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機(jī)械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼：01

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1.目的

1.1使公司產(chǎn)品的機(jī)械裝配符合公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

1.2使本公司產(chǎn)品的機(jī)械裝配符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3使公司機(jī)械人員在進(jìn)行機(jī)械裝配作業(yè)時(shí)有章可循。

2.范圍

本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事機(jī)械裝配作業(yè)之員工或技術(shù)人員。

3.作業(yè)前準(zhǔn)備

3.1作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項(xiàng)目結(jié)束，必須保證

圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

3.2作業(yè)場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)行，整機(jī)擺放與裝配的場地必須規(guī)

劃清晰，直至整個(gè)項(xiàng)目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。

3.3裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料

沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后上報(bào)工程主管，由工程主管協(xié)調(diào)物料。

3.4裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。

4.基本規(guī)范

4.1機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或

以非正常的方式更改零件。

4.2裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上

報(bào)。

4.3裝配環(huán)境、零部件要求清潔，零件應(yīng)存放在干燥、有防護(hù)墊的場所。工作臺(tái)必須整潔無雜物。

4.4裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的

配合表面不得有損傷。

4.5相對運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。

4.6相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。

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4.7裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放

在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。

4.8裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要

部件及非金屬強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。

4.9機(jī)器安裝完，報(bào)檢前需將機(jī)溶清理干凈，機(jī)器內(nèi)不能有雜物，如螺釘、鉀釘、膠帶、鐵屑等。

5.聯(lián)接方法

5.1螺栓聯(lián)接

A.螺栓緊固時(shí)，通常采用套筒，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰

緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。

B.一般情況下，采用圓頭螺釘緊固，有錐形沉頭孔的使用平頭螺釘，螺紋連接應(yīng)有平墊及

防松彈簧墊圈，對稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向

兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。

C.螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆

卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。（如升降機(jī)等）

D.有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力

矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。

5.2自攻螺釘連接

A.自攻螺釘?shù)牟牧虾鸵?guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，自攻螺釘?shù)卓准庸?yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B.自攻螺釘緊固時(shí)不得破壞被緊固零件的表面，也不得使被緊固零件的表面變形。

C.除有特殊要求外，一般自攻螺釘緊固后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，自攻螺釘?shù)念^部必須與被緊固

零件緊密接觸，被鎖工件之間無間隙，不可出現(xiàn)滑牙現(xiàn)象。

5.3鍵聯(lián)接

A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。

B.鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70樂且不接觸部分不得集中于一

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處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%T5%。

5.4鐘接

A.鐘接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，卸釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B.硼接時(shí)不得破壞被鉀接零件的表面，也不得使被哪接零件的表面變形。

C.除有特殊要求外，一般聊接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,獅釘?shù)念^部必須與被抑接零件緊密接觸,

并應(yīng)光滑圓整，芯針不可超出頭部。

5.5銷連接

A.定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔

內(nèi)。

B.開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°-90。。

6.滾動(dòng)軸承的裝配

6.1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

6.2軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。

6.3軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、

位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。

6.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的

接觸應(yīng)均勻。

6.5滾動(dòng)軸承裝好后，相對運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原

因并作相應(yīng)處理

6.6軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)

檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

7導(dǎo)軌的裝配

7.1導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求。

7.2導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求

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一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。

7.3如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng)，傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后，傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)

整帶輪，使傳動(dòng)帶的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行。

8.鏈輪鏈條的裝配

8.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。

8.2主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)

定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2%。。

8.3鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。

8.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%?2%調(diào)整。

9.齒輪的裝配

9.1互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得大于1mm；當(dāng)

齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%o

9.2圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)件的精度及規(guī)格大小分別在

JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動(dòng)公差》及JB162-60《蝸桿傳

動(dòng)公差》確定。

9.3齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。

9.4齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。

10.同步帶輪的裝配

10.1主從動(dòng)同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動(dòng)，傾斜度誤差不應(yīng)超過2%。。

10.2當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí)，它們的端面應(yīng)該位于同一平而上，兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度

的5%o

10.3同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步

帶的抗拉層。

10.4同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個(gè)以上緊固螺栓。

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11.電機(jī)、減速器的裝配

11.1檢查電機(jī)型號是否正確，減速機(jī)型號是否正確。

11.2裝配前，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈。

11.3電機(jī)法蘭螺絲擰緊前.應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減

速機(jī)連接好，對角擰緊固定螺栓。

11.4伺服電機(jī)在裝配過程中，應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用，嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸。

11.5伺服減速機(jī)的安裝：

A.移動(dòng)減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊喋絲。

B.旋開夾緊螺絲，將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊定位螺栓。

C.使用合適扭力將夾緊耳擰緊，然后擰緊密封螺絲。

D.將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸兒圈，糾正電機(jī)軸與減速機(jī)

聯(lián)軸器的同心度。

E.最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊定位嚓栓。

12.海綿、膠帶、標(biāo)簽的粘貼

12.1需要粘貼海綿、膠帶、標(biāo)簽等需要粘貼的位置擦拭干凈，無灰塵、污漬。

12.2粘貼的海綿、膠帶、標(biāo)簽要按要求“橫平豎直”，端口整齊無缺口。

12.3海綿、膠帶對接的接縫處整齊，無縫隙。

13.裝配檢查工作

13.1每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。

A.裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。

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B.各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。

C.各聯(lián)接部分的可靠性,各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防

止松脫要求。

D.活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輕、帶輪、導(dǎo)軌筆手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯或別滯

現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。

13.2總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按13.1中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)

準(zhǔn)。

13.3總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒有障礙物存在。

13.4試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動(dòng)過程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是

否正常運(yùn)動(dòng)。

13.5主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動(dòng)和噪聲等。

14.附則

14.1本規(guī)范由設(shè)計(jì)部機(jī)械負(fù)責(zé)制定、解釋、檢查、考核。

14.2公司所有與生產(chǎn)裝配有關(guān)的員工，都必須自覺學(xué)習(xí)、遵守本技術(shù)規(guī)范，并自愿在本技術(shù)規(guī)范

上簽字。

14.3本技術(shù)規(guī)范由總工簽章后，自公布之日起開始實(shí)施。

14.4員，簽名

為了實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)，我愿自覺遵循本規(guī)范，并嚴(yán)格按照本規(guī)范進(jìn)行機(jī)械裝配作業(yè)，湖南

艾豐智能設(shè)備有限公司員工：

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附表：螺栓扭緊力矩表

螺栓螺栓公稱直徑(mm)

強(qiáng)度

自攻螺

等級3456810345

釘

扭緊力矩(N.m)

0.7-1.4-3.3_0.5-0.6-

4.64-510-1220-25塑料0.8-1

0.91.63.70.70.8

鋼123.5

公司常用螺絲:

平/沉頭螺絲緊定螺釘大扁頭不銹鋼無尾自攻釘圓頭自攻螺釘

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螺絲頭型分類圖解:

PAN

BINDING(B)PAN(P)TRUSS(T)

WASHER(PW)

球面中柱頭平圓頭

平圓介子頭扁圓*

HEXAGON

FLAT(K)ROUND(R)HEXAGON(H)

WASHER(HR)

平/沉頭圓頭六角頭

六角介子頭

n

圓展外六角隊(duì)帶介

ROUND平(沉)頭大扁失INDENTED

FLATTRUSS

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螺絲槽型分類圖解：

?@?

PHILLIPSSQUAREHEXAGON

SLOTTED(-)

RECESS(+)SOCKED(SQS)SOCKED(HS)

一字槽

十字槽內(nèi)方插口內(nèi)六角

螺絲刀、風(fēng)批刀頭、套筒選用

一、螺絲刀、風(fēng)批刀頭

十字螺絲頭與十字螺絲螺絲刀頭匹配關(guān)系

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■Z-=6.35mm通力雙頭十字氣動(dòng)批咀系列

SSiX45#1

SSiX50#1

SSiX65#1

SS1X75#1

SS]X100#1

SS1X45#2

SS1X5O#2

SS1X65#2

SS}X75#2

SSiX100#2

SS1X12O#2

SS1X15O#2

SS；X200#2

SSiX250#2

長咀SS1X3OO#2

SS1X5O#3

SS1X65#3

SSiX75#3

SS1X1OO#3

SS]X150#3

風(fēng)批刀

注：a.電鎖、氣動(dòng)工具及扭力扳手的扭力必須經(jīng)過扭力計(jì)校驗(yàn)

b.十字爨絲刀頭及其它特殊泰絲刀頭不得有損壞

c..腺絲頭需與與瞑絲刀頭搭配正確；

特殊螺絲頭需要使用與之配套的專用螺絲刀頭或套筒鎖附

d.摞絲頭與蝶絲摞絲刀搭配示意圖

眄。一

正確錯(cuò)誤

名稱型號D/L對應(yīng)螺釘備注

1、風(fēng)批刀頭1/4*X65?2M3-M5絡(luò)銳鋼帶強(qiáng)滋

2、十字螺絲刀#2/100M3-M5絡(luò)銳鋼帶強(qiáng)麗

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、風(fēng)批套筒頭套筒螺絲刀

名稱型號D/L對應(yīng)螺釘備注

5.5mm/65mmM3絡(luò)帆鋼不帶磁

7nun/65nunM4絡(luò)帆鋼不帶磁

1、風(fēng)批套筒頭8mm/65mmM5絡(luò)帆鋼不帶磁

10mm/65mmM6絡(luò)帆鋼不帶磁

13(14)mm/6ommM8絡(luò)帆鋼不帶磁

5.5mm/75mmM3絡(luò)帆鋼不帶磁

7mm/75mmM4絡(luò)銳鋼不帶磁

2、套筒螺絲刀8mm/75mmM5絡(luò)帆鋼不帶磁

10mm/75mmM6絡(luò)帆鋼不帶磁

13(14)mm/75mmM8絡(luò)帆鋼不帶磁

16(17)mmMIO

18(19)mmM12

3、其他對應(yīng)關(guān)系21(22)mmM14

24mmM16

27mmM18

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四、L型扳手

名稱型號D/L對應(yīng)內(nèi)六角螺釘備注

2.5#M3絡(luò)銳鋼不帶磁

3#M4絡(luò)帆鋼不帶磁

4#M5絡(luò)銳鋼不帶磁

33M6絡(luò)帆鋼不帶磁

6#M8絡(luò)銳鋼不帶磁

開口扳手

8二M10絡(luò)銳鋼不帶磁

10#Ml2絡(luò)銳鋼不帶磁

12#M14絡(luò)銳鋼不帶磁

14#Ml6絡(luò)鈕鋼不帶座

14#M18絡(luò)鋼鋼不帶磁

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五、風(fēng)批:

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正確操作步驟:

1）連接好氣源，按實(shí)際操作需要將無極調(diào)速旋鈕調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ饕{(diào)節(jié)

轉(zhuǎn)速），同時(shí)裝好配套的批頭。

2）用右手掌握住電批的手柄機(jī)殼，食指勾住壓柄開關(guān)（如果橫握則用大拇指

勾住壓柄開關(guān)），檢查換向開關(guān)是否在正轉(zhuǎn)位置，如不在則糾正。

3）將要鎖付的螺絲套入批頭（垂直），然后垂直下壓入螺孔，同時(shí)用食指勾

壓壓柄開關(guān)（如是橫著鎖付則用母指壓）。

4）當(dāng)風(fēng)批發(fā)出錯(cuò)齒的聲音后，松開壓柄開關(guān)，拿開風(fēng)批，目視檢查螺絲是否

鎖到位。如沒芍，則適當(dāng)調(diào)大扭力鎖付，直到鎖到位，然后恢復(fù)原來扭力大小。