混凝土施工技術(shù)交底記錄

工程名稱威寧工業(yè)園區(qū)B區(qū)S3附屬工程交底部位設(shè)備廠房基礎(chǔ)

施工單位四川三河恒盛建筑有限責(zé)任企業(yè)日期2023年11月5日

交底內(nèi)容：

1.技術(shù)規(guī)范及施工原則

混凝土必須抵達設(shè)計規(guī)定，必須嚴(yán)格按照中國規(guī)范。密實振搗必須抵達設(shè)計規(guī)定。不容許人工振搗,

必須使用電動的振搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊。混凝土后期處理必須澆水養(yǎng)護?；炷潦┕?/p>

必須符合下列規(guī)范：

GB50007-2023建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB50202-2023建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50204-2023混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、表面混凝土工程應(yīng)符合下列原則

1）、混凝土表面（平面、背面及柱）類型1

有序口勺連接輪廓；必須將所有表面及邊緣清除光滑，沒有毛刺及凹陷處等；盡量形成一種完整且沒有

毛孔的表面；表面保持直線水平。

模板日勺外形與構(gòu)造應(yīng)完全一致，邊緣缺乏混凝土或模板中過吊H、J混凝土都要必須進行修復(fù)。對于邊緣

或拐角處由于模板滲漏或不充足振動所導(dǎo)致FI勺損壞必須進行對FI勺的修復(fù)。

2）、混凝土表面（樓板和柱）類型2

必須將連接件及固定器整潔地放置于固定框格內(nèi)潔凈并水平垂直FI勺模型內(nèi)?？蚋癖仨毞胖糜诒砻鎱^(qū)域

并且對稱。尤其指出的是，模板中日勺連接件必須平直，在深度和寬度上沒有偏差或毀損框格邊線口勺現(xiàn)

象,離開模板的I連接件的端部、所有口勺斜角邊及邊角件、孔洞及標(biāo)識等都必須清潔、光滑、飽滿，從

而使其邊緣清晰統(tǒng)一。

混凝土表面必須均勻、平宜且具有非常均勻日勺毛孔構(gòu)造。混凝土的配料應(yīng)合理選擇。正面的混凝土工

程必須按已被確認(rèn)的模板系統(tǒng)進行修建。

在所有的混凝土工程中都需將三角形壓條放置于模板中，以在其邊緣形成斜角邊;這些壓條必須是合

適H勺長度且在連接處沒有偏差。

采用合適的措施防止惡劣天氣條件卜.導(dǎo)致H勺觀感質(zhì)量欠佳，因此一定要采用保溫措施。所有混凝土地

面R勺上表面都應(yīng)磨平以保證其適合不同樣的地面并防止表層磨損。白天工作時連接處應(yīng)減少至最小

值。

3、施工措施

（1）、準(zhǔn)備工作:

1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完畢，并已核算預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)最及固定狀況精確無誤。

2）、模板I為預(yù)檢工作已經(jīng)完畢，模板標(biāo)高、位置、尺寸精確符合設(shè)計規(guī)定，支架穩(wěn)定，支撐和模板

固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范規(guī)定。

3）、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量，

4）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底,

設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

5）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，可以滿足澆筑規(guī)定。

6）、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，保證泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固狀況1:

7）、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。

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8）、提前簽訂商品混凝土供貨協(xié)議，簽訂時由技術(shù)部fJ提供詳細(xì)供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其

間隔時間，特殊規(guī)定如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及防止混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的

資料等。

⑵、重要措施

1）、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須通過試驗確定。為保

證混凝土的緩凝時間到『6小時，可以滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻

入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

2）、施工縫處理措施：所有施工健均采用多層膠合根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在

下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證

施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施

工縫處理必須待混凝土強度抵達1.2Mpa后進行。

3）、施工縫留置

①、施工縫曰勺留置原則：施工縫口勺位置在混凝土澆筑之前已確定，并留置在構(gòu)造受剪力較小且便于施

工口勺部位，施工縫的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：

A、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁日勺下面。

B、與板連成整體H勺大截面梁，留置在板底部如下20?3（Mm處。

C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。

D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間"3范圍內(nèi)。

E、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上10cm。樓梯施工縫留在樓梯所在

樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺上踏步數(shù)的

1/3處。

②、施工縫的處理措施

A、增體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5XL5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在增鋼筋上，外用

50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫5（hnir處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，壓切割機沿墨

線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理潔凈，保證混凝土

接槎質(zhì)量。

B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底

線，在墨線上5nlm用切割機切割一道5nlm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理

潔凈。

C、柱底部施工縫H勺處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿柱外尺寸線向內(nèi)5nlm用砂輪切割機切

齊，保證混凝土接縫處日勺質(zhì)量。并加以充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水。

D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木

板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。

③、施工縫處混瀚土的澆筑A、在旅工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑日勺混凝土的抗床強度不應(yīng)不不

不大于1.2N/mm2。B在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標(biāo)號減石子水泥砂漿，接漿

厚度5?10cm。C混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5）、混凝土澆筑

①、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實。

②、承臺混凝土澆筑采用汽車泵持續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)口勺雜物和鋼筋上的油污等清理

潔凈：對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。

③、地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑亶度根據(jù)現(xiàn)場

使用振搗棒（50棒）,為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm）,下灰厚度采用尺桿

配手?把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊澆注“

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④、地下電梯井墻壁混凝土澆筑采用汽車泵。

⑤、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。

⑴、施工次序

1）、清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃潔凈。

2）、混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)槍、安裝工程

等有關(guān)驗收項目已完畢并經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)，混凝土澆筑前進行開盤鑒定，有關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢?，F(xiàn)場

必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負(fù)責(zé)碎澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場

機械設(shè)備運送混凝土狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

混凝土澆筑容許間歇時間表（min）

混凝土強度等級氣溫

W25℃》25℃

C30210

180

>C30180

150

3）、混凝土的澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的規(guī)定，碎采用持續(xù)澆筑。澆注厚度不

得超過50cm。

①、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土持續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下

層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

②、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，碎時傾落高度不得超過

2m,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。

③、澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。

④、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，常常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)生變形

移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好.

⑤、使用中50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按次序進行，不得遺漏。移動間距不

不不大于振搗棒作用半徑口勺1.5倍（中50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm）。振搗上一層時插入下一層混凝

±5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板可以覆蓋已振實部分的邊

緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、卜.沉為宜。

4）、柱混凝土澆筑前H勺接漿：柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，灌入柱底,

厚度控制在5?10cm厚。以防柱爛根。同步要在模板底部采用海綿條塞嚴(yán)以防漏漿?；蛑昴０宀?/p>

清理到位后采用水泥砂漿將模板底部抹嚴(yán)。

5）、混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每一種施工段必測。試驗員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對混凝土

澆的前坍落度檢測，并做好記錄。不符合規(guī)定期應(yīng)停止便用。（加落度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)試驗室配比但規(guī)定

監(jiān)測）。

6）、混凝土的凝結(jié)時間和和易性：檢杳混凝土的）凝結(jié)時間及和易性與否能滿足工程需要。如和易性不

能滿足規(guī)定，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?/p>

7）、混凝土澆筑和振搗一般規(guī)定

①、澆筑混凝土?xí)r的注意事項：

A不同樣強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的濕凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須

在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質(zhì)量）。

B澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混?/p>

土凝結(jié)前修整完好“

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C混項目容許偏差mm檢測措施備注

凝土

澆筑

完畢

后第

二次

鋼筋

綁扎

應(yīng)將

粘附

在鋼

筋上

的1浮

灰及

時清

理潔

凈。

混凝

土自

高處

傾落

的自

由高

度不

得超

過

2m,

澆筑

的豎

向構(gòu)

造高

度超

過

3m,

應(yīng)采

用溜

槽，

以防

止混

凝土

離

析。

D樓

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梯段

混凝

上宜

自下

而上

澆

筑，

先振

實底

板混

凝

土，

抵達

踏步

位置

與踏

步混

凝土

一起

澆

筑，

不停

持續(xù)

向上

推

進，

并隨

時用

木抹

子將

踏步

上表

面抹

平C

樓梯

混凝

±宜

持續(xù)

澆筑

完

畢。

E兩

根泵

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管之

間橡

皮墊

圈、

在上

卡具

時必

須墊

好；

拆泵

管時

管內(nèi)

混凝

土清

洗潔

凈。

接泵

管時

把泵

管連

接端

管內(nèi)

混凝

土清

理潔

凈，

以防

堵

管。

②、

混凝

土的

振

搗：

混凝

土振

搗應(yīng)

設(shè)專

人振

搗，

應(yīng)快

插慢

拔，

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防止

撬振

鋼

筋、

模

板，

每一

振點

的振

搗延

續(xù)時

間，

應(yīng)使

混凝

士表

面展

現(xiàn)浮

漿和

不1*1

沉

落，

一般

為

20?

30

S,

要防

止過

振產(chǎn)

生離

析。

當(dāng)采

用插

入式

振搗

器

時，

搗實

一般

混凝

土日勺

移動

間

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距，

不合

適不

不大

于振

搗器

作用

半徑

的

1.5

倍；

搗實

輕骨

料混

凝土

的移

動間

距，

不合

適不

不大

于其

作用

半

徑；

振搗

器與

模板

時問

距，

不應(yīng)

不不

大于

其作

用半

徑的

0.5

倍，

并防

止碰

撞鋼

筋、

模

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板、

吊

環(huán)、

預(yù)埋

件

等；

振搗

器插

入下

層混

凝土

內(nèi)H勺

深度

應(yīng)不

不不

不大

于

50mm

③、

模板

檢查

修

復(fù)：

為保

證檢

查混

凝土

質(zhì)

量，

對每

樓層

模板

拆除

后，

項目

經(jīng)理

應(yīng)組

織各

管理

人員

及木

工班

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組負(fù)

貴

人、

共同

對拆

模后

的樓

層碎

進行

觀感

檢

查,

如發(fā)

現(xiàn)役

缺陷

時，

應(yīng)分

析其

原

因，

是澆

筑問

題，

還是

模板

問

題。

如是

模板

問題

應(yīng)對

模板

進行

從新

作修

復(fù)處

理。

盡量

減少

和防

止質(zhì)

量問

題日勺

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再次

出

現(xiàn)，

抵達

持續(xù)

改善

的效

果。

對混

凝土

表面

出現(xiàn)

的缺

陷不

得隨

意修

補，

應(yīng)按

碎缺

陷規(guī)

定

（一

般或

嚴(yán)重

程序

進行

鑒定

處

理）

處理

前應(yīng)

報總

企業(yè)

技術(shù)

質(zhì)量

部、

甲

方、

監(jiān)

理，

經(jīng)鑒

定后

再作

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處

理。

④墊

層混

凝土

澆

筑：

基槽

驗收

合格

后，

釘控

制樁

(8m

X

8m)

用泵

車進

行混

凝土

澆

注。

混凝

土振

搗采

用平

板式

振搗

器振

搗，

混凝

土振

搗密

實

后，

以鋼

筋棍

上標(biāo)

高及

水平

標(biāo)高

小棉

線為

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準(zhǔn)檢

查平

整

度，

高口勺

鏟

掉，

凹的

補

平，

用水

平的

刮械

利

平，

表面

再用

木抹

子搓

平，

最終

用鐵

抹子

壓

光。

混凝

土養(yǎng)

護采

用專

人澆

水養(yǎng)

護。

⑤電

梯底

板混

凝土

澆

筑：A

電梯

井底

板混

凝土

采用

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商品

混凝

±,

罐車

運

送，

汽車

泵澆

灌輸

送混

凝

土，

為保

證底

板整

體

性，

混凝

±-

次持

續(xù)澆

坂費兀一

畢，

不留

垂直

施工

縫。

B底

板商

品混

凝土

標(biāo)號

C30,

坍落

度

14-1

6cm,

規(guī)定

使用

水化

熱較

低的

礦渣

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水

泥，

并摻

入

UEA

外加

劑，

以保

證底

板混

凝土

的各

性能

指

標(biāo)。

盡量

減少

混凝

上配

合比

中的J

用水

量和

水泥

用

量。

D

電梯

井底

板碎

采用

一次

性整

體澆

注，

底板

與墻

體銜

接處

在墻

體上

不留

設(shè)水

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平施

工健

減少

在施

工縫

中埋

設(shè)止

水

帶。

E混

凝土

若為

礦渣

水泥

拌制

規(guī)定

邊振

搗邊

排出

泌

水，

并在

初凝

前

l-2h

用木

抹子

抹

平，

以消

除初

期有

也許

產(chǎn)生

的收

縮裂

縫。

⑥、

柱混

凝土

澆

筑：

柱混

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凝土

澆筑

前要

先填

以

3-5c

m與

混凝

土同

配比

減石

子砂

漿。

柱混

凝土

分層

澆

筑，

分層

振

搗，

采用

50棒

應(yīng)取

40cm

厚。

澆筑

厚度

采用

尺桿

配手

把燈

加以

捽

制。

洞口

兩側(cè)

混凝

土高

度保

持一

致，

必須

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施工單位四川三河恒盛建筑有限責(zé)任企業(yè)1期2023年11月5日

同步

下

灰，

同步

振

搗，

以防

止洞

口變

形，

大洞

口下

部模

板開

口補

充振

搗，

后封

閉洞

口留

設(shè)透

氣

孔。

振搗

棒不

得觸

動鋼

筋和

預(yù)埋

件，

除上

面振

搗外

下面

要有

人隨

時敲

打模

板檢

查與

否漏

振。

墻體

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澆筑

時振

搗棒

每隔

61n放

臺，

不得

來回

搬

動。

柱分

兩層

澆筑

時，

在澆

筑上

一層

混凝

土前

必須

在前

一層

碎初

凝前

完畢

澆筑

后一

層

碎。

⑦、

梁、

板混

凝土

澆

筑：

梁板

按框

架格

次序

澆

筑，

每框

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架格

先將

梁根

據(jù)高

度分

層澆

筑成

階梯

形，

當(dāng)?shù)?/p>

達板

底位

置時

即與

板的

混凝

±一

起澆

搗，

伴隨

階梯

形口勺

不停

延

展，

則可

持續(xù)

向前

推

進，

傾倒

混凝

土方

向與

澆筑

方向

相

反。

梁柱

及梁

底部

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位要

用中

50插

入式

振搗

棒振

搗密

實，

振搗

密時

不得

觸動

鋼筋

和預(yù)

埋

件。

梁、

柱節(jié)

點鋼

筋較

密時

要用

小直

徑振

搗棒

振

搗，

并加

密振

搗

點。

澆筑

板口勺

混凝

土虛

鋪厚

度要

略不

不大

于板

厚，

振搗

完畢

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后用

1.5-

21n刮

械刮

平，

用木

抹子

抹

平，

并拉

線檢

查板

面平

標(biāo)

高，

嚴(yán)格

控制

平整

度，

尤其

柱根

部。

⑧、

樓梯

混凝

土澆

筑：

樓梯

混凝

士自

下而

上澆

筑，

先振

實底

板混

凝

土，

抵達

踏跳

位置

后再

與踏

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步混

凝土

一起

澆

筑，

不停

持續(xù)

向上

推

進，

并隨

時.用

木抹

子將

踏步

上表

面抹

平。

⑨、

混凝

土澆

坂特兀士

畢及

澆筑

過程

中設(shè)

專人

清理

落地

灰及

玷污

成品

上H勺

混凝

土顆

粒

（配

水管

接消

防立

管）。

樓板

混凝

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土的

壓光

操

作：

澆筑

混凝

土

后，

用

2-4

米刮

杠找

平，

墻體

根部

采用

木抹

子找

平，

待砂

初凝

后用

鐵抹

子收

第一

遍

光，

當(dāng)險

終凝

前用

鐵抹

子收

第二

遍

光，

以防

止混

凝土

表面

裂縫

和便

于

墻、

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柱模

板支

設(shè)。

⑩混

凝土

養(yǎng)

護：

對已

澆筑

完畢

的混

凝

土，

應(yīng)在

12h

后加

以覆

蓋和

澆

水。

對采

用硅

酸鹽

水

泥、

一般

硅酸

鹽水

泥或

礦渣

硅酸

鹽水

泥拌

制日勺

混凝

土，

養(yǎng)護

不得

不不

不大

于

7d,

對摻

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用緩

凝型

外加

劑或

有抗

滲性

規(guī)定

的混

凝

±,

不得

少于

14d；

澆水

次數(shù)

應(yīng)能

保持

混凝

土處

在濕

潤狀

態(tài)；

對立

面可

以采

用涂

刷養(yǎng)

護劑

的措

施進

行養(yǎng)

護，

高溫

時對

樓板

增長

澆水

次數(shù)

并要

保證

表面

濕

潤，

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用塑

料布

覆蓋

嚴(yán)

密，

并保

持塑

料布

內(nèi)有

凝結(jié)

水，

嚴(yán)防

混凝

土裂

紋"勺

出

現(xiàn)。

A

打

完墊

層、

底板

后立

即鋪

設(shè)塑

料薄

膜對

混凝

土進

行養(yǎng)

護并

且在

其上

面鋪

設(shè)兩

層阻

燃草

簾

被，

柱子

拆模

后立

即用

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塑料

薄膜

將柱

子包

裹好

進行

養(yǎng)

護。

B養(yǎng)

護時

間不

少于

7晝

夜，

其中

有抗

滲規(guī)

定H勺

(2

1.2m

pa)

的混

凝土

養(yǎng)護

不少

于14

晝

夜。

(1D試

塊制

作：

常溫

時制

作

28d

標(biāo)養(yǎng)

試塊

及同

條件

試

件；

28d

標(biāo)養(yǎng)

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試塊

及同

條件

試件

取樣

每

100M

3少

于一

組，

持續(xù)

澆注

超過

1000

M3U勺

每

200M

3不

少于

組，

地面

碎每

層或

每

1000

M2不

少于

組。

抗?jié)B

試件

同一

配

比、

同一

抗?jié)B

等級

每

500M

3不

少于

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組，

每組

為六

塊；

且每

項工

程不

少于

2組。

?送

混凝

土規(guī)

定A

泵送

混凝

±

時，

混凝

土泵

的支

腿完

全伸

出，

并插

好安

Q

銷。

B混

凝土

泵啟

動

后，

先泵

送適

量水

以濕

潤混

凝土

泵日勺

料

斗、

網(wǎng)片

及輸

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送管

的內(nèi)

壁管

直接

與混

凝土

接觸

部

位。

C混

凝土

向供

應(yīng)，

必須

保證

輸送

混凝

土的

泵能

持續(xù)

r.

作。

D輸

送管

線

直，

轉(zhuǎn)彎

緩，

接頭

嚴(yán)

密。

E泵

送混

凝土

刖，

先泵

送混

凝土

內(nèi)除

粗骨

料外

的其

他成

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分相

似配

合比

晌水

泥砂

漿。

F開

始泵

送

時，

混凝

土泵

處在

慢

速、

勻速

并隨

時可

反泵

的狀

態(tài)O

泵送

速

度，

先慢

后

快，

逐漸

加

速O

同

步，

觀測

混凝

土泵

的壓

力和

各系

統(tǒng)口勺

工作

狀

況，

待各

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系統(tǒng)

運轉(zhuǎn)

順利

后，

方可

以正

常速

度進

行泵

送。

G混

凝土

泵送

必須

持續(xù)

進

行，

如必

須中

斷

時，

其中

斷時

間超

過2

小時

必須

留置

施工

縫。

H泵

送混

凝土

時，

活塞

保持

最大

行程

運

轉(zhuǎn)。

混凝

土泵

送過

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程

中，

不得

把拆

下口勺

輸運

管內(nèi)

的混

凝土

撒落

在未

澆筑

的地

方。

I當(dāng)

輸送

管被

堵塞

H寸，

采用

下列

措施

排除

a、

反復(fù)

進行

反泵

和正

泵，

逐漸

收出

混凝

士至

料斗

中，

重新

攪拌

后泵

送；

b、

用木

棍敲

擊等

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措

施，

查明

堵塞

部

位，

將混

凝土

擊粉

后，

反復(fù)

進行

反漿

正

泵，

排除

堵

塞；

C、當(dāng)

上述

兩種

措施

無效

時，

在混

凝土

卸壓

后，

拆除

堵塞

部位

晌輸

送

管，

排出

混凝

土堵

塞物

后方

可接

管。

重新

泵送

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前，

先排

除管

內(nèi)空

氣

后，

方可

擰緊

接

頭。

d、

向下

泵送

混凝

±

時，

先把

輸送

管上

氣閥

打

開，

待輸

送管

下段

混凝

土有

了一

定壓

力

時，

方可

關(guān)閉

氣

閥。

e、

混凝

土泵

送即

將結(jié)

束

刖，

對日勺

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計算

尚需

用的

混凝

土數(shù)

量，

并及

時告

知混

凝土

攪拌

站。

f、

泵送

過程

中，

廢棄

的和

泵送

終止

時多

出口勺

混凝

土，

按預(yù)

先確

定日勺

處理

措施

和場

所，

及時

進行

妥善

處

理。

G、泵

送完

畢

時，

將混

凝土

泵和

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輸送

管清

洗潔

凈。

H、排

除堵

塞，

重新

泵送

或清

洗混

凝土

泵

時，

布料

設(shè)備

的出

口朝

安全

方

向，

以防

堵塞

物或

廢漿

高速

飛出

傷

人。

i、

在泵

送過

程

中,

受料

斗內(nèi)

具有

足夠

的混

凝

土，

以防

止吸

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入空

氣產(chǎn)

生阻

塞。

、質(zhì)

量規(guī)

^定：

⑴、

商品

混凝

上要

有fp.

廠合

格

證，

混凝

±所

有H勺

水

泥、

骨

料、

外加

劑等

必須

符合

規(guī)范

及有

關(guān)規(guī)

定，

使用

前檢

查出

廠合

格證

及有

關(guān)試

驗匯

報。

⑵、

混凝

土日勺

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養(yǎng)護

和施

工縫

處理

必須

符合

施工

規(guī)范

規(guī)定

及本

方案

的規(guī)

定。

⑶、

混凝

土強

度的

試塊

取

樣、

制

作、

養(yǎng)護

和試

驗要

符合

規(guī)

定。

(4)、

混凝

土振

搗密

實，

不得

有蜂

窩、

孔

洞、

露

筋、

縫

隙、

夾渣

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等缺

陷。

⑸、

在預(yù)

留洞

寬度

不不

大于

1m的

洞

底，

在洞

底平

模處

開振

搗口

和觀

測

口，

防止

出現(xiàn)

缺灰

或漏

振現(xiàn)

象。

(6)、

鋼

筋、

模板

工長

跟班

作

業(yè)，

發(fā)現(xiàn)

問題

及時

處

理，

同步

設(shè)專

人看

鋼

筋、

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