電梯井墻體支模專項施工方案一、工程概況本工程為高層建筑電梯井結(jié)構(gòu)施工，涉及4部電梯井道，分布于1#至4#住宅樓。井道結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級一級。井道凈尺寸統(tǒng)一為2.4m×2.6m，墻體厚度250mm，結(jié)構(gòu)標(biāo)高從-5.2m地下室底板至屋面機(jī)房層，總高度89.6m。井壁混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P6，鋼筋保護(hù)層厚度外側(cè)30mm、內(nèi)側(cè)20mm。施工范圍包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及施工縫處理等關(guān)鍵工序，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《電梯制造與安裝安全規(guī)范》要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行三維圖紙會審，重點(diǎn)核對電梯井平面尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置及洞口尺寸，形成圖紙會審記錄。特別注意電梯軌道支架預(yù)埋鐵件定位，其水平偏差需控制在±5mm內(nèi)。對井道垂直度偏差控制值明確為：≤30m井道允許+25mm，30-60m允許+35mm，全高累計偏差≤30mm。測量放線使用全站儀建立井道軸線控制網(wǎng)，每個施工段在井道四角設(shè)置控制線，并用紅油漆標(biāo)記。在底板面上彈出井壁內(nèi)側(cè)邊線及模板定位線，每2層設(shè)置高程控制點(diǎn)。采用激光投線儀配合鉛錘儀建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)，每3層設(shè)置校核基準(zhǔn)點(diǎn)，確保導(dǎo)軌安裝側(cè)井道壁凈距≥200mm，非導(dǎo)軌側(cè)≥100mm。技術(shù)交底編制《電梯井支模施工工藝手冊》，明確鋼筋綁扎間距（主筋Φ16@200mm，箍筋Φ8@150mm）、模板對拉螺栓布置（橫向間距500mm、豎向450mm）等技術(shù)參數(shù)。組織施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板安裝的軸線控制方法、鋼筋綁扎的搭接長度（HRB400E鋼筋綁扎搭接長度為40d）及錨固要求、混凝土澆筑的分層厚度（500mm）及振搗要點(diǎn)，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)采用18mm厚酚醛覆膜多層板，要求靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa，表面平整度≤2mm/m。配套100×100mm方木（間距300mm）作為次楞，Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）作為主楞，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。鋼筋材料選用HRB400E級Φ12-20mm螺紋鋼，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長率≥16%。每60t為一批次送檢，復(fù)試合格后方可使用。受力鋼筋末端彎鉤角度：箍筋135°，平直段長度10d；拉鉤90°，平直段長度10d。連接材料對拉螺栓采用M14止水螺栓（帶3mm厚止水片），抗拉承載力≥20kN，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每500套取1組。預(yù)埋件選用Q345B鋼板（10mm厚）、20b槽鋼（截面尺寸200×73×7mm），焊接采用E50系列焊條，焊腳高度≥8mm。混凝土材料采用C35P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h。每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組，同時制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于強(qiáng)度監(jiān)測。（三）機(jī)具準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸配置2臺QTZ80塔吊（覆蓋半徑55m），負(fù)責(zé)材料吊裝；井道內(nèi)設(shè)置施工電梯輔助人員上下?；炷潦┕げ捎肏BT60混凝土輸送泵（理論輸送量60m3/h），配備Φ50插入式振搗棒（有效振搗半徑300mm）及Φ30小直徑振搗棒用于預(yù)埋件部位加強(qiáng)振搗。測量儀器包括全站儀（測角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、激光投線儀（投線誤差≤1mm/5m），所有儀器均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。三、主要施工流程（一）模板工程模板設(shè)計采用"多層板+方木+鋼管架"體系，具體配置為：面板18mm厚多層板，次楞50×100mm方木（間距200mm），主楞雙Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），通過M14止水對拉螺栓固定。模板按3m高度分節(jié)制作，每節(jié)模板配置4片（每面1片），轉(zhuǎn)角處設(shè)置陰陽角模板，接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫高低差≤1mm，縫隙寬度≤2mm。安裝工藝（1）基層處理：清除底板表面浮漿，在模板下口粘貼20mm厚遇水膨脹止水條，防止漏漿。（2）分節(jié)安裝：先固定陰陽角模板，再安裝平面模板，通過調(diào)節(jié)斜撐校正垂直度（偏差≤3mm/m）。電梯井外模除用拉桿外，在外側(cè)設(shè)置斜頂撐，間距1.5m，以防止脹模和整體移位。（3）對拉螺栓安裝：螺栓橫向間距500mm、豎向450mm，安裝時加設(shè)3mm厚鋼墊片（100×100mm），螺栓孔采用Φ16鉆頭成孔，確?？孜黄睢?0mm。（4）清掃口設(shè)置：在轉(zhuǎn)角處留置300×300mm清掃口，混凝土澆筑前清除雜物后封閉。拆除要求側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)≥24h），承重模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。對拉螺栓拆除后，留下的孔洞采用膨脹防水砂漿封堵（配合比：水泥:砂:膨脹劑=1:2.5:0.03），表面抹平壓光。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工棚集中制作，采用鋼筋切斷機(jī)（GQ40）切斷，彎曲機(jī)（GW40）彎制。受力鋼筋長度允許偏差±10mm，彎起點(diǎn)位置偏差±20mm。箍筋內(nèi)凈尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)，確保與受力鋼筋貼合緊密。綁扎工藝（1）底層鋼筋：先綁扎水平筋后綁扎豎筋，水平筋接頭位置錯開35d，同一截面接頭率≤25%。采用"井"字形支架固定主筋，確保保護(hù)層厚度偏差≤5mm，梁柱節(jié)點(diǎn)處增設(shè)3道附加箍筋，加密區(qū)長度≥1.5倍梁高。（2）保護(hù)層控制：采用C35混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥35MPa，梅花形布置，間距800mm，確保外側(cè)保護(hù)層30mm、內(nèi)側(cè)20mm。（3）預(yù)埋件固定：電梯軌道支架預(yù)埋件采用φ8定位鋼筋與井壁鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，預(yù)埋件與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距允許偏差±10mm（用尺量連續(xù)3檔取最大值），保護(hù)層厚度允許偏差+10mm/-5mm（采用鋼筋保護(hù)層測定儀檢測），預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm。（三）混凝土工程配合比設(shè)計混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5級380kg、粉煤灰70kg、礦粉50kg、砂650kg、碎石（5-25mm）1050kg、水180kg、減水劑8.5kg、膨脹劑30kg。初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h，坍落度180±20mm。澆筑工藝（1）分層澆筑：采用布料機(jī)布料，分層厚度500mm，每層澆筑時間控制在45min內(nèi)，使用標(biāo)尺桿控制澆筑高度。電梯井門洞口應(yīng)為正偏差＋30～50mm，以考慮后期裝飾厚度。（2）振搗要點(diǎn)：振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出。井壁四角及預(yù)埋件周圍采用Φ30小直徑振搗棒加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。（3）施工縫處理：水平施工縫留在底板以上500mm處，施工縫表面鑿毛后清除浮渣，澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），再鋪30mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿結(jié)合層。養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）采用噴霧養(yǎng)護(hù)，每隔2h噴水1次；冬季施工時采用電熱毯+阻燃棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃（預(yù)埋測溫管監(jiān)測，每2h記錄1次）。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)垂直度控制每安裝完一節(jié)模板（3m），使用2m靠尺檢查模板垂直度，允許偏差≤3mm。全高垂直度采用激光投線儀檢測，總偏差≤H/3000且≤30mm。電梯井筒模應(yīng)確保內(nèi)凈空尺寸符合圖紙要求，長、寬定位中心線允許偏差為+25～0mm，四角應(yīng)方正。混凝土密實(shí)度控制在模板上開設(shè)300×300mm觀察窗，檢查混凝土澆筑密實(shí)情況。對電梯軌道預(yù)埋件部位，采用小直徑振搗棒（Φ30）加強(qiáng)振搗，確保無蜂窩、麻面、孔洞。混凝土澆筑實(shí)行"三檢制"（班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、監(jiān)理專檢），重點(diǎn)檢查混凝土坍落度、振搗密實(shí)度及養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)情況。裂縫預(yù)防控制控制混凝土入模溫度≤30℃（夏季采用冰水拌合，骨料遮陽），避免過早上荷載（混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可堆放材料）。留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3留置3組）和同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每樓層2組），抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%方可拆除側(cè)模，達(dá)到100%方可拆除承重模板。（二）驗(yàn)收程序分項工程驗(yàn)收模板工程：檢查軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（+4mm/-5mm）、表面平整度（≤5mm/2m），對拉螺栓緊固度采用扭力扳手檢測（≥40N·m）。鋼筋工程：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、綁扎質(zhì)量，每檢驗(yàn)批抽檢3個斷面，采用鋼筋定位卡具控制間距偏差（±10mm）?；炷凉こ蹋翰捎没貜梼x（HT225）進(jìn)行強(qiáng)度隨機(jī)檢測，推定值不得低于設(shè)計強(qiáng)度的95%，碳化深度≤3mm。隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋保護(hù)層厚度（采用專用測厚儀檢測）、止水螺栓安裝質(zhì)量（止水片焊接飽滿度）、施工縫處理情況（鑿毛面積≥90%），驗(yàn)收記錄需附影像資料存檔。功能驗(yàn)收電梯井施工完成后，檢查層門地坎與轎廂地坎間隙（≤35mm）、頂層空間（轎廂處于最高位置時，轎頂站人平面與井道頂垂直距離≥1.0m）、底坑空間（設(shè)置0.5m×0.6m×0.8m檢修空間），確保符合電梯安裝要求。五、安全保障措施（一）防護(hù)體系臨邊防護(hù)電梯井口設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)門（采用Φ48鋼管焊接），門體刷紅白警示漆，底部設(shè)200mm高擋腳板。井道內(nèi)每隔三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），通過在墻體預(yù)埋鋼筋固定，安全網(wǎng)搭設(shè)應(yīng)外高內(nèi)低，高差≥500mm。操作平臺模板安裝時搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m。平臺腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板，施工荷載≤3kN/m2。井道內(nèi)設(shè)置施工電梯輔助人員上下，電梯門洞口安裝封堵式防護(hù)門，明顯位置懸掛"洞口安全負(fù)責(zé)人"標(biāo)識牌。高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），設(shè)置生命安全繩（Φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥20kN）。電梯井周邊設(shè)置1.2m高工具式防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿設(shè)置上中下三道，刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)紅色警示燈。（二）應(yīng)急管理危險源辨識編制《電梯井施工危險源清單》，識別高空墜落（風(fēng)險等級Ⅰ級）、物體打擊（風(fēng)險等級Ⅱ級）、模板坍塌（風(fēng)險等級Ⅰ級）等7類重大危險源，制定專項防控措施。應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、夾板等器材）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥90min），每月組織防坍塌演練，模擬模板支撐失穩(wěn)事故處置流程，響應(yīng)時間≤15min。現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)速儀（報警閾值≥12m/s）、噪聲監(jiān)測儀（晝間≤70dB，夜間≤55dB），極端天氣停止作業(yè)。監(jiān)測預(yù)警采用智能監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控模板沉降（報警值≥5mm）、支架應(yīng)力（報警值≥150MPa），發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改。對拉螺栓抗拔力≥15kN，每500套取1組進(jìn)行試驗(yàn)，確保模板支撐體系安全可靠。（三）管理措施安全教育每日開展"三工活動"（工前交底、工中檢查、工后總結(jié)），特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗率100%。每周組織安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)規(guī)范、模板安裝安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置方法。隱患排查采用BIM技術(shù)建立隱患整改追蹤系統(tǒng)，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患實(shí)行"五定"管理（定人、定時、定措施、定資金、定預(yù)案）。安全員每日巡查模板支撐體系、臨邊防護(hù)設(shè)施，建立隱患排查臺賬，整改閉環(huán)率100%。文明施工設(shè)置封閉式垃圾通道（直徑600mm），建筑垃圾分類率≥90%，施工揚(yáng)塵排放濃度≤0.5mg/m3。施工現(xiàn)場材料堆放有序，模板、鋼筋等原材料掛牌標(biāo)識（名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)），做到"工完場清"。六、驗(yàn)收與交付（一）分項驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土結(jié)構(gòu)：回彈法檢測強(qiáng)度（推定值≥35MPa），碳化深度≤3mm，表面平整度≤5mm/2m。鋼結(jié)構(gòu)（預(yù)埋件）：涂層厚度（干膜≥80μm），附著力≥5MPa（劃格法測試），焊縫外觀檢查無裂紋、焊瘤，咬邊深度≤0.5mm，余高≤3mm。功能驗(yàn)收電梯運(yùn)行測試：空載試運(yùn)行30min，制動距離≤1.5m，運(yùn)行噪音≤55dB（轎廂內(nèi)）。安全裝置檢