CCSD94浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3412—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 38檢驗(yàn)規(guī)則 49標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 5 5T/ZZB3412—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：東陽市科靈裝備制造股份有限公司。本文件參與起草單位：永康市東億金屬爐料有限公司、東陽市橫店豐源再生資源回收點(diǎn)、馬鞍山市盛豐機(jī)械配件經(jīng)營部。本文件主要起草人：賈桂芳、賈月芳、盧益雄、賈婉華、邵國萍、應(yīng)榮祥、杜偉進(jìn)、黃長城。本文件評(píng)審專家組長：徐建楚。T/ZZB3412—20231高錳鋼鑲嵌碳化鈦合金錘頭本文件規(guī)定了高錳鋼鑲嵌碳化鈦合金錘頭的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于使用ZG120Mn18Cr2為基體材料，錘式破碎機(jī)用高錳鋼鑲嵌碳化鈦合金錘頭（以下簡2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5680—2023奧氏體錳鋼鑄件GB/T6060.1—2018表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T11351—2017鑄件重量公差GB/T13925—2010鑄造高錳鋼金相GB/T25651—2010錘式破碎機(jī)錘頭磨耗JB/T13653—2019錘式破碎機(jī)鑄造錘頭技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T5611、JB/T13653—2019、GB/T25651—2010界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。T/ZZB3412—20232圖1高錳鋼鑲嵌碳化鈦合金錘頭示意圖5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件，進(jìn)行錘頭的尺寸和重量的優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.1.2應(yīng)采用三維仿真軟件，實(shí)現(xiàn)澆冒口系統(tǒng)的首件模擬仿真。5.2原材料5.2.1高錳鋼應(yīng)選用GB/T5680—2023規(guī)定的ZG120Mn18Cr2材料。5.2.2碳化鈦應(yīng)選用鐵含量≤0.2%，碳含量≤19.4%的材料。5.3工藝與裝備5.3.1熔煉應(yīng)采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。5.3.2鑄造應(yīng)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。5.3.3應(yīng)配備自動(dòng)控制加熱溫度、升溫速率的箱式淬火爐等熱處理設(shè)備。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備化學(xué)成分、金相組織、硬度、拉伸性能、彎曲性能等項(xiàng)目的檢測能力。5.4.2應(yīng)配備光譜分析儀、金相顯微鏡、洛氏硬度計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)等檢測設(shè)備。T/ZZB3412—202336技術(shù)要求6.1硬度與沖擊吸收能量6.1.1錘頭碳化鈦合金表面硬度應(yīng)不小于HRC60。6.1.2錘頭碳化鈦合金沖擊吸收能量應(yīng)不小于72J。6.2拉伸性能6.2.1錘頭高錳鋼基體的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于735MPa。6.2.2錘頭高錳鋼基體的斷后伸長率應(yīng)不小于20%。6.3彎曲性能錘頭高錳鋼基體的抗彎強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T5680—2023中6.6的規(guī)定。6.4金相組織6.4.1錘頭高錳鋼基體的金相組織應(yīng)符合GB/T5680—2023中6.4的規(guī)定。6.5表面質(zhì)量6.5.1錘頭應(yīng)不允許有裂紋等影響使用性能的鑄造缺陷。6.5.2錘頭表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T6060.1—2018中Ra25級(jí)的規(guī)定。6.6尺寸和重量偏差6.6.1錘頭尺寸偏差應(yīng)達(dá)到GB/T6414—2017中DCTG11級(jí)的規(guī)定；6.6.2錘頭重量偏差應(yīng)達(dá)到GB/T11351—2017中MT11級(jí)的規(guī)定。6.7錘頭磨耗錘頭磨耗應(yīng)不大于8g/t。6.8錘頭材料利用率錘頭材料利用率應(yīng)不小于30%。7試驗(yàn)方法7.1硬度與沖擊吸收能力7.1.1硬度試驗(yàn)按JB/T13653—2019中6.2的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。7.2拉伸性能拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3彎曲性能彎曲性能檢驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3412—202347.4金相組織金相試樣應(yīng)取自距鑄造表面不少于6mm處。試驗(yàn)方法按GB/T13925的規(guī)定進(jìn)行。7.5表面質(zhì)量7.5.1鑄造缺陷檢驗(yàn)應(yīng)采用目測方法進(jìn)行。7.5.2表面粗糙度檢驗(yàn)按JB/T13653—2019中6.4的規(guī)定進(jìn)行。7.6尺寸及重量偏差7.6.1尺寸偏差應(yīng)選擇相應(yīng)精度的測量工具、量塊、樣板或通過劃線進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6.2重量偏差應(yīng)選擇相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7錘頭磨耗按GB/T25651—2010中5.2的規(guī)定進(jìn)行。7.8錘頭材料利用率按GB/T25651—2010中5.1的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)為全檢。8.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見表1。8.2.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，允許采取補(bǔ)救措施，直至檢驗(yàn)合格后方可出廠。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√-√√√√√√√-√8.3型式檢驗(yàn)8.3.1在下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型時(shí)；T/ZZB3412—20235b)停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)設(shè)計(jì)、工藝材料有重大變化時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)從同一批次出廠合格產(chǎn)品中抽取試驗(yàn)所需的數(shù)量。8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見表1。8.3.4型式檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定產(chǎn)品合格；有一項(xiàng)不合格，則判為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱(商標(biāo))、型號(hào)規(guī)格。9.2包裝9.2.1錘頭在檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理和包裝。9.2.2每批交付產(chǎn)品應(yīng)附有出庫單，內(nèi)容應(yīng)包括：a)制造廠名稱、地址、電話；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格；d)產(chǎn)品數(shù)量；f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；g)