順利進(jìn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）設(shè)備的技術(shù)參數(shù)包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)功率、液壓系統(tǒng)壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩、油液溫度等。

（2）應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的正常工作范圍。

（3）定期對(duì)照技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確保其處于正常工作狀態(tài)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）異常狀態(tài)包括但不限于機(jī)械部件磨損、油液污染、電氣系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)泄漏等。

（2）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)、觸覺(jué)特征，以便快速識(shí)別異常狀態(tài)。

（3）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常聲音、振動(dòng)、異味等均應(yīng)視為異常狀態(tài)，需立即停止操作進(jìn)行檢查。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）視覺(jué)檢測(cè)：定期檢查設(shè)備外觀，觀察是否有裂紋、變形、磨損等明顯損傷。

（2）聽(tīng)覺(jué)檢測(cè)：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，注意傾聽(tīng)是否有異常的敲擊聲、摩擦聲等。

（3）觸覺(jué)檢測(cè)：用手觸摸設(shè)備部件，檢查溫度是否異常，以及是否有漏油、漏氣等情況。

（4）儀表檢測(cè)：使用各類儀表檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如壓力表、溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表等。

（5）功能檢測(cè)：模擬實(shí)際作業(yè)，測(cè)試設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常，如挖掘力、提升力等。

4.檢測(cè)頻率與記錄

（1）日常檢查：每日作業(yè)前和作業(yè)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查。

（2）定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行詳細(xì)檢查。

（3）記錄保存：將檢查結(jié)果詳細(xì)記錄在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄中，包括檢查時(shí)間、檢查人員、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果等。

5.故障診斷與排除

（1）故障診斷：根據(jù)檢查記錄和現(xiàn)場(chǎng)觀察，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行初步診斷。

（2）排除故障：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

（3）維修后驗(yàn)證：故障排除后，重新進(jìn)行檢測(cè)，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

6.狀態(tài)評(píng)估

（1）對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行綜合評(píng)估，確定設(shè)備是否適合繼續(xù)使用或需進(jìn)行大修。

（2）根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）定期對(duì)挖掘鏟運(yùn)和樁工機(jī)械的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進(jìn)行功能測(cè)試。

（2）使用專業(yè)的測(cè)試儀器，如發(fā)動(dòng)機(jī)分析儀、液壓測(cè)試儀、電氣測(cè)試儀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確測(cè)試。

（3）測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試環(huán)境、測(cè)試結(jié)果等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)要求，制定校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)的允許誤差范圍，以及校準(zhǔn)的周期和條件。

（3）校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備或校準(zhǔn)器，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.校準(zhǔn)程序

（1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞和異常。

（2）按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的校準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)過(guò)程中，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)參數(shù)、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)誤差等。

4.結(jié)果處理

（1）對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，判斷設(shè)備是否滿足校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）如校準(zhǔn)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

（3）對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，并存檔備查。

5.校準(zhǔn)周期

（1）根據(jù)設(shè)備的使用頻率和制造商的建議，確定校準(zhǔn)周期。

（2）對(duì)于關(guān)鍵部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓泵等，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期。

（3）校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整。

6.校準(zhǔn)記錄

（1）建立校準(zhǔn)記錄檔案，記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、人員、設(shè)備型號(hào)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于日后查詢和追溯。

7.校準(zhǔn)設(shè)備的管理

（1）校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）校準(zhǔn)設(shè)備的使用和維護(hù)應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)手冊(cè)。

（3）校準(zhǔn)設(shè)備的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見(jiàn)，以便于識(shí)別和管理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

（2）座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員腿部自然彎曲，腳掌平放在地面，膝蓋與臀同高。

（4）操作時(shí)，身體應(yīng)保持平衡，避免過(guò)度傾斜或搖擺。

（5）頭部和頸部應(yīng)保持自然姿勢(shì)，避免過(guò)度前傾或后仰。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作人員在機(jī)械周圍移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持足夠的空間，避免因空間狹窄造成碰撞或跌倒。

（2）移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)使用安全的行走路徑，避免穿越正在作業(yè)的機(jī)械或設(shè)備。

（3）在狹窄或復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)使用輔助工具或設(shè)備，如移動(dòng)平臺(tái)、安全繩等，確保移動(dòng)安全。

3.休息安排

（1）長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以減輕身體疲勞。

（2）休息時(shí)應(yīng)選擇安全、舒適的位置，避免在危險(xiǎn)區(qū)域或機(jī)械附近休息。

（3）休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

4.安全防護(hù)

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

（2）在操作過(guò)程中，應(yīng)始終保持對(duì)周圍環(huán)境的警覺(jué)，注意避免被飛濺的物料、高溫或高壓等危險(xiǎn)因素傷害。

5.操作環(huán)境

（1）操作人員應(yīng)確保操作環(huán)境通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素影響操作安全。

（2）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，消除可能引起滑倒、絆倒等事故的隱患。

6.操作培訓(xùn)

（1）操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

（2）培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括操作姿勢(shì)、安全注意事項(xiàng)、緊急情況處理等。

（3）操作人員應(yīng)定期參加復(fù)訓(xùn)，以鞏固和更新操作技能。

7.操作監(jiān)督

（1）操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)或操作方式。

（2）上級(jí)管理人員應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行監(jiān)督，確保操作規(guī)范和安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械操作手冊(cè)，了解機(jī)械的操作原理和注意事項(xiàng)。

（2）啟動(dòng)機(jī)械前，確保所有安全防護(hù)裝置已經(jīng)正確安裝和調(diào)整。

（3）操作過(guò)程中，注意觀察機(jī)械的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（4）嚴(yán)格按照機(jī)械的額定負(fù)荷和性能參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，避免超負(fù)荷工作。

（5）在挖掘和樁工作業(yè)中，準(zhǔn)確判斷地質(zhì)情況，避免因地質(zhì)條件不明導(dǎo)致的機(jī)械損壞或事故。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免在未確認(rèn)機(jī)械處于安全狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)。

（2）避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

（3）避免在機(jī)械未停穩(wěn)時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

（4）避免在操作過(guò)程中穿寬松或不合適的衣物，以防被機(jī)械部件卷入。

（5）避免在機(jī)械周圍進(jìn)行無(wú)關(guān)的談話或活動(dòng)，以免干擾操作。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作標(biāo)準(zhǔn)，不得擅自更改操作程序。

（2）不得在酒后或身體不適時(shí)操作機(jī)械。

（3）不得在機(jī)械未停穩(wěn)時(shí)跨越或跨越正在作業(yè)的機(jī)械。

（4）不得在機(jī)械作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行無(wú)關(guān)的行走或停留。

（5）不得將身體任何部位伸入機(jī)械的工作區(qū)域內(nèi)。

4.緊急情況處理

（1）在發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障或操作異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并采取緊急措施。

（2）在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人員安全。

（3）在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮人員安全，必要時(shí)可放棄機(jī)械設(shè)備。

5.溝通與協(xié)作

（1）操作人員應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)其他人員保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

（2）在多臺(tái)機(jī)械協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)明確各自的作業(yè)區(qū)域和作業(yè)順序，避免相互干擾。

（3）在緊急情況下，應(yīng)迅速響應(yīng)，與現(xiàn)場(chǎng)指揮人員協(xié)同處理。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)與改進(jìn)

（1）操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的操作技能和安全知識(shí)，提高自身安全意識(shí)。

（2）對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和不足，應(yīng)及時(shí)反饋，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、作業(yè)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

（3）將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常。

（2）檢查油液、冷卻液、燃油等是否充足，如有不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

（3）檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞或缺失應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過(guò)程中的各類資料，包括作業(yè)計(jì)劃、操作記錄、維修記錄等。

（2）確保資料完整、清晰，便于后續(xù)查閱和歸檔。

（3）對(duì)資料進(jìn)行分類存放，便于管理和使用。

4.現(xiàn)場(chǎng)清理

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物和工具。

（2）確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留的安全隱患，如未拆除的警戒線、未清理的物料等。

（3）恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)原狀，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

5.安全檢查

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

（2）檢查所有安全防護(hù)設(shè)施是否完好，如有損壞或缺失，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

（3）確認(rèn)所有人員已撤離現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)人員滯留。

6.交接班

（1）在作業(yè)收尾后，進(jìn)行交接班工作，將作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)告知接班人員。

（2）接班人員應(yīng)確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況，確保交接順利進(jìn)行。

（3）交接班過(guò)程中，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)溝通解決。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）首先，觀察故障現(xiàn)象，記錄可能的原因和先前的操作情況。

（2）根據(jù)機(jī)械手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障類型和可能的原因。

（3）使用診斷工具和儀器進(jìn)行詳細(xì)檢查，如壓力表、電流表、溫度計(jì)等。

（4）咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障排除建議。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

（2）按照排除計(jì)劃，逐步檢查并測(cè)試相關(guān)部件和系統(tǒng)。

（3）對(duì)疑似故障部件進(jìn)行維修或更換，確保故障得到解決。

（4）在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全排除。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和最終結(jié)果。

（2）將故障記錄和維修記錄存檔，便于后續(xù)分析和問(wèn)題追蹤。

（3）對(duì)頻繁發(fā)生的故障，分析原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.安全