乙烯基樹脂重防腐涂層施工方案一、施工依據(jù)本施工方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2017）《乙烯基酯樹脂涂料施工及驗收規(guī)范》（GB/T23444-2009）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-2018）項目設(shè)計圖紙及技術(shù)文件要求二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備主體材料乙烯基酯樹脂涂料：選用SW-901酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂（甲組份），配套過氧化甲乙酮引發(fā)劑（乙組份）和鈷鹽促進(jìn)劑（丙組份），按100:2～4:0.5～4重量比混合。玻璃鱗片：采用C型200目耐蝕玻璃鱗片，與樹脂質(zhì)量比30:100混合，提升涂層抗?jié)B性能。底漆：專用乙烯基酯底漆（上緯SWCP-95），用于混凝土及金屬基材表面封閉。樹脂砂漿：由乙烯基酯樹脂、60目/100目石英砂（5#/9#砂）按1:1.2配比混合，用于基層修補(bǔ)。輔助材料稀釋劑：XC204活性稀釋劑，用于調(diào)節(jié)涂料粘度，用量不超過樹脂總量的5%。清潔劑：工業(yè)級乙醇或丙酮，用于表面油污清理。干燥劑：硅膠干燥劑，用于控制施工環(huán)境濕度。材料驗收標(biāo)準(zhǔn)樹脂固體含量≥65%，凝膠時間（25℃）15-30分鐘，儲存期不超過3個月。玻璃鱗片含水率≤0.1%，片徑均勻，無明顯團(tuán)聚現(xiàn)象。底漆附著力（劃格法）≤2級，耐30%鹽酸浸泡72小時無異常。（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備設(shè)備類型具體規(guī)格及數(shù)量用途說明表面處理設(shè)備噴砂機(jī)組（8m3/min）1臺金屬基材Sa2.5級除銹電動打磨機(jī)（Φ125mm）3臺混凝土基層打磨粗糙化涂裝設(shè)備羊毛滾筒（75mm）10個底漆及面漆滾涂刮刀（300mm）5把樹脂砂漿修補(bǔ)及鱗片膠泥刮涂檢測工具濕膜測厚儀（0-2000μm）2臺涂層厚度實時監(jiān)測附著力測試儀（拉開法）1臺涂層附著力檢測（≥5MPa）安全防護(hù)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)（2.2kW）2臺施工區(qū)域通風(fēng)防毒面具（P-A-1型）10套操作人員呼吸防護(hù)（三）環(huán)境準(zhǔn)備環(huán)境控制指標(biāo)施工溫度：5-35℃（基材溫度高于露點3℃以上）。相對濕度：≤85%（采用溫濕度計每2小時監(jiān)測一次）。通風(fēng)條件：自然通風(fēng)不良時啟用強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)速≥0.5m/s?；鶎宇A(yù)處理要求混凝土基層：養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率≤6%（塑料薄膜覆蓋法測定），表面平整度2m靠尺誤差≤2mm。金屬基層：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆施工。三、表面處理工藝（一）混凝土基層處理缺陷修補(bǔ)空鼓處理：采用機(jī)械切割法去除空鼓區(qū)域，深度≥5mm，邊緣切成45°斜坡，用樹脂砂漿分層填補(bǔ)至與基層齊平，每遍厚度≤10mm，間隔固化時間≥4小時。裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，用底漆加玻璃纖維布（0.2mm厚）貼補(bǔ)；寬度≥0.5mm的裂縫，先開槽（V型，深度≥10mm），再填充樹脂砂漿并貼布加強(qiáng)。粗糙化處理采用電動打磨機(jī)配金剛砂磨片（60目）全面打磨，去除表面浮漿及疏松層，露出均勻砂骨料。局部低凹區(qū)域（深度5-8mm）用樹脂砂漿刮涂找平，養(yǎng)護(hù)固化6小時后打磨平整。清潔與干燥用高壓水槍（0.8MPa）沖洗表面粉塵，再用工業(yè)吸塵器清理邊角積塵。采用紅外測溫儀檢測基層含水率，達(dá)標(biāo)后用丙酮擦拭表面，確保無油污殘留。（二）金屬基層處理噴砂除銹磨料選用銅礦砂（0.8-1.2mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射角度45°-60°，距離150-200mm。除銹后表面呈現(xiàn)均勻的金屬本色，無可見油脂、氧化皮及鐵銹，錨紋深度50-80μm。焊口處理焊接接頭打磨至R≥2mm圓弧過渡，飛濺物及焊渣徹底清除，焊道高度≤1mm。鍍鋅層表面需采用化學(xué)脫脂（8%磷酸溶液）后，再用砂紙（80目）打磨至無光澤。四、施工工藝詳解（一）底漆施工施工流程配料：底漆甲組份與固化劑按100:3（重量比）混合，電動攪拌（300r/min）3分鐘至無氣泡，熟化5分鐘后使用。涂裝：采用“十字交叉法”滾涂，第一道干膜厚度30-40μm，間隔4小時后涂第二道，總厚度≥80μm。驗收：底漆表面應(yīng)無漏涂、針孔，附著力測試（劃格法）≤1級，允許輕微桔皮狀紋理。（二）玻璃鱗片膠泥層施工（三布五涂工藝）第一層鱗片膠泥（底涂層）配料：乙烯基酯樹脂+玻璃鱗片（30%）+引發(fā)劑+促進(jìn)劑，攪拌時間≥5分鐘，確保鱗片分散均勻。施工：用刮刀橫向滿刮，厚度1.0-1.2mm，隨即用消泡輥（帶刺）輥壓消泡，確保無氣泡及針孔。玻璃纖維布鋪貼選用03#鉑金布（經(jīng)緯密度12×12根/cm），幅寬1m，長度按施工區(qū)域裁剪，搭接寬度≥50mm。鋪貼時先在膠泥層表面涂刷一層樹脂，隨即鋪布并用刮板壓實，確保布面無褶皺、無氣泡，樹脂浸透率100%。第二、三層鱗片膠泥及布層第二層膠泥厚度0.8-1.0mm，鋪貼第二層布（與第一層布方向垂直），第三層膠泥厚度0.5-0.8mm，總干膜厚度≥3.0mm。每道膠泥施工間隔≥4小時（25℃），低溫環(huán)境（5-15℃）需延長至8小時，并用紅外燈（500W）加熱加速固化。（三）面漆施工材料配比乙烯基酯面漆（甲組份）+固化劑（乙組份）=100:2.5（重量比），加入1-2%XC204稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯15-20秒（25℃）。涂裝工藝采用高壓無氣噴涂（噴嘴Φ0.4mm，壓力15-20MPa），或羊毛滾筒滾涂（推薦），干膜厚度80-100μm。兩道涂裝，間隔時間4-6小時，表面應(yīng)光滑平整，顏色均勻，無流掛、針孔等缺陷。（四）固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)階段控制初期養(yǎng)護(hù)（0-24小時）：環(huán)境溫度≥15℃，避免灰塵及水汽接觸，禁止人員踩踏。完全固化（7天）：25℃下7天后可投入使用，低溫環(huán)境需延長至10天，固化度通過巴氏硬度計檢測（≥35HBa）。五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法（一）過程檢驗表面處理檢驗金屬基材：每200㎡抽查3處，采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對法確認(rèn)Sa2.5級，錨紋深度用測深儀檢測（50-80μm）。混凝土基材：打磨后表面含水率用塑料薄膜法（24小時）檢測，無結(jié)露為合格。涂層厚度檢驗濕膜厚度：每100㎡檢測5點，90%以上測點達(dá)到設(shè)計厚度的90%，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。干膜厚度：采用超聲波測厚儀，總厚度允許偏差±5%，局部最小厚度≥設(shè)計值的85%。（二）竣工驗收外觀檢查目視檢查：涂層表面平整光滑，無氣泡、裂紋、針孔（每10㎡氣泡數(shù)量≤3個，且直徑≤3mm）。附著力測試：劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）測試，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%；拉開法測試≥5MPa（每500㎡測1點）。性能檢驗?zāi)透g性：現(xiàn)場截取樣板（100mm×100mm），浸泡于30%鹽酸溶液中72小時，涂層無起泡、變色、脫落現(xiàn)象。電火花檢測：針孔檢測儀（3000V）全面掃描，無擊穿現(xiàn)象（檢測速度300mm/s）。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)人員防護(hù)操作人員必須佩戴耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）、防毒面具（P-A-1型濾毒罐）及護(hù)目鏡，每2小時輪換作業(yè)一次。施工區(qū)域設(shè)置“禁止煙火”“必須佩戴防護(hù)用品”等警示標(biāo)識，半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁明火。材料儲存安全樹脂、固化劑、促進(jìn)劑分庫存放，間距≥5m，儲存溫度≤25℃，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離氧化劑及酸性物質(zhì)。配料時嚴(yán)格遵循“先加樹脂，后加固化劑，最后加促進(jìn)劑”的順序，禁止固化劑與促進(jìn)劑直接接觸（易引發(fā)爆炸）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢樹脂桶、沾染涂料的廢抹布等危險廢物，分類收集后交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁混入生活垃圾。施工廢水經(jīng)沉淀（加堿中和至pH7-9）后排放，懸浮物≤100mg/L。職業(yè)健康管理施工前對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，每日工作時間不超過6小時（接觸樹脂累計時間）?，F(xiàn)場配備應(yīng)急沖洗裝置（洗眼器、淋浴器），急救藥品（硼酸溶液、醫(yī)用酒精等），并設(shè)置急救站。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制基層處理3-5混凝土含水率檢測、金屬表面除銹驗收底漆施工1-2底漆附著力測試（≤2級）鱗片膠泥層施工5-7每道膠泥厚度及玻璃布鋪貼質(zhì)量檢查面漆施工2-3濕膜厚度實時監(jiān)控固化養(yǎng)護(hù)7-10巴氏硬度檢測（≥35HBa）竣工驗收1附著力、電火花檢測及整體外觀驗收八、質(zhì)量問題及處理措施常見問題產(chǎn)生原因處理方法涂層氣泡基層含水率過高或攪拌帶入空氣表面干燥后穿刺放氣，局部刮涂修補(bǔ)附著力不足表面油污未清理或