混凝土及鋼筋混凝土工程

(一)施工程序

其施工程序如下：

施工準備f材料采運f加工f模板、鋼筋制安一碎拌和一運輸一澆筑振實f

養(yǎng)護一拆模f養(yǎng)護一檢查驗收。

(二)模板工程

(1)本工程佐施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中轉(zhuǎn)構(gòu)

件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴

密，不得漏漿。

(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到HI等以上

的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3n)m,

鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和具他表面缺陷。模板的金屬支浮件

材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。

(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點,

以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。

安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，

在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。

(5)安裝支操、調(diào)整完畢后的模板，在模板與硅接觸面涂上防銹保護涂料和

脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。

(三)鋼筋

本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。

1、鋼筋的材質(zhì)

(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀

符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有

標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直經(jīng)依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，

如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)

量。

(2)鋼筋佐結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應(yīng)符

合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。

(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不

得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆

置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。

2、鋼筋的試驗

鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械性能試驗：

(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的

重量不大于60kgo

(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每

批鋼筋的代表直徑。

(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉

力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，

則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件

不合格，則該批鋼筋不合格。

3、鋼筋的加工和安裝

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶

有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：

①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II、III級鋼筋的

冷拉率不得大于1%

②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表而不得有明顯擦傷，抗拉強度不得

低于施工圖紙的要求。

③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超

過以下標準：

圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表

受力鋼筋直徑(mm)

箍筋直徑

<2828?40

5?107590

1290105

④施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明

確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工

詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不

低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開,

分散布置。

（四）普通混凝土工程（含鋼筋混凝土工程）

施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工

作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。

1、混凝土材料

施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根

據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按

照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒

徑、含泥量等指標均應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定和標準，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

（1）水泥

水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意具品種和標號不得混

雜，并采取有效措施防止受潮。

⑵骨料

按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。

①細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細度模數(shù)應(yīng)在2.4?3.0范圍內(nèi)，

其他標準應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長

的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。

③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大

于40nmi的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎，對含有

活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。

⑶水

本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其川值、不溶物、可溶物

氯化物、等的含量按下表標準執(zhí)行。

物質(zhì)含量極限

項目鋼筋混凝土素混凝土

pH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化（以C1計）mg/L<1200<3500

硫酸鹽（以SO；計）mg/L<2700<2700

硫化物(以S"計)mg/L————I

(4)其他摻和料

根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和

料。

①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣

品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。

②摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關(guān)標準后才能使用。

③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污

染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。

(5)外加劑

①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的

規(guī)范規(guī)定。

②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉

污染。

③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并農(nóng)監(jiān)理工程師批準。

2、混凝土配合比

所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水

工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。

水灰比最大允許值

混凝土部位水灰比

基礎(chǔ)0.60

內(nèi)部0.65

受水流沖刷部位0.50

混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、般的運輸、澆筑方法和氣

候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。

混凝土在澆筑點的坍落度

建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)

水工素混凝土或少筋混凝土1?4

配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3?6

配筋率超過1%的鋼筋混凝土5?9

3、混凝土的拌和及運輸

(1)混凝土的拌和

根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料?，在雨后配料前應(yīng)檢測配料

的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量,

稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。

裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。

在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的

混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定。

拌合時間不少于下表的規(guī)定：

混凝土拌和時間(S)

最大骨料最少拌和時間

拌和機進料容量

粒徑自落式攪強制式攪

(m3)

(mm)拌機拌機

0.8WQW1809060

150（或

1VQW312075

120）

Q>315015090

(2)混凝土的運輸

攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，

在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑

(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑

巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇

有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前

應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。

對于易風化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟

基上操作時，應(yīng)力求避免破壞和擾動原狀土壤。

基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2?3cm厚的水泥砂

漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖

結(jié)合良好。

(2)混凝土分層澆筑作業(yè)

澆筑時應(yīng)按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝

土時，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直到保持

水平面。

混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后

的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列

式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大

于振動棒作用半徑的1.5倍。

振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不

再冒出氣泡，表面泛漿為準。

混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定，或按

DL/T5144—2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。

除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72ho

混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素

確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。

混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)

搗實方法和振搗器類別允許最大厚度

插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍

在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250

表面式

在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150

附著式外掛300

在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處

理。

5、砂面的修整

(1)有模板碎澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。

稅結(jié)構(gòu)表面的允許偏差

稅結(jié)構(gòu)的部立(mm)

順序項目

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平整度

1相鄰兩面板高差35

2局部不平(用2m直尺檢查)53

3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線315

4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±9

5承重模板標高±5

6預(yù)留孔、洞尺寸及位置3

(2)稅表面缺陷處理

1）碎表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的碎缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人

滿意為止，并作好詳細記錄。

2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的碎表面，

用水沖洗干凈，應(yīng)采用二匕原碎強度等級高一級的砂漿、性或其它填料填補缺陷處,

并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕

跡。

碎澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%-30%,特殊部位（溢

流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。

（3）預(yù)留孔碎

按施工圖紙要求，在碎建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需

預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用稅或砂漿予以回填密實。

除另有規(guī)定外，問填預(yù)留孔用的校或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致

預(yù)留孔在回填碎或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，

以保證新老碎結(jié)合良好。

回填碎或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老碎或砂漿

充分黏結(jié)，外露的碎或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。

6、養(yǎng)護和表面保護

混凝土澆筑完畢后，在12?18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚

乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28

天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。

若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水

噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40?80,以防止混凝土表面泛

出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。

對成型后的混凝上表而按DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定進行表面保護。

7、模板拆除

除己征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模

板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,

即可拆除。

對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術(shù)條

款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。

底模拆模標準

按設(shè)計的混凝土強度標準

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度

(m)的百分率(附

W250

板>2,W875

>8100

<875

梁、拱、殼

>8100

W275

懸臂結(jié)構(gòu)

>2100

8、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件

1、止水、伸縮縫

(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的

規(guī)定。

(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別

采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm,咬接和搭接部位必須雙

面焊接。

(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。

(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。

(5)仲縮縫混凝上表面應(yīng)平整、怙凈，當有蜂窩麻面時，按有關(guān)規(guī)定處理，

外露鐵件割除。

2、排水設(shè)施

排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理

人的指示。

3、埋設(shè)件

(1)排水管;

(2)電氣和金屬結(jié)陶設(shè)備安裝固定件；

(3)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。

9、缺陷處理

對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或

加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比

原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修

整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。

(五)質(zhì)量檢查和驗收

混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及

對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人

也應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。

1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗

(1)水泥檢驗

每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗