預(yù)制剪力墻坐漿施工專項方案一、材料要求1.1坐漿料采用專用無收縮坐漿料，性能指標需滿足：初始流動度≥300mm，30min流動度≥260mm，28d抗壓強度≥85MPa，豎向膨脹率0.02%-0.5%。進場時應(yīng)提供出廠合格證及第三方檢測報告，每50t為一個檢驗批次進行抽樣復(fù)試。特殊部位（如電梯井、樓梯間等）需采用早強型坐漿料，其1d抗壓強度≥30MPa，以滿足快速施工需求。1.2配套材料界面處理劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型，固含量≥40%，滲透深度≥3mm隔離材料：50mm直徑PVC管（用于控制鋼筋間距）、10mm厚橡塑密封棉條攪拌用水：采用飲用水，pH值6-8，氯離子含量≤500mg/L輔助工具：2m靠尺（精度±1mm）、鋼抹子（硬度HRC55-60）、流動度測定儀（Φ170×300mm）1.3材料驗收標準項目允許偏差檢驗方法坐漿料流動度±20mm流動度測定儀豎向膨脹率0.02%-0.5%膨脹率測定儀抗壓強度≥85MPa（28d）壓力試驗機界面劑固含量≥40%烘干法二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化：利用BIM技術(shù)建立坐漿節(jié)點三維模型，明確套筒位置、鋼筋間距及坐漿厚度，重點標注陰陽角、電梯井等特殊部位的處理方式。測量放線：采用全站儀放出剪力墻軸線、邊線及50cm控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。在樓面彈出每塊墻板的安裝位置線，并用紅油漆標記編號。技術(shù)交底：編制專項交底文件，明確坐漿厚度（10-20mm）、鋪設(shè)時間（吊裝前30min內(nèi)）、壓實系數(shù)（≥0.95）等關(guān)鍵參數(shù)，交底需覆蓋至每一名作業(yè)人員并簽字確認。2.2現(xiàn)場準備基層處理：清除樓面浮漿、雜物，采用高壓水槍沖洗后用壓縮空氣吹干用2m靠尺檢查平整度，高低差＞5mm處采用C20細石混凝土找平在剪力墻底部邊緣粘貼20mm寬美紋紙膠帶，防止坐漿料污染樓面鋼筋校正：采用定位卡具檢查豎向鋼筋位置偏差，允許范圍±5mm鋼筋垂直度偏差≤1°，超標時采用冷彎法校正，嚴禁熱加工鋼筋表面銹蝕等級應(yīng)≤C級，銹蝕面積＞10%時需除銹處理機具準備：攪拌設(shè)備：1.5kW電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600-800r/min）2臺（1用1備）檢測工具：電子秤（量程50kg，精度0.1kg）、砂漿厚度測定儀、飽滿度檢測塞尺吊裝輔助：專用吊具（承載力≥1.5倍構(gòu)件重量）、斜支撐（可調(diào)長度1.5-3m）三、施工工藝流程3.1坐漿料制備配比控制：嚴格按照產(chǎn)品說明書加水，水料比通常為13%-15%，采用電子秤計量，誤差≤±1%攪拌工藝：先加入2/3用水量，開機攪拌30s緩慢加入坐漿料，攪拌2min后加入剩余水量總攪拌時間控制在3-5min，確保無結(jié)塊、色澤均勻流動度檢測：每工作班至少檢測1次，初始流動度≥300mm方可使用，30min后流動度損失≤40mm3.2坐漿層施工界面處理：基層涂刷界面劑，用量0.3kg/m2，涂刷后30min內(nèi)完成坐漿對豎向鋼筋根部纏繞密封棉條，防止坐漿料堵塞套筒鋪設(shè)工藝：采用"后退法"鋪設(shè)，從墻體一側(cè)向另一側(cè)推進厚度控制：用帶刻度鋼抹子刮平，確保10-20mm厚度，允許偏差±2mm壓實處理：用專用鋼抹子沿一個方向壓實，往返次數(shù)≥3次，直至表面泛漿鋼筋定位：插入50mm直徑PVC管控制鋼筋間距，確保鋼筋與坐漿料距離≥20mm每塊墻板設(shè)置4個定位點（四角各1個），采用鋼筋定位卡固定3.3墻板安裝吊裝時機：坐漿完成后30min內(nèi)必須完成墻板安裝，超過2h未安裝的坐漿層應(yīng)鏟除重做對位調(diào)整：吊裝時使墻板軸線與樓面控制線偏差≤2mm采用2m靠尺在距離墻板邊緣300mm處檢測垂直度，允許偏差≤5mm/2m底部采用鋼楔塊調(diào)整標高，每塊墻板設(shè)置不少于4個楔塊（距角部300mm處）臨時固定：在墻板高度2/3處安裝斜支撐，間距≤1.5m，與地面夾角45°-60°支撐預(yù)埋件抗拉承載力≥15kN，螺栓擰緊扭矩40-65N·m調(diào)整完成后在墻板底部縫隙塞入5mm厚橡膠條，防止坐漿料流失3.4坐漿層養(yǎng)護養(yǎng)護條件：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≥60%，低于5℃時需采取加熱措施養(yǎng)護方法：初凝后（通常4-6h）覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm終凝后（通常12-16h）灑水養(yǎng)護，每天不少于4次，保持表面濕潤養(yǎng)護時間≥7d，強度未達到15MPa前嚴禁碰撞或施加荷載四、質(zhì)量控制要點4.1過程控制標準坐漿層厚度：10-20mm，采用厚度測定儀檢測，每塊墻板檢測4點（四角各1點）飽滿度控制：采用專用塞尺檢測，插入深度≤2mm為合格每塊墻板檢測不少于6點，合格率≥90%局部不飽滿處（＜80%）需剔除后重新坐漿垂直度偏差：安裝時：≤5mm/2m（靠尺檢測）灌漿后：≤8mm/全高（全站儀檢測）4.2常見質(zhì)量問題防治問題類型產(chǎn)生原因防治措施流動度損失過快環(huán)境溫度過高、攪拌用水溫度超標①夏季施工時采取遮陽措施

②水溫控制在5-25℃

③隨拌隨用，30min內(nèi)用完坐漿層空鼓基層未清理干凈、界面劑失效①采用高壓水槍沖洗基層

②界面劑涂刷后30min內(nèi)完成坐漿

③壓實次數(shù)不少于3次鋼筋間距偏差定位措施不到位①采用PVC管限位

②安裝專用定位卡具

③每塊墻板設(shè)置4個定位點4.3驗收程序班組自檢：填寫《坐漿施工檢驗批驗收記錄》，包含厚度、飽滿度、垂直度等實測數(shù)據(jù)項目部復(fù)檢：重點檢查：坐漿層連續(xù)性（無斷漿、漏漿）鋼筋保護層厚度（允許偏差±5mm）養(yǎng)護措施落實情況監(jiān)理驗收：提供材料復(fù)試報告、施工記錄及影像資料，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護吊裝作業(yè)：吊具定期檢查，磨損量＞10%時報廢吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備專職安全員墻板臨時固定未完成前，嚴禁松鉤用電安全：攪拌設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，漏電保護器動作電流≤30mA雨天作業(yè)時，電動工具應(yīng)有防雨措施，電纜架空高度≥2m5.2環(huán)保要求噪聲控制：攪拌作業(yè)安排在6:00-22:00進行設(shè)備加裝隔音罩，噪聲排放≤70dB（晝間）廢棄物處理：廢棄坐漿料集中收集，固化后運至指定地點處置塑料薄膜、PVC管等可回收材料回收率≥90%揚塵控制：材料運輸采用密閉車輛現(xiàn)場堆放覆蓋防塵網(wǎng)，風速≥6級時停止作業(yè)六、季節(jié)性施工措施6.1夏季施工材料存放于陰涼處，坐漿料入模溫度≤30℃采用遮陽棚覆蓋作業(yè)面，基層灑水降溫至≤35℃縮短坐漿至吊裝間隔時間，控制在20min內(nèi)6.2冬季施工采用加熱水攪拌（水溫≤80℃），坐漿料出機溫度≥10℃基層預(yù)熱至≥5℃，采用電熱毯養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥10℃摻加早強劑（摻量2%-3%），保證1d抗壓強度≥20MPa6.3雨季施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，坡度≥3%，防止積水坐漿層采用防雨布覆蓋，初凝前遇雨需重新施工雨后基層需烘干處理，含水率≤8%方可施工七、驗收標準與資料歸檔7.1驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量坐漿層厚度±2mm鋼尺測量每塊墻板4點墻板軸線位置±3mm全站儀全數(shù)檢查垂直度≤5mm/2m2m靠尺每塊墻板2處坐漿飽滿度≥80%塞尺檢測每塊墻板6點7.2資料歸檔技術(shù)資料：施工方案、技術(shù)交底記錄、深化設(shè)計圖紙材料資料：出廠合格證