混凝土專項(xiàng)施工方案報(bào)審表

工程名稱：XXXX項(xiàng)目

致：XXXXXX有限公司（項(xiàng)0監(jiān)理機(jī)構(gòu)）

我方已完成XXXXXXXX項(xiàng)目混凝土專項(xiàng)施工方案的編制和審批,請(qǐng)予以

附件：口施工組織設(shè)計(jì)

0專項(xiàng)施工方案

口施工方案

承包單位（章）：_____________________________

項(xiàng)目經(jīng)理：____________________

日期：年月日

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:

監(jiān)理工程師：_____________________

日期：年月日

總監(jiān)工程師審查意見:

項(xiàng)目監(jiān)督機(jī)構(gòu)：_____________________

總監(jiān)理工程師：_____________________

日期：年月日

XXXXXXXXXXX項(xiàng)目

混凝土專項(xiàng)施工方案

程序簽名職稱日期

編制專業(yè)負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目

技術(shù)負(fù)負(fù)人

公司

審技術(shù)部門

公司

核質(zhì)量部門

公司

安全部門

批準(zhǔn)公司總工

xxx建筑工程有限責(zé)任公司

目錄

1.編制依據(jù)........................................................................2

2.工程概況........................................................................3

3.施工計(jì)劃及安排.................................................................3

3.1施工任務(wù)劃分..............................................................4

3.2勞動(dòng)組織..............................................................5

4.施工準(zhǔn)備.......................................................................5

4.1技術(shù)準(zhǔn)備.................................................................5

4.2材料準(zhǔn)備.................................................................7

4.3機(jī)具準(zhǔn)備.................................................................9

4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備.................................................................9

4.5混凝土泵送準(zhǔn)備..........................................................10

4.6作業(yè)條件................................................................11

5.主要施工方法..................................................................11

5.1流水段劃分...............................................................11

5.2地下室普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線...................................11

5.3混凝土澆筑...............................................................12

5.4標(biāo)高控制.................................................................15

5.5施工縫的留置和處理.......................................................15

5.6混凝土的清理、養(yǎng)護(hù).....................................................17

5.7混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測定........................................18

5.8季節(jié)性施工.............................................................20

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及采取的措施..........................................................23

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................................................23

6.2混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)........................................................24

6.3保證不漏漿措施..........................................................24

6.4使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度..............................................24

6.5控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間....................................................25

6.6窗洞模板底板穿洞透氣....................................................25

6.7預(yù)防爛根措施.............................................................25

6.8預(yù)防蜂窩措施.............................................................25

6.9預(yù)防露筋措施.............................................................25

6.10預(yù)防麻面措施............................................................25

6.11預(yù)防孔洞措施...........................................................26

6.12其它保證措施...........................................................26

7.施工現(xiàn)場安全文明施工、環(huán)保及成品防護(hù).........................................27

7.1成品保護(hù)................................................................27

7.2安全文明施工............................................................27

1

2.工程概況

2.1結(jié)構(gòu)工程概況

本工程為XXXXXXXX項(xiàng)目施工總承包工程。位于XXXXX縣XX鎮(zhèn)。

本項(xiàng)目包含5棟住宅樓，總建筑面積為859510m2,其中1,住宅樓地上16

層，其中商業(yè)2層，地下2層，建筑高度為56.30叱2彳主宅樓地上16層，地

下2層，建筑高度為55.3*43\53’住宅樓地上8層，地下2層，建

筑高度為31.6m?！?.000以上建筑面積共70580肝，地下室建筑面積XXX

2

mo地上結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)門面為框架結(jié)構(gòu)。一類高

層公共建筑/I類汽車庫，建筑耐火等級(jí)地上一級(jí)、地下一級(jí)，合理使用年

限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，1號(hào)樓±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為372.00m,

2號(hào)樓±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為372.00m,3號(hào)樓±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高

為372.00m,基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔，樁徑為800—2500mm,持力層為中風(fēng)化白

云巖為基礎(chǔ)持力層，其承載力為Fa=2600Kpac

混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)如下：

⑴基礎(chǔ):

樁身基礎(chǔ)梁地下室

C3OC30、C40C45、C40

(2)1#樓地上主體部位:

層數(shù)墻、柱梁板

負(fù)一層C55C3OC3O

負(fù)二層C55C3OC3O

1~5層C55C3O、3層C55C3O、3層C45

6~10層C5OC3OC30

11?15層C45C3OC3O

3

16?20層C40C30C30

21?25層C35C30C30

26?屋面層C30C30C30

機(jī)房層~機(jī)房頂C30C30C30

(3)2#樓地上主體部，立:

層數(shù)墻、柱梁板

負(fù)一層C45C30C30

負(fù)二層C45C30C30

1~4層C45C30、2層C45C30、2層C45

5?9層C40C30C30

1074層C35C30C30

機(jī)房層~機(jī)房頂C30C30C30

(3)3#樓地上主體部位:

層數(shù)墻、柱梁板

負(fù)一層C40C30C30

負(fù)二層C40C30C30

1~2層C40C30C30

3~6層C35C30、4層C35C30、、4層C35

機(jī)房層~機(jī)房頂C30C30C30

3.施工計(jì)劃及安排

3.1施工任務(wù)劃分

本工程各棟為單體建筑且面枳較大，根據(jù)現(xiàn)場情況分為兩個(gè)施工段;

各施工段組織一支結(jié)構(gòu)綜合隊(duì)流水施工。

3.2勞動(dòng)組織

3.2.1項(xiàng)目部混凝土工程施工組織

生產(chǎn)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)

技術(shù)負(fù)責(zé)資料員

試驗(yàn)員材料員

3.2.2勞動(dòng)力安排

由于現(xiàn)場各棟號(hào)進(jìn)入校工程的時(shí)間不一致，單體建筑面積較大，為了

保證佐澆筑質(zhì)量和確保施工工人不疲勞作業(yè)，組織兩班險(xiǎn)澆筑小組進(jìn)行輪

換作業(yè)。勞動(dòng)力組織情況如下表所示

序號(hào)工種每班人數(shù)備注

1現(xiàn)場指揮3負(fù)責(zé)指揮校班組澆筑

2組長3負(fù)責(zé)碎澆筑質(zhì)量

3混凝土工12

4木工2值班看模

5鋼筋工2值班看筋

6養(yǎng)護(hù)工2混凝土養(yǎng)護(hù)

7信號(hào)工2指揮塔吊

8試驗(yàn)工1做試塊、測坍落度

9測量放線2抄平

10電工1值班

11機(jī)修工1值班

4.施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

5

4.L1現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：

在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)養(yǎng)護(hù)池，用于混凝土及砂漿試塊的養(yǎng)護(hù)；

4.1.2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度：

4.1.2.1.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室用于對(duì)碎試塊、水泥砂漿試塊的養(yǎng)護(hù)；

4.1.2.2.養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±2℃,濕度不小于95%；

4.1.2.3,控制方法：采用人工用溫、濕度計(jì)測量。

4.1.3對(duì)技術(shù)交底的要求

4.1.3.1項(xiàng)目部實(shí)行“三級(jí)”交底制度，項(xiàng)目技術(shù)人員就施工方案向

各層施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，工長向勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交

底，勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人向操作班組人員技術(shù)交底。每個(gè)分項(xiàng)、分部工程都必

須向工人交代清楚施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細(xì)節(jié)點(diǎn)做法、質(zhì)量

要求、成品保護(hù)、個(gè)人安全及環(huán)保等。

4.1.3.2各項(xiàng)技術(shù)交底必須按照施工方案要求執(zhí)行，技術(shù)交底不能違

背施工方案、擅自更改。如果情況變化，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各

部門執(zhí)行。

4.1.3.3各項(xiàng)技術(shù)交底必須與施工現(xiàn)場同步，宜采用各級(jí)交底會(huì)齊集

一堂的快捷交底方式，并作好會(huì)議記錄存檔。

4.1.4對(duì)攪拌站的技術(shù)要求

根據(jù)本工程混凝土施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，由施工方在混凝土工程施工

前與攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議。施工方在澆注碎前一天通知攪拌站。

4.1.4.1技術(shù)要求

對(duì)混凝土供應(yīng)，混凝土初、終凝時(shí)間，混凝土和易性、坍落度、保水

性，混凝土入模溫度，外加劑進(jìn)行明確規(guī)定。

4.1.4.2技術(shù)資料規(guī)定

對(duì)混凝土攪拌站需提供的供混凝土運(yùn)輸單、混凝土配合比申請(qǐng)單、混

6

凝土配合比通知單及水泥試驗(yàn)報(bào)告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容

要求及其它資料的分級(jí)管理要求。

4.1.5編制好有針對(duì)性的季節(jié)性施工方案。

4.1.6做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。

4.L7做好試驗(yàn)工的崗前培訓(xùn)工作。

4.2材料準(zhǔn)備

4.2.1混凝土供應(yīng)方式

本工程所需的碎全部采用商品碎，由麻江混凝土公司供應(yīng)，由混凝土

罐車運(yùn)到現(xiàn)場泵送澆筑。由于工程地點(diǎn)與商品混凝土廠家相距不遠(yuǎn)，因此

要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)最長間隔時(shí)間不得超過40分鐘，最小間隙時(shí)

間為10分鐘。

4.2.2對(duì)原材料的要求（視具體情況定）

4.2.2.1水泥：其凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、體積安定性必須符合技術(shù)指標(biāo)的

標(biāo)準(zhǔn)。本工程主體結(jié)構(gòu)使用凱里水泥。

4.2.2.2砂：細(xì)度模數(shù)符合2.5-3.0,平均粒徑為0.35-0.5mm,通過

0.35mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%（注：應(yīng)按檢測報(bào)告要求修改）。

4.2.2.3石子：要求碎石強(qiáng)度高、級(jí)配連續(xù)、碎石最大粒徑與輸送管

內(nèi)徑之比不應(yīng)大于1/3、含泥量不大于0.8%和不帶雜物，堿集料反應(yīng)應(yīng)合格。

4.2.2.4粉煤灰：選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的

二級(jí)以上粉煤灰。要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度、且不得含有任何雜物。

4.2.2.5外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。

4.2.3混凝土配合比

4.2.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)：配合比設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度和外觀要求的同

時(shí)還要保證混凝土的和易性、保水性，既耐振又不產(chǎn)生砂線。通過試配給

出最佳配合比。自拌碎的計(jì)量一定要準(zhǔn)確，必須每車過稱，嚴(yán)禁不計(jì)量攪

7

拌。

4.2.3.2配合比的主要參數(shù)要求

①坍落度

碎運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土坍落度測試。實(shí)測的混

凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表要求

柱（墻肢）坍落度（200MM泵送）允許偏差（MM）±20

擋土墻坍落度（180MM泵送）允許偏差（MM）±20

梁板坍落度（180MM泵送）允許偏差（MM）±20

②水灰比不大于0.5,水泥最小用量為300kg/m3

③砂率宜控制在40%?50%以內(nèi)。

4.2.4混凝土初凝、終凝要求

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間不得低于4

小時(shí).，終凝時(shí)間不得大于10小時(shí)，還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進(jìn)

行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

4.2.5混凝土的運(yùn)輸

結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計(jì)算混凝土的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆

筑時(shí)間的要求，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆

筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)

保持3-6r/min的慢速退轉(zhuǎn)。

混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間：考慮到本工程混凝土供應(yīng)量較大，混凝土中需

摻加外加劑，混凝土的運(yùn)送延續(xù)時(shí)間不能超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的

l/2o

季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加

遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。冬期混凝土要注意保溫，

以保證混凝土入模溫度大于8c為宜。

8

4.3機(jī)具準(zhǔn)備

表8

序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)

1塔吊臺(tái)32臺(tái)QTZ63/1臺(tái)QTZ40

2固定式碎輸送泵臺(tái)1HBT100

3泵管直管根55*125

4泵管彎管根10*125

5軟管根4*125

6振搗棒根14ZN-50

7振搗板臺(tái)1

8電動(dòng)機(jī)臺(tái)61.5kw

9吊料料斗個(gè)41m3

10卡環(huán)、皮圈個(gè)85

所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢

修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水

停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外

施工縫。如果停水，則用灑水車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證佐澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)

等的用水。

澆筑前現(xiàn)場泵車支設(shè)牢固、平整、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好

泵車棚。

4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.4.1混凝土工長根據(jù)方案中的要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全

工作交底。

4.4.2為保證澆筑的連續(xù)性，對(duì)每次澆筑的混凝土用量和使用工具準(zhǔn)

備齊全。

9

4.4.3對(duì)所用機(jī)具施工前進(jìn)行試運(yùn)行檢查，準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，確保人

力、機(jī)械、材料滿足混凝土澆筑的要求。

4.4.4注意天氣預(yù)報(bào)，做好混凝土的防凍、防雨措施。

4.4.5對(duì)模板及其支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)的雜

物應(yīng)進(jìn)行清理，模板上口標(biāo)高、垂直度進(jìn)行檢查。

4.4.6做好混凝土澆灌記錄。

4.4.7現(xiàn)場做好混凝土標(biāo)養(yǎng)室、試模及坍落度測試工具的準(zhǔn)備工作。

4.5混凝土泵送準(zhǔn)備

4.5.1泵送混凝土工藝流程

選泵一設(shè)備安裝一布管一檢查調(diào)試一潤滑泵管一預(yù)拌混凝土運(yùn)輸一混

凝土入泵一泵送混凝土。

4.5.2混凝土泵送方法

混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專'業(yè)

人員進(jìn)行調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時(shí)將混凝土退回。泵送

前先用水和水泥砂漿澗泵和泵管，減少泵送阻力。泵機(jī)料斗上要有隔離篩

網(wǎng)，并派專人看守，防止大塊物料進(jìn)入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋轉(zhuǎn)

罐車攪拌筒，把混凝土拌和均勻后反轉(zhuǎn)卸料，配合泵送均勻進(jìn)行，中斷喂

料時(shí)罐車拌筒低速攪拌混凝土。泵送宜連續(xù)進(jìn)行，如果不能連續(xù)供料時(shí)，

降低泵送速度，盡量不停頓，若停泵時(shí)間長，應(yīng)每隔4―5分鐘使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正

反兩個(gè)沖程，并開動(dòng)攪拌器攪拌防止混凝土離析，停泵時(shí)間超過45min時(shí)應(yīng)

洗泵。若泵送時(shí)壓力明顯不夠，混凝土推送困難時(shí)應(yīng)盡快采取措施，防止

堵塞泵管，若發(fā)生堵塞現(xiàn)象可反吸回泵管內(nèi)部分混凝土，加漿攪拌后再泵

送，再無效時(shí)，將管道拆開清除泵管內(nèi)的物料后重新接管泵送；如果泵送

停歇超過45min或碎離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管內(nèi)的碎，

經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

10

4.5.3泵管清洗及拆除

在泵送將要結(jié)束時(shí)，工長應(yīng)根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土量和現(xiàn)場的實(shí)際情況

進(jìn)行灰量控制，防止浪費(fèi)。在泵送完畢后用壓縮空氣推送海綿球的氣洗法

清洗管道，將管道內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土。

泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵機(jī)和泵管清洗干凈。

4.6作業(yè)條件

準(zhǔn)備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完

畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混

凝土操作面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均已安裝完畢，并經(jīng)檢查合

格，振搗棒等機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面

施工技術(shù)、安全交底，混凝土澆筑計(jì)劃通知單已送達(dá)攪拌站。隱、預(yù)檢手

續(xù)完備，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行澆筑。電工、機(jī)械維修工、試驗(yàn)工組

織到位。安全防護(hù)符合要求。預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，

如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員加高效減水劑調(diào)整，不可隨便加水，坍

落度不符合要求時(shí)將混凝土退回。

5.主要施工方法

5.1流水段劃分

5.1.1根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面形式，各棟工程主體結(jié)構(gòu)劃分為一個(gè)施

工段；

5.1.2主體結(jié)構(gòu)豎向分段為先墻柱分項(xiàng)，后梁板分項(xiàng)。

這樣分段施工，既能充分發(fā)揮機(jī)械效率，又能合理地安排勞動(dòng)力。既

能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。

5.2地下室普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線

5.2.1地下室內(nèi)外墻“丁”字交接處，防水混凝土進(jìn)內(nèi)墻一個(gè)墻厚；

5.2.2普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線設(shè)置兩層鋼板網(wǎng)阻隔，先澆

11

筑防水混凝土后澆筑普通混凝土，間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。

5.3混凝土澆筑

5.3.1混凝土澆筑與振搗的一般要求

混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，混凝土從攪拌機(jī)中卸出

到入模澆筑完畢不得超過2個(gè)小時(shí)?；炷磷缘醵房诨虿剂蠗U軟管口下落

的自由傾落高度不得超過1.5m,澆筑高度超過2m時(shí)，必須使用串筒澆筑。

現(xiàn)場各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖）。澆筑混凝土

時(shí)應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件

和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑混凝土后，

應(yīng)立即用濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬。

5.3.2混凝土澆筑

施工工藝：

施工準(zhǔn)備（模板）一模板內(nèi)清理一預(yù)拌混凝土運(yùn)輸一澆筑及振搗一養(yǎng)

護(hù)。

澆筑方向由一端向另一端順序退著進(jìn)行。應(yīng)先澆筑梁，待其標(biāo)高與板

底標(biāo)高一致后再澆筑大面積板?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其

間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完

畢。施工應(yīng)注意防止混凝土收縮裂縫和溫度裂縫，初凝前實(shí)施二次抹面，

并整理鋼筋。集水坑處底板混凝土提前澆筑一段時(shí)間，但要保證在初凝前

澆筑集水坑壁混凝土。

振搗要點(diǎn)：

采用最多十四臺(tái)振搗棒，振搗混凝土采用直徑50型的振搗棒。振搗棒

快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。振搗

棒移動(dòng)間距_400mm。每點(diǎn)振搗時(shí)間15?30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落

不再冒汽泡為準(zhǔn)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫?；?/p>

12

凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振

搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

5.3.3柱、墻體混凝土澆筑

5.3.3.1施工工藝：

剔除軟弱層混凝土一模板澆水濕潤（各墻體施工縫提前清鑿濕潤）一

鋪放接槎砂漿一澆筑混凝土一振搗一拉線找標(biāo)高一木杠刮平一木抹挫平一

養(yǎng)護(hù)。

5.3.3.2澆筑要點(diǎn)：

澆水濕潤基層后，人工用鐵鉞勻鋪3—5cm與墻體混凝土成分相同的減

石子水泥砂漿，隨即分層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。分層澆筑厚度不大于400mm,

用分層專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。澆筑時(shí)自由卸落高度應(yīng)不大于

2m,采用軟管澆筑。下料點(diǎn)分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2?3m范

圍內(nèi)水平移動(dòng)。豎向施工縫l.0m以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集

中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受

的單側(cè)壓力過大而發(fā)生位移。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高于頂板下皮30?

50mm?；炷翝仓旰?，將上口的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻

體上表面混凝土找平。

5.3.3.3振搗要點(diǎn):

裝入混凝土后，采用。50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出

現(xiàn)氣泡為止。不能過早提棒，不能用力猛插，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,

振動(dòng)棒宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm以使上

下層相互結(jié)合；振動(dòng)棒各插點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，在混凝土中每插點(diǎn)的振搗時(shí)

間為20s?30S,但也要適時(shí)停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子

下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均

勻，振搗器距洞口邊15cm以上，但不得大于40cm；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從兩側(cè)

13

同時(shí)振搗，防止洞口變形。

5.3.4梁、板混凝土澆筑

5.3.4.1施工工藝：

剔除軟弱層混凝土一模板澆水濕潤一鋪放接槎砂漿一澆筑混凝土一振

搗一拉線找標(biāo)高一木杠刮平一木抹子搓平一二次刮杠一二次搓平一養(yǎng)護(hù)。

5.3.4.2澆筑要點(diǎn)：

梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時(shí)與板混凝土一起

澆筑。澆筑板混凝土虛鋪厚度稍大于板厚。頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗(yàn)

收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體，豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu)50cm控

制線，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用3—5m大杠刮平，木抹分

二次搓平。

5.3.4.3振搗要點(diǎn)：

裝入混凝土后，采用“50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出

現(xiàn)氣泡為止。不能過早提棒，不能用力猛插，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,

振動(dòng)棒宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm?100mm,以使上

下層相互結(jié)合；振動(dòng)棒各插點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，在混凝土中每插點(diǎn)的振搗時(shí)

間為20s?30S,但也要適時(shí)停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子

下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均

勻，振搗器距洞口邊15cm以上，但不得大于40cm；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從兩側(cè)

同時(shí)振搗，防止洞口變形。對(duì)大梁進(jìn)行振搗時(shí)，除將振動(dòng)棒插入梁內(nèi)進(jìn)行

振搗，還應(yīng)同時(shí)在梁側(cè)模處進(jìn)行振搗，避免在梁底出現(xiàn)狗洞或蜂窩麻面。

5.3.5樓梯混凝土澆筑

5.3.5.1施工工藝：

剔除軟弱層混凝土一模板澆水濕潤一鋪放接槎砂漿一澆注混凝土一振

搗一拉線找標(biāo)高一木杠刮平一木抹子搓平一二次刮杠一二次搓平一養(yǎng)護(hù)。

14

5.3.5.2澆筑要點(diǎn)：

自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再分臺(tái)階澆

筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步上表面。

5.4標(biāo)高控制

5.4.1墻:

在澆筑至最上層混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，比相應(yīng)部位樓板底標(biāo)高略

高3?4cm。應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，用鏟或

勺子等工具根據(jù)標(biāo)高增減混凝土。同時(shí)若上層碎石子下沉，表面浮漿較厚

（超過2cm）,要把浮漿清出，重新澆筑好的混凝土人工插搗密實(shí)。樓板支

模時(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線把墻上口剔除2?3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體

支設(shè)頂板模板。

5.4.2樓板：

混凝土澆筑振實(shí)后，依據(jù)標(biāo)高控制線用2.4m鋁合金尺方刮平，若有埋

件時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在鐵件上敲打與混凝

土結(jié)合緊密、鐵件周圍混凝土插搗密實(shí)?；炷撩媸账笥描F板找平搓毛。

在墻根5cm范圍內(nèi)用鐵抹子仔細(xì)抹平，廚房、陽臺(tái)、衛(wèi)生間部位混凝土面一

次壓光。

5.5施工縫的留置和處理

5.5.1地下室有防水要求部位施工縫的留置方法

5.5.1.1底板（地梁）與墻體水平施工縫：施工縫處設(shè)置在底板上皮

（地梁上口）300mm墻體處，施工縫處采用膨脹止水條（置于墻中）防水

（如下圖）。底板上皮（地梁上口）300mm高墻體與底板（地梁）一次性澆

筑。在底板上皮（地梁上口）300mm頂根據(jù)膨脹止水條的尺寸用木條預(yù)埋在

先澆

的碎中，待碎初凝后將木條取出，在澆筑上部墻體碎前將膨脹止水條卡

15

,擋墻上部墻體混凝土

入預(yù)留的縫中。施工縫處的混凝土振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并覆蓋保

持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

5.5.1.2墻體豎向施工縫：墻體豎向施工縫應(yīng)留設(shè)在設(shè)計(jì)要求的后澆

帶部位，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)和防水處理（如下圖），其余部位

不得留設(shè)施工縫。

，密鄲片七烯3X400或送水嬲出條

/樣收第雕士糠上藕齪

/4>10@180

//（附斕筋）

T2La陶霰棚L(fēng)拜題

LmLmLm

地下彭儲(chǔ)欣翱造

5.5.2無防水要求的墻體施工縫

留置：垂直施工縫：留至門窗口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。

水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于板底及板面。

16

墻體與梁施工縫：墻體部位留出梁窩，梁窩位置必須保證梁支座長度。

處理：澆筑施工縫以上混凝土前，剔除軟弱層并清理干凈，澆同配比

減石子的水泥砂漿3?5cm,然后進(jìn)行上層混凝土澆筑。

5.5.3梁、頂板施工縫

留置：梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。

處理：混凝土澆筑前應(yīng)先將接槎部位剔除軟弱層，并將接槎面噴水濕

潤，但不應(yīng)有積水。

5.5.4樓梯施工縫

留置：休息平臺(tái)周邊與墻體接縫在墻體混凝土施工時(shí)予留平臺(tái)板豁口,

保證平臺(tái)板的擱置長度，留設(shè)的豁口高度為平臺(tái)板厚度上下各減小15mm。

各層樓梯板施工縫做法如下圖：

休息平行

TSt.樓梯平臺(tái)1/3躋位置

樓梯平臺(tái)施工縫構(gòu)造

O的四里處O

OO

施工繼，樓梯平臺(tái)"3跨位置

OO

OO

樓梯施工鏈圖直平面示意圖

處理：澆筑前應(yīng)先將接槎部位剔除松動(dòng)石子,并將接槎面噴水濕潤,

但不應(yīng)有積水。

5.6混凝土的清理、養(yǎng)護(hù)

5.6.1混凝土的清理

17

5.6.1.1鋼筋的清理：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)摸凈鋼筋上的灰漿，不得事

后用鋼絲刷清理

5.6.1.2落地灰清理：澆筑頂板時(shí)流墜到墻體上的灰漿，及時(shí)用水沖

洗，并用濕布清理干凈，以防污染墻面。

5.6.1.3浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應(yīng)剔除，鑿毛至露出石子為

止，并在下層施工前用水沖洗干凈。

5.6.2常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)

豎向結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土

表面濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

7天。為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2—3遍

搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水或蓄水進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間抗?jié)B混凝土不得少于14d,非抗?jié)B混

凝土不得少于7d。

5.6.3冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)

冬季施工采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板面覆蓋塑料布及防水草簾，豎

向結(jié)構(gòu)拆模后用塑料布及防水草簾包裹養(yǎng)護(hù)。

5.7混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測定

5.7.1混凝土坍落度試驗(yàn)

混凝土坍落度設(shè)專人抽測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時(shí)，則應(yīng)每

車進(jìn)行抽測，將測試結(jié)果詳細(xì)記錄。

5.7.2混凝土試塊留置

普通混凝土試塊留置：

每澆筑100小的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；常溫施工按規(guī)范

留置標(biāo)養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件，另外頂板、梁及樓梯每

層每段還需增加一組同條件試塊，以檢驗(yàn)構(gòu)件是否達(dá)到要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

18

白分率，作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù)。冬期施工每個(gè)部位還需在

此基礎(chǔ)上增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度，

以作為豎向結(jié)構(gòu)拆除模板、水平結(jié)構(gòu)撤除保溫的依據(jù)；一組用于工程同條

件養(yǎng)護(hù)試塊，具體做法如下：與工程同條件養(yǎng)護(hù)28d再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行

試壓。

抗?jié)B混凝土試塊留置：

抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊?？?jié)B

試塊以同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每連

續(xù)澆筑500n?以下同配合比有抗?jié)B要求的碎時(shí)需留置兩組，每增加250?500

n?應(yīng)增留兩組，其中一組標(biāo)養(yǎng)、一組同養(yǎng)。見證取樣數(shù)量為混凝土試驗(yàn)總量

的30%。

5.7.3試塊養(yǎng)護(hù)

5.7.3.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊

現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。凡是標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模

后做好標(biāo)識(shí)，立即放到標(biāo)養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)，彼此間隔10?20mni。標(biāo)養(yǎng)室溫度20土

2℃,濕度95%以上。

5.7.3.2同條件養(yǎng)護(hù)試塊

凡是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在現(xiàn)場所在區(qū)段樓梯間，制作一個(gè)鋼筋

籠放在澆筑現(xiàn)場，把同樣試塊保護(hù)在籠內(nèi)，由專職養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)與現(xiàn)澆構(gòu)

件同時(shí)養(yǎng)護(hù)。

5.7.4見證取樣

用于承重結(jié)構(gòu)的碎試塊每取樣3次，其中必須有一次在見證人員見證下

取樣，并送承擔(dān)本工程見證試驗(yàn)的試驗(yàn)室（暫定三惠實(shí)驗(yàn)室）進(jìn)行檢測試

驗(yàn)；作好見證取樣記錄，在試樣上作出標(biāo)識(shí)，明確其樣品名稱、樣品數(shù)量、

工程名稱、取樣部位、取樣日期，并有取樣人和見證人簽字。

19

5.7.5結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)

5.7.5.1混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)：同條件自然養(yǎng)護(hù)試件等效養(yǎng)護(hù)齡期按日

平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不記入；

等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值

根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GBJT07的規(guī)定確定后乘以折算系數(shù)1.10取值。

5.7.5.2鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)：對(duì)梁、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量

的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、

板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向鋼筋

的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件應(yīng)抽取不少于6根縱向鋼筋的保

護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測誤差為+8mm?-5mm,對(duì)板

厚檢測誤差為+8mm----5mmo

5.8季節(jié)性施工

5.8.1雨季施工

5.8.1.1加強(qiáng)雨季施工信息反饋，結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工，須連

續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大，在施工前與氣象臺(tái)聯(lián)系，了解施工期的天氣情

況，使施工順利進(jìn)行。

5.8.1.2預(yù)防處理措施

及早采取防雨措施，加強(qiáng)現(xiàn)場排水，按照施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置方案,

本工程現(xiàn)場采用明溝排水方案，并根據(jù)雨量同時(shí)采用水泵強(qiáng)制與暗管相結(jié)

合作為疏水渠道，溝管集水、集水井匯水，用水泵強(qiáng)制排水和雨水自由流

散的方式排出現(xiàn)場，保證本工程雨施期間現(xiàn)場疏水順利，在雨后地面不積

水，能最大限度的減少雨水對(duì)施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5.8.1.4雨季施工注意事項(xiàng)

混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后模板，鋼筋插鐵淤泥較多，影

響混凝土質(zhì)量。因此，我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進(jìn)行，如無法避

20

免，止在澆筑的在小雨時(shí)可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨應(yīng)暫停澆筑并及

時(shí)覆蓋。雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，頂

板混凝土澆筑、抹平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混

凝土拆模后，馬上澆水養(yǎng)護(hù)。

5.8.1.5對(duì)原材料、成品及半成品的管理

①水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期和廠別分別堆放，采取防雨措

施并墊高堆碼和通風(fēng)良好。雨季更應(yīng)遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”原則，

避免久存的水泥受潮影響活性；

②鋼筋應(yīng)架空（下墊方木）堆放，在鋼筋綁扎前必須清除老銹；

③砂石集中大堆堆放，應(yīng)放于地勢較高的地區(qū)，排水要有出路；

④石灰應(yīng)隨到隨淋，使用期長的淋灰池可搭雨蓬；

⑤磚要大堆碼放，四周注意排水；

⑥現(xiàn)場加工木制品及鐵活等怕潮濕的材料可架高、苫蓋或堆放室內(nèi)；

⑦要適當(dāng)儲(chǔ)備苫布、塑料布、油氈等防雨材料，排水需用的水泵及有

關(guān)器材。

5.8.2夏季施工措施

5.8.2.1保健措施

①對(duì)高溫作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者,

均不得在高溫條件下作業(yè)。

②炎熱時(shí)期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入地進(jìn)行巡回和防治觀察。

③積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進(jìn)行大工作量施工。

④對(duì)高溫作業(yè)者，供給足夠的符合衛(wèi)生要求的飲料，含鹽飲料；現(xiàn)場

供應(yīng)茶水，并發(fā)放防暑藥品，防止工人中暑；在宿舍統(tǒng)一配備電風(fēng)扇降溫,

保證職工身體健康。

5.8.2.2組織措施

21

①采用合理的勞動(dòng)休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件卜，

適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，早晚工作，中午休息；盡可能調(diào)整好勞動(dòng)力的組織工

作，對(duì)于必須連續(xù)施工而又需要較長作業(yè)時(shí)間的項(xiàng)目，采取勤倒班的方法,

縮短工人的一次連續(xù)工作時(shí)間。

②改善宿舍、職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實(shí)處。

③根據(jù)工地實(shí)際情況，盡可能快帶組織勞動(dòng)力，采取勤倒班的方法，

縮短一次連續(xù)工作時(shí)間。

5.8.2.3技術(shù)措施

①確?，F(xiàn)場水、電供應(yīng)暢通，加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的圍護(hù)與檢查，保

證其能正常運(yùn)行。

②在高溫天氣施工的混凝土工程、抹灰工程應(yīng)適當(dāng)增加其養(yǎng)護(hù)頻率，

以確保工程質(zhì)量；混凝土配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證混凝土的和

易性又滿足施工需要，確?；炷翉?qiáng)度正常發(fā)展。

③加強(qiáng)施工管理，各分部分項(xiàng)工程堅(jiān)決按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程施工，

不能因高溫天氣而影響工程質(zhì)量。

④夏季由于氣溫高，碎初凝時(shí)間短，澆注時(shí)主要應(yīng)解決施工冷縫和干

縮裂縫。

⑤高溫期間，混凝土施工配合比要作適當(dāng)調(diào)，摻緩凝減水劑，延長終

凝時(shí)間，克服坍落度損失，減少收縮裂縫，澆筑混凝土前對(duì)模板要充分澆

潤濕，要特別注意加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

⑥新澆筑的佐表面用草墊遮蓋，每隔1小時(shí)左右灑一次水，晚上每3

小時(shí)灑一次水。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)一般在晚間安排澆筑混凝土，避免混凝土

出現(xiàn)干縮裂縫及有效地利用工期。

⑦高溫季節(jié)，作好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止陽光曝曬，及時(shí)噴撒養(yǎng)生液,

并用濕草包覆蓋混凝土表面，防止混凝土早期脫水，破壞混凝土強(qiáng)度。

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5.8.3冬季施工

本工程所在地冬季比較溫暖，但仍應(yīng)注意冬施中的混凝土采用加防凍

劑的綜合蓄熱法，操作面采取覆蓋塑料薄膜、防水草簾被，并封堵洞口，

樓內(nèi)用暖氣加溫，用彩條布封擋圍護(hù)架等保溫增溫措施，保證混凝土在未

達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)避免遭受凍害。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及采取的措施

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土工程允許偏差及檢查方法

表9

項(xiàng)允許偏差值

項(xiàng)目檢查方法

次國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)三峽杯標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)1510

軸線

1獨(dú)立基礎(chǔ)1010尺量

位置

柱、墻、梁85

垂層高W5M85經(jīng)緯儀

2直層高＞5M1()8吊線

度全高(H)H/1000,且W30H/1000,且W30尺量

層高±10±5水準(zhǔn)儀

3標(biāo)高

全高±30±30尺量

截面基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5

4尺量

尺寸梁.柱.墻寬、高+8、-5±3

2M靠尺

5表面平整度83

塞尺

6角、線順直度—3拉線

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保護(hù)基礎(chǔ)—±5

7層厚R*

柱、梁、墻、板—+5、-3

度

8樓梯踏步板寬度、高度—±3Ri

電梯長、寬對(duì)定位中心線+25、-0+20、-0經(jīng)緯儀

9

井筒筒全高（H）垂直度H/1000,且W30H/1000,且W30尺量

吊線

10陽臺(tái)、雨罩位移—±5

尺量

11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量

6.2混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)

混凝土進(jìn)場后，工長核對(duì)混凝土小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。

檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過混凝土

初凝時(shí)間的1/2。混凝土工長目測檢查混凝土勺勺和易性，檢查隨車所帶資料

是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，冬季施工

時(shí)測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，

即：1、混凝土出站時(shí)間（由攪拌站填寫）；2、到場時(shí)間；3、下料時(shí)間；

4、澆筑完時(shí)間。

6.3保證不漏漿措施

墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱、

墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿

找平。樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海

綿條不得嵌入混凝土中。

6.4使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度

制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有

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足夠的照明，保證混凝土卜料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層卜料厚

度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過振，使混凝土中

的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。

6.5控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間

通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人

分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚

度和控制振搗時(shí)間來保證不過振和少振。

6.6窗洞模板底板穿洞透氣

窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表

面觀感質(zhì)量。

6.7預(yù)防爛根措施

墻柱根部混凝土接槎部位應(yīng)剔鑿清理干凈，并將根部支模處剔平，以

防模板空隙漏漿，澆筑混凝土?xí)r先澆筑3-5cm厚同配比減石子的水泥砂漿,

而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應(yīng)均勻分布振搗點(diǎn)，不得過振。

6.8預(yù)防蜂窩措施

施工前認(rèn)真核對(duì)配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土

出現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站協(xié)商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?00mm以內(nèi)，分

層振搗密實(shí)，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。

6.9預(yù)防露筋措施

綁扎鋼筋前，要檢查鋼筋是否有位移，婦有位移按1：6彎折調(diào)整；

澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊塊和塑料卡的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過大

使鋼筋緊貼模板。

6.10預(yù)防麻面措施

拆下的木模板，要派專人清理干凈。先將木模板內(nèi)、外和周邊灰漿清

理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂

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刷隔離劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時(shí)，伴隨用棉絲擦掉浮油，

防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果

進(jìn)行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。

6.11預(yù)防孔洞措施

要特別注意梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密部位的混凝土振搗，防止混凝土被卡。

此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振