PAGE10鋁灰資源化利用研究的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述1.1鋁灰資源化途徑目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)鋁灰的資源化利用方法，大體上有兩個(gè)流程，分別是從一次鋁灰中進(jìn)行鋁灰的回收和將利用二次鋁灰制備材料[14,16]。1.1.1一次鋁灰的鋁回收工藝從一次鋁灰中回收鋁的方法大致可以分為加鹽回收和不加鹽回收，兩者的區(qū)別主要在回收過程中是否需要加入無機(jī)鹽來達(dá)到回收鋁的目的。（1）炒灰法具體方法是將鋁灰放在高溫鍋加熱，基于集合攪拌過程中鋁熔體和鋁膜中其他物質(zhì)的潤(rùn)濕性低，鋁熔體逐漸轉(zhuǎn)化到鐵鍋底部，然后用鋼勺取出，倒入鋁錠中，作為返回材料。這個(gè)方法既原始又易用。但是，由于這不是封閉式操作，因此在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。特別是加入ZnCl2后，會(huì)產(chǎn)生AlCl3。粉塵會(huì)將水分吸收到空氣中，部分會(huì)形成HCl，產(chǎn)生大量煙霧，對(duì)環(huán)境有害[17]，但如果對(duì)廢氣進(jìn)行有效處理，如安裝煙帽、增設(shè)除塵器和噴淋系統(tǒng)等，這種方法對(duì)于中小企業(yè)來說是一種較好的方法。（2）壓榨回收法這個(gè)方法的原理是將熱鋁渣從機(jī)器頂部裝入機(jī)器，然后施加靜態(tài)或動(dòng)態(tài)壓力擠出熔融鋁[18]，從而達(dá)到提取鋁的效果。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、工作周期短、工作環(huán)境好、無需氣體凈化、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、功能完善、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)[19]。（3）回轉(zhuǎn)窯回收法回轉(zhuǎn)窯處理鋁灰的基本原理與炒灰法相同，但設(shè)備簡(jiǎn)單不同的。那個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子是一個(gè)帶有耐火和機(jī)械旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的傾斜圓柱體裝備。在熱鋁塊由回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于鋁袋自身的重力和流動(dòng)性，鋁袋被反復(fù)攪拌，鋁熔體被收集在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的板上。由于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)有一定的傾斜度，鋁液不斷流入旋轉(zhuǎn)平臺(tái)面板。在回轉(zhuǎn)窯處理鋁灰的過程中，由于鋁灰的強(qiáng)烈混合產(chǎn)生大量廢氣，回轉(zhuǎn)窯上端有一個(gè)密封蓋，處于負(fù)壓下使廢氣得到有效回收，然后進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理這個(gè)這種方法的金屬回收率不如手工蒸煮袋的高，殘余鋁灰必須用其它方法進(jìn)一步回收[20]。（4）傾動(dòng)回轉(zhuǎn)爐處理法回轉(zhuǎn)窯可以用來熔化鋁灰，可以減少或沒有鹽餅的產(chǎn)生。每個(gè)工作周期包括：裝載和熔化、裝載鋁和熔化鋁袋、卸載鋁水和清除用過的溶劑或鹽餅?；剞D(zhuǎn)窯有一個(gè)特殊的入口和出口連接，為了避免窯外吸入空氣，保證窯內(nèi)還原狀態(tài)，保證熔鹽的使用需要，燃燒器和煙氣集中在爐門上，當(dāng)爐子運(yùn)行時(shí)，爐子和水平面之間有一個(gè)角度，提高了材料的均勻性和傳熱性能。與同類高溫爐相比，傾斜爐的熱效率最高[21]。（5）等離子體速溶法等離子體中的快速熔化過程是利用依賴于氣流的等離子體噴嘴。如果如果二氧化碳、甲烷或氫氣在空氣中適當(dāng)混合，鋁球周圍的氧化皮就會(huì)裂開，因?yàn)殇X面罩會(huì)很快被加熱0，使鋁球沉入爐底，通過排氣口，達(dá)到清洗鋁的效果。這個(gè)鋁的總回收率可達(dá)90%如果同時(shí)添加CaO，鋁液的密度低于鈣礦。在熔爐中形成兩個(gè)明顯的層并定期排出?？梢缘玫絻煞N產(chǎn)品，金屬鋁和鈣礦石這個(gè)該方法的特點(diǎn)是回收鋁量大，不使用鹽，副產(chǎn)品鋁酸鈣可作為產(chǎn)品銷售[22]。（6）MRM(metalrecyclingmachine)法和改良的MRM法MRM是日本企業(yè)早期采用的一種傳統(tǒng)方法，在從窯中取出的熱鋁罩直接送到帶有攪拌裝置的裝置中，將熔融鋁沉積在設(shè)備底部。這個(gè)剩余的鋁可以進(jìn)一步篩選、粉碎和熔化，以回收更多的鋁，二次鋁灰可以回收利用在改進(jìn)的MRM方法，是在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行鋁回收全過程。鋁的燃燒率降低到4%，回收率為91%[23]。（7）ALUREC(AluminiumRecycling)法ALUREC法[24]熔化爐在旋轉(zhuǎn)，富氧天然氣作為燃料，可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到非常高的溫度。鋁在爐底熔化，而非金屬渣在爐頂熔化游泳。這個(gè)該方法效率高，能耗低，操作簡(jiǎn)單操作環(huán)境。該工藝在負(fù)壓下工作，但窯外的冷空氣被吸入實(shí)際操作中，導(dǎo)致窯內(nèi)的氧化環(huán)境。因此該工藝還必須涂上NaCl/KCl熔鹽，以減少金屬損失。（8）石墨電弧法當(dāng)石墨用作電極時(shí)，石墨弧用于加熱轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)效果加熱均勻，提高了熱效率傳輸性能。之后加熱從爐子的側(cè)出口排出鋁，其他非金屬產(chǎn)品從蓄水池開口排出，這個(gè)總操作在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，以防止溶解的金屬鋁氧化[25]。表SEQ表\*ARABIC4不同鋁灰熱處理回收鋁方法對(duì)比方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)炒灰法成本低、操作簡(jiǎn)單敞開式作業(yè)，產(chǎn)生大量的煙塵及煙霧，對(duì)環(huán)境造成污染傾動(dòng)回轉(zhuǎn)爐處理法處理能力大、機(jī)械化程度高、環(huán)保性強(qiáng)熔鹽的加入易產(chǎn)生環(huán)境和安全隱患，且產(chǎn)生大量副產(chǎn)物鹽餅ALUREC法熱效率高、耗能少、操作環(huán)境好金屬回收率較低，且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進(jìn)一步處理改良MRM法鋁燒損率低，回收率高未改良時(shí)回收效率有限，改良后需加入放熱熔劑且需氬氣保護(hù)等離子體電弧法石墨電極能夠應(yīng)用于更高功率更大能量的電弧爐中鋁回收率高，不使用鹽熔劑，能獲得高價(jià)值副產(chǎn)物石墨電弧法石墨電極能夠應(yīng)用于更高功率更大能量的電弧爐中石墨在長(zhǎng)期使用后端部消耗發(fā)生升華，給鋁灰引入炭雜質(zhì)壓榨回收法不需預(yù)先冷卻，裝備簡(jiǎn)單、投資少、操作與維護(hù)費(fèi)用低、工作周期短、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)國(guó)內(nèi)適用性較差通過熱處理回收后產(chǎn)生的二次鋁灰中依然含有一定量的金屬鋁，因此一般通過冷處理再度回收，冷處理回收一般采用篩選、重選、浮選或電選法等方法，具體方法如下。（1）重選法金屬鋁和二次鋁灰中其他組分的密度具有差異，因此理論上來說采用重選法回收是可行的。但由于二次鋁灰的成分比較復(fù)雜，主要成分密度差異過小，如金屬鋁的密度為1.7g/cm3，而氧化鋁的密度為3.9～4.0g/cm3因此采用搖床等重選設(shè)備進(jìn)行回收存在一定困難，有待于重選技術(shù)的進(jìn)一步完善[26]。（2）磨碎篩分法工程實(shí)踐中還有部分企業(yè)對(duì)鋁灰進(jìn)行磨碎和篩分處理，以完成金屬鋁的回收磨碎篩分回收工藝方法成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，但實(shí)際回收效果并不理想。主要原因是少部分企業(yè)為了節(jié)約成本，使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋、性能低劣設(shè)備進(jìn)行處理，不僅回收效率低，且會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境問題[26]。浮選法鋁灰通過浮選方法回收金屬鋁在國(guó)外已有相關(guān)研究，結(jié)果表明，金屬鋁不能單獨(dú)與磺酸鹽型捕收劑共浮選，但加入硫酸銅后，鋁能被活化并容易漂浮。在這種情況下，活化過程實(shí)際上是銅在鋁金屬表面的膠結(jié)。鋁灰顆粒的最佳浮選顆粒粒度范圍為110～275μm，過于粗糙的鋁灰難以通過浮選直接回收，需要先進(jìn)行篩分處理[27,28]。（4）離心法通過加熱使鋁灰中的金屬鋁轉(zhuǎn)化為液態(tài)，借助耐熱離心機(jī)將鋁液從鋁灰中脫離出來，并流入承接設(shè)備中，從而實(shí)現(xiàn)金屬鋁的回收。雖然采用離心法的鋁回收率較高，但與現(xiàn)有其他鋁灰回收工藝相比，該方法的技術(shù)水平還相對(duì)較低，不同成分組成的鋁灰對(duì)其回收結(jié)果影響也較大[29]。電選法電選依靠原料中不同組分的電性質(zhì)差異，造成不同荷電狀態(tài)，最終形成不同分離運(yùn)動(dòng)軌跡，從而完成不同組分的分離。電選的典型設(shè)備為鼓筒式電選機(jī)，鋁灰顆粒進(jìn)入電選空間后，在碰撞荷電作用下，不同組分顆粒均帶有電荷，金屬鋁作為導(dǎo)體，其攜帶電荷被接地的鼓筒快速傳導(dǎo)，而其他鹽類作為非導(dǎo)體，在電荷鏡像力作用下，使顆粒貼附于鼓筒表面，從而使得金屬鋁和鹽類顆粒在鼓筒前后不同區(qū)域得到收集，進(jìn)而完成了鋁灰中金屬鋁的回收。電選法作為一種干式物理方法，用其處理鋁灰不僅具有良好的分離回收效果，且沒有廢水、廢氣等排放，避免二次污染，是一種環(huán)境友好的技術(shù)，但由于鋁灰中大量的灰與鋁不能有效的分離，使其應(yīng)用受到一定限制[30]。不同鋁灰冷處理回收鋁方法的對(duì)比結(jié)果見表2表SEQ表\*ARABIC5不同鋁灰冷處理回收鋁方法的對(duì)比結(jié)果方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)重選法操作簡(jiǎn)便、成本低原料成分復(fù)雜，主要成分的物料密度差異小，對(duì)重選結(jié)果影響較大磨碎篩分法方法成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單可靠實(shí)際應(yīng)用的設(shè)備種類繁多，生產(chǎn)效率參差不齊，易造成環(huán)境污染浮選法在加入適當(dāng)?shù)乃巹┑臈l件下浮選回收效果顯著對(duì)原料粒度要求較高，耗水量大，浮選藥劑的加入存在潛在環(huán)境威脅離心法工藝簡(jiǎn)單回收效率高技術(shù)水平相對(duì)還較低，鋁灰成分組成對(duì)回收效果影響較大電選法分離回收效果顯著、操作簡(jiǎn)單、無環(huán)境污染問題鋁灰原料中導(dǎo)體與非導(dǎo)體組分的解離程度對(duì)回收有直接的效果影響1.1.2利用鋁灰制作材料在德國(guó)和國(guó)外的研究機(jī)構(gòu)和公司的研究過程中，使用鋁灰進(jìn)行材料加工的產(chǎn)品非常多樣化、有效。通常，通過添加稀酸、稀堿和水來處理鋁灰和鋁鹽、鋁鹽化合物、鹽餅，硅和氧化鋁。從鹵水中提取的再生鹽可用于生產(chǎn)中的涂層和分離器；固體氧化物可用于生產(chǎn)水泥、凈水劑、聚合氯化鋁（PAS）和剛玉這些是處理過程基本上分為三個(gè)步驟：第一步，將鋁袋壓碎以分離大的鋁液滴并返回熔融過程；第二步是在不同條件下，使用不同的溶劑對(duì)鋁灰進(jìn)行浸取，去除雜質(zhì)；第三步，將清洗后的鋁掩膜轉(zhuǎn)化為工業(yè)氧化鋁或鋁鹽。利用鋁灰合成材料工藝一般流程[31-34]見圖2。圖SEQ圖\*ARABIC2利用鋁灰合成材料工藝一般流程（1）生產(chǎn)耐火材料。張勇等[35]研究表明，氧化鋁、氧化鈣和氧化鎂的氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70.80%、18.58%、10.62%時(shí)，經(jīng)過1500℃燒結(jié)并保溫3h得到的鈣鋁黃長(zhǎng)石/鎂鋁尖晶石復(fù)相耐火材料，顯氣孔率為33.87%、抗壓強(qiáng)度為40.18MPa，復(fù)相材料抗壓強(qiáng)度達(dá)到2014年JC/T239“蒸壓粉煤灰磚”強(qiáng)度等級(jí)10級(jí)。與此同時(shí)，少量稀土氧化物的加入(36](Y2O3、Eu2O3、La2O3)可以提高鎂鋁尖晶石的致密度，結(jié)果表明，在燒結(jié)溫度大于1200℃時(shí)，稀土氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，材料?qiáng)度得到提高。利用鋁灰作為原料，采用電熔法制備了莫來石耐火材料，并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。特別措施：對(duì)鋁灰進(jìn)行1100℃鍛燒，經(jīng)酸洗、干燥后，鋁礬土、硅石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%~80%、0~50%、10%~20%按鋁灰、10%~20%進(jìn)行混合均勻，添加熔化、倒出、冷卻、破碎、分離的電弧爐用莫來石制品[38]。（2）制作陶瓷產(chǎn)品Ewais等[39]在1300℃燒結(jié)6小時(shí)后，得到的復(fù)合鈦酸鋁鎂瓷(0.3Al1.4Ti1.3O5和MgAl8Ti6O25)，分別為鋁灰和金紅石粉。初步形成了成分為Mg0.3Al1.4Ti1.3O5和MgAl8Ti6O25固溶于金紅石含量10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的樣品，當(dāng)加入20%的金紅石時(shí)，試樣的致密程度和機(jī)械性能最好(密度為1.76g/cm3)，在添加20%的金紅石時(shí)，試樣的密實(shí)度和力學(xué)性能最佳(1.76g/cm3)，（3）制備氧化鋁在酸浸或堿浸中，金屬鋁及鋁化合物對(duì)二次鋁灰中的鋁元素浸出均有較好效果，采用沉淀、鍛燒等一系列工藝過程制備氧化鋁。MostafaMahinroosta等[40]采用酸浸-共沉淀-加堿凈化-沉淀-鍛燒的方法，對(duì)活性氧化鋁粉末進(jìn)行了處理。鋁灰先鹽酸浸2小時(shí)，濾過的鋁灰經(jīng)浸液再加入氨水，得到混合金屬氫氧化物。固液分離后，氫氧化鈉溶解氫氧化鋁沉淀，鹽酸加入含鋁酸鈉濾液，得到純氫氧化鋁沉淀，下焙燒溫度為700℃，經(jīng)過2小時(shí)的氫氧化鋁經(jīng)固液分離、干燥，制得了高純度納米級(jí)活性氧化鋁。劉曉紅等[41]用硫酸浸取鋁灰,使之轉(zhuǎn)化為硫酸鋁溶液,鋁浸出率達(dá)95%以上，硫酸鋁與碳酸氫銨反應(yīng)生成前驅(qū)體碳酸鋁銨沉淀和硫酸銨溶液,過濾、洗滌、煅燒碳酸鋁銨得氧化鋁粉體,所得產(chǎn)品經(jīng)過XRD和SEM等方法檢測(cè)為60nm的α-Al2O3過程無廢氣、污水、新的廢渣排放。趙宇[42]者以鋁灰為原料，首先采用硫酸浸提法從鋁灰中提取氧化鋁及金屬鋁，然后用碳酸氫銨溶液與硫酸鋁進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鋁銨，最后制備出氧化鋁微粉。參考文獻(xiàn)[1]工業(yè)化與信息化部原材料工業(yè)司。2020鋁行業(yè)運(yùn)行情況[EB/OL],（2021-02-05）/gxsj/tjfx/yclgy/ys/art/2021/art_1c856f83c3234efd9fd01d7b4da3ff85.html中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,

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