集水坑內潛泵安裝施工方案一、工程概況本工程為集水坑內潛水泵安裝專項施工項目，主要涉及地下室集水坑、消防電梯集水坑、污水處理站集水坑等區(qū)域的潛水泵安裝作業(yè)。項目包含潛水泵本體安裝、管路系統(tǒng)連接、電氣控制系統(tǒng)調試及防水密封處理等內容。根據(jù)設計圖紙要求，本次共安裝WQ型潛水排污泵8臺，其中主泵6臺、備用泵2臺，單臺泵流量范圍為15-50m3/h，揚程8-15m，功率1.5-5.5kW。集水坑有效容積1.5-8m3，坑內水深控制在0.5-2.0m范圍。二、施工準備2.1技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及潛水泵安裝說明書，編制詳細的施工技術交底文件進行圖紙會審，重點核查集水坑尺寸、預埋管位置、電氣接口等關鍵參數(shù)編制專項施工方案，明確質量控制點及安全技術措施準備相關施工及驗收規(guī)范，主要包括：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《潛水排污泵》GB/T2816-2019《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-2014《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20152.2材料與設備準備2.2.1主要材料清單序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1潛水排污泵WQ15-15-1.5臺4主泵2潛水排污泵WQ50-8-5.5臺2主泵3潛水排污泵WQ30-12-3臺2備用泵4無縫鋼管DN80-DN150m65介質輸送5橡膠軟接頭KXT-10個16泵出口連接6閘閥Z45T-16個8管路控制7止回閥H44T-16個8防止倒流8液位控制器UQK-614套8自動控制9電纜YZW-4×4m120水泵供電10防水套管DN80-DN150個12穿墻預埋11型鋼10#槽鋼m40水泵固定支架12密封材料丁腈橡膠墊套20接口密封13防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆kg30金屬防腐14電纜橋架100×50m35電氣線路敷設15控制箱XL-21臺4水泵控制2.2.2主要施工設備汽車吊（8t）1臺手動葫蘆（2t）2臺電焊機（ZX7-400）1臺氣割設備1套臺鉆（Φ13mm）1臺水平儀（精度0.02mm/m）1臺百分表（0-10mm）2塊萬用表（數(shù)字式）2塊兆歐表（500V）1只扭矩扳手（0-300N·m）1套管鉗、扳手等常用工具若干2.3現(xiàn)場準備清理集水坑內雜物，檢查坑壁及底部混凝土強度，確保達到設計要求測量集水坑實際尺寸，復核與設計圖紙的一致性檢查預埋套管位置、標高及垂直度，偏差應控制在±10mm以內搭建臨時施工平臺及腳手架，平臺承重能力不小于2kN/m2設置臨時排水系統(tǒng)，確保施工期間集水坑內無積水布置臨時供電線路，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品保護區(qū)域，設置明顯標識三、主要施工流程施工準備→測量放線→基礎制作→潛水泵就位→管路系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)安裝→防水密封處理→系統(tǒng)調試→試運行→驗收交付四、關鍵施工工藝4.1基礎制作測量放線：根據(jù)設計圖紙，在集水坑底部彈出水泵基礎位置線，使用水準儀測定基礎標高型鋼支架制作：采用10#槽鋼制作水泵固定支架，支架尺寸比水泵底座大100mm支架焊接前進行調直處理，焊接采用E4303焊條，焊縫高度不小于6mm焊接完成后進行除銹處理，涂刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆支架安裝：通過膨脹螺栓將支架固定于集水坑底部混凝土中支架水平度偏差控制在1‰以內，標高偏差±5mm支架與坑底之間設置50mm厚C20細石混凝土墊層二次灌漿：采用無收縮灌漿料進行支架與基礎之間的二次灌漿灌漿料應分層澆筑，每層厚度不超過200mm，振搗密實養(yǎng)護期間保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天4.2潛水泵安裝設備檢查：開箱檢查泵體外觀，確認無損傷、變形，銘牌參數(shù)與設計一致檢查泵軸轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象測量電機絕緣電阻，冷態(tài)絕緣電阻不小于50MΩ檢查電纜線有無破損，密封是否完好吊裝就位：使用手動葫蘆或汽車吊進行吊裝，吊點設置在泵體專用吊環(huán)上吊裝時保持泵體垂直，避免傾斜角度超過15°緩慢將水泵放置于型鋼支架上，調整水泵位置使其中心線與設計軸線重合水泵就位后臨時固定，防止移位找平找正：采用水平儀在水泵進出口法蘭面或泵軸上測量水平度水平偏差控制在0.1mm/m以內通過調整墊片進行精確找平，墊片數(shù)量不超過3片，總厚度不大于20mm緊固地腳螺栓，扭矩值符合設備說明書要求4.3管路系統(tǒng)安裝4.3.1管道預制根據(jù)施工圖紙進行管路測量，繪制加工草圖鋼管切割采用機械切割或氧乙炔切割，切口表面平整，無裂紋、毛刺管道坡口加工采用角磨機打磨，坡口角度30-35°，鈍邊1-2mm預制管段進行編號，清理內部雜物，端口采用塑料帽密封4.3.2管道安裝安裝順序：從水泵出口開始，依次安裝橡膠軟接頭、止回閥、閘閥、直管段連接方式：DN≤100mm管道采用絲扣連接，螺紋加工精度符合規(guī)范要求DN>100mm管道采用焊接或法蘭連接，法蘭面平行度偏差不大于0.2mm法蘭連接時，螺栓應對稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣管道支架：立管支架間距不大于3m，橫管支架間距不大于6m支架采用∠50×5角鋼制作，與管道之間設置防腐木墊滑動支架與管道之間留有2-3mm間隙，導向支架安裝應保證管道軸向自由移動安裝要求：管道安裝坡度0.002-0.005，坡向排水方向管道中心線偏差≤15mm/m，垂直度偏差≤2mm/m橡膠軟接頭安裝時應處于自然狀態(tài)，不得承受軸向拉力止回閥安裝方向正確，閥瓣開啟靈活4.4電氣系統(tǒng)安裝4.4.1電纜敷設電纜敷設前檢查：電纜型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無損傷絕緣電阻測試，其值不小于0.5MΩ電纜保護管內壁光滑，無毛刺敷設工藝：采用穿管敷設方式，保護管管徑不小于電纜外徑的1.5倍電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍電纜在集水坑內部分采用防水型電纜，長度預留1.5m電纜終端頭制作采用熱縮式防水終端頭，密封可靠固定要求：水平敷設時，電纜固定點間距不大于1m垂直敷設時，電纜固定點間距不大于1.5m電纜橋架內敷設時，電纜排列整齊，綁扎牢固4.4.2控制系統(tǒng)安裝控制箱安裝：控制箱安裝高度1.5m，箱體垂直偏差≤1.5mm/m箱體接地可靠，接地電阻≤4Ω箱內元器件安裝牢固，接線整齊，標識清晰液位控制器安裝：液位控制器安裝于集水坑側壁，距坑底300mm以上高低液位探頭間距符合設計要求，偏差±10mm探頭與電纜連接采用防水接頭，密封可靠電氣接線：導線連接牢固，接觸良好，絕緣恢復可靠相線、零線、接地線顏色區(qū)分清晰（A相黃、B相綠、C相紅、零線藍、地線黃綠）控制回路導線截面積不小于1.5mm2，動力回路不小于4mm2接線端子排編號與圖紙一致，每個端子接線不超過2根4.5防水密封處理電纜入口密封：采用防水格蘭頭密封，密封圈材質為丁腈橡膠電纜穿過格蘭頭后，緊固螺母均勻擰緊，確保密封可靠密封處涂抹防水膠，形成二次防護管道穿墻密封：防水套管與管道之間采用石棉水泥填塞，填塞深度不小于套管長度的1/3套管兩端采用防水油膏密封，寬度不小于100mm墻體外側設置止水環(huán)，與套管滿焊連接集水坑內壁處理：坑壁表面清理干凈，修補蜂窩、麻面等缺陷涂刷2mm厚JS復合防水涂料，轉角處加鋪無紡布增強層涂料涂刷均勻，無漏刷、氣泡，實干后進行閉水試驗4.6系統(tǒng)調試4.6.1單機調試水泵調試前檢查：泵體地腳螺栓緊固情況，連接管路無松動電機旋轉方向正確，與泵體指示一致電氣控制系統(tǒng)動作可靠，信號指示準確空載試運行：點動啟動電機，檢查有無異常聲響及振動正式啟動后運行5-10分鐘，測量電機電流、溫度軸承溫升不超過40℃，表面溫度不超過75℃負載試運行：關閉出口閥門啟動水泵，待運行穩(wěn)定后逐漸開啟閥門測量泵出口壓力、流量，應符合設計要求運行過程中，噪聲應≤85dB(A)，振動速度≤4.5mm/s連續(xù)運行時間不少于2小時，無異?，F(xiàn)象4.6.2聯(lián)動調試液位控制調試：模擬高水位信號，主泵應自動啟動模擬低水位信號，水泵應自動停止水位控制偏差不超過±20mm主備泵切換調試：手動切換主備泵，運行正常模擬主泵故障，備用泵應在30秒內自動投入運行故障信號應準確傳至控制中心過載保護調試：模擬過載情況，熱繼電器應在規(guī)定時間內動作電機保護動作后，控制回路應可靠切斷電源故障指示燈亮，并有報警信號輸出五、質量保證措施5.1質量管理體系建立項目經(jīng)理負責制的質量管理體系，設置專職質量檢查員實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄關鍵工序實行旁站監(jiān)理，隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師簽字確認5.2關鍵質量控制點控制點控制內容允許偏差檢查方法基礎安裝水平度、標高、牢固性水平度≤0.1mm/m，標高±5mm水平儀、水準儀泵體安裝同心度、垂直度同心度≤0.05mm，垂直度≤0.5mm/m百分表、塞尺管路連接密封性能、坡度無滲漏，坡度0.002-0.005水壓試驗、水平儀電氣接線絕緣電阻、相位絕緣電阻≥0.5MΩ，相位正確兆歐表、相位儀防水密封密封性、完整性無滲漏，涂層連續(xù)閉水試驗、目測5.3質量通病防治泵體振動超標防治措施：精確找平找正，控制同心度；采用減震墊或減震器；管路設置柔性連接處理方法：重新調整泵體水平度，檢查葉輪平衡狀況，必要時進行動平衡測試管路接口滲漏防治措施：法蘭面平整，密封墊片材質符合要求；螺栓均勻緊固；焊接質量符合規(guī)范處理方法：拆卸重新安裝，更換密封件，必要時進行補焊或更換管件電氣故障防治措施：嚴格執(zhí)行電氣安裝規(guī)范，做好絕緣處理；定期測試絕緣電阻；做好防水密封處理方法：檢查接線是否牢固，更換損壞元器件，重新進行絕緣處理六、安全技術措施6.1安全管理體系成立安全生產領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員制定安全生產責任制，簽訂安全責任書，落實到人施工前進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗編制應急預案，定期組織應急演練6.2專項安全措施6.2.1高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用腳手架搭設必須由專業(yè)人員操作，搭設后經(jīng)驗收合格方可使用作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿，滿鋪腳手板，鋪設牢固嚴禁在同一垂直面上同時作業(yè)，設置水平安全網(wǎng)6.2.2電氣安全臨時用電采用"三級配電、兩級保護"，實行"一機一閘一漏保"配電箱必須有防雨措施，門鎖齊全，標識清晰潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V以下安全電壓，照明燈具設置防水罩電氣設備接地電阻≤4Ω，定期檢測絕緣電阻6.2.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具完好情況，額定荷載滿足要求吊裝區(qū)域設置警戒線，專人指揮，嚴禁無關人員進入吊裝時保持平穩(wěn)，避免劇烈擺動，嚴禁超載吊裝夜間吊裝必須有充足照明，遇惡劣天氣停止吊裝作業(yè)6.2.4有限空間作業(yè)安全集水坑內作業(yè)前進行通風換氣，通風時間不少于30分鐘檢測坑內空氣質量，氧氣含量19.5%-23.5%，有害氣體濃度符合要求實行"雙人作業(yè)、雙人監(jiān)護"制度，設置應急通道配備應急救援設備，包括呼吸器、安全繩、急救箱等6.3消防安全措施施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，每50m2設置2具4kg干粉滅火器易燃材料單獨存放，遠離火源，設置禁火標識焊接作業(yè)辦理動火證，清理周圍可燃物，配備看火人及滅火器材電氣線路敷設符合規(guī)范，不得私拉亂接，定期檢查線路絕緣情況七、施工進度計劃7.1進度計劃安排工作內容起止時間工期(天)負責人備注施工準備第1-3天3技術負責人含材料進場檢驗基礎制作第4-6天3施工隊長含養(yǎng)護時間潛水泵安裝第7-9天3機械工程師含吊裝作業(yè)管路系統(tǒng)安裝第10-15天6管道工程師含預制加工電氣系統(tǒng)安裝第16-20天5電氣工程師含控制系統(tǒng)防水密封處理第21-23天3施工隊長含閉水試驗系統(tǒng)調試第24-26天3技術負責人含單機及聯(lián)動調試試運行第27-30天4項目經(jīng)理連續(xù)運行72小時驗收交付第31天1項目經(jīng)理含資料移交7.2進度保證措施合理安排施工順序，實行平行作業(yè)與流水作業(yè)相結合配備足夠的施工人員和設備，確保連續(xù)作業(yè)加強材料管理，提前做好材料計劃，保證材料供應及時建立進度檢查制度，每周召開進度協(xié)調會，及時解決影響進度的因素做好成品保護工作，避免返工影響進度八、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置圍擋，減少揚塵擴散施工垃圾集中堆放，及時清運，嚴禁隨意丟棄施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時采取降噪措施焊接作業(yè)采取遮擋措施，避免弧光污染油漆、稀料等化學品設置專用庫房，防止泄漏污染土壤施工完成后清理現(xiàn)場，做到"工完料凈場地清"九、驗收標準與流程9.1驗收標準設備安裝泵體水平度≤0.1mm/m，垂直度≤0.5mm/m電機絕緣電阻≥50MΩ，接地電阻≤4Ω水泵運行平穩(wěn)，振動速度≤4.5mm/s，噪聲≤85dB(A)管路系統(tǒng)水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無壓降管道坡度符合設計要求，排水通暢接口無滲漏，支架牢固可靠控制系統(tǒng)液位控制準確，偏差≤±20mm主備泵切換功能正常，切換時間≤30秒各項保護功能可靠，動作準確防水密封閉水試驗24小時無滲漏防水涂層厚度≥2mm，表面平整無氣泡電纜密封可靠，絕緣性能良好9.2驗收流程施工單位自檢合格后，提交驗收申請及相關資料監(jiān)理工程師進行初步驗收，提出整改意見整改完成后進行正式驗收，組織設計、建設、監(jiān)理等單位共同參加進行系統(tǒng)試運行，連續(xù)運行72小時無故障驗收合格后簽署驗收證書，辦理移交手續(xù)整理技術資料，歸檔保存十、成品保護措施潛水泵安裝完成后，泵體表面覆蓋塑料薄膜，防止灰塵污染管路安裝后，敞口端采用盲板或塑料帽封閉，防止雜物進入電氣設備安裝后