人防工程地面防水硬化施工方案一、工程概況

（一）項目基本信息

本工程為XX人防工程地面防水硬化施工項目，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)XX路，建設(shè)單位為XX人防工程建設(shè)有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。施工范圍主要包括人防工程主體區(qū)域及通道地面，總面積約XX平方米，具體涵蓋防護(hù)單元、密閉通道、濾毒室、集水井等關(guān)鍵部位的防水層施工及硬化面層鋪設(shè)，設(shè)計使用年限為50年，人防防護(hù)等級為核6級常6級，戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所。

（二）工程特點(diǎn)

1.防水性能要求嚴(yán)苛：人防工程作為戰(zhàn)時人員隱蔽及物資儲備場所，地面防水需滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）一級防水標(biāo)準(zhǔn)，整體防水系統(tǒng)需承受地下水滲透壓力及可能的突發(fā)滲漏風(fēng)險，確保結(jié)構(gòu)長期干燥，同時需適應(yīng)戰(zhàn)時化學(xué)武器、生物武器防護(hù)要求，防水材料需具備耐腐蝕、抗老化性能。

2.硬化面層荷載與耐久性：地面硬化層需承受戰(zhàn)時設(shè)備運(yùn)輸（如通風(fēng)設(shè)備、配電柜等）、人員密集荷載及平時日常使用動荷載，設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C30，面層厚度不小于150mm，且需摻加抗裂纖維及減水劑，提高抗裂性及耐磨性，使用年限內(nèi)不得出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂等缺陷。

3.細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理復(fù)雜：地面與墻體、柱體、防護(hù)密閉門門框、管線預(yù)留孔洞等交界處需加強(qiáng)防水處理，陰陽角部位需做成圓弧形（半徑不小于50mm），管根處需設(shè)置止水環(huán)及密封材料，確保防水層連續(xù)性，避免因節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)導(dǎo)致滲漏。

4.施工精度控制標(biāo)準(zhǔn)高：硬化面層平整度偏差需控制在3mm/2m以內(nèi)，坡度需滿足設(shè)計排水要求（坡度不小于1%），集水井周邊坡度需適當(dāng)加大（不小于2%），確保地面無積水；同時，防水層厚度需均勻，最小厚度不低于設(shè)計值的90%，采用針法檢測檢查點(diǎn)合格率需達(dá)100%。

（三）施工條件

1.現(xiàn)場環(huán)境：工程為既有人防地下室改造項目，施工區(qū)域位于地下-8.5m處，周邊為商業(yè)建筑及城市主干道，施工期間需保持現(xiàn)有防護(hù)門、密閉門及通風(fēng)系統(tǒng)的正常使用，作業(yè)空間受限，需合理規(guī)劃材料堆放及施工流程，減少交叉作業(yè)干擾。

2.地質(zhì)與水文條件：場地土層自上而下為雜填土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂層，地下水位埋深約-3.2m，滲透系數(shù)為1.5×10^-6cm/s，施工前需采用管井降水措施，將地下水位降至作業(yè)面以下500mm，并持續(xù)至防水層及保護(hù)層施工完成。

3.材料與設(shè)備供應(yīng)：防水材料選用聚氨酯防水涂料及自粘式高分子防水卷材，硬化材料采用P.O42.5水泥、中砂（含泥量≤3%）、5-20mm連續(xù)級配碎石，材料需提前15天進(jìn)場，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及人防工程防護(hù)設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)許可證；主要施工設(shè)備包括混凝土攪拌機(jī)、平板振動器、防水涂料噴涂機(jī)、磨光機(jī)等，設(shè)備需提前3天進(jìn)場調(diào)試。

4.水電與交通：施工用水從市政給水管網(wǎng)接入，設(shè)置臨時儲水箱（容量10m3），滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)及基層濕潤需求；用電從現(xiàn)場總配電箱引出，采用三級配電、兩級保護(hù)系統(tǒng)，確保用電安全；材料運(yùn)輸通過場地西側(cè)預(yù)留通道，利用施工電梯垂直運(yùn)輸至地下作業(yè)面，運(yùn)輸時間避開早晚高峰期。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工組織準(zhǔn)備

1.人員配置

項目團(tuán)隊由經(jīng)驗豐富的管理人員和技術(shù)骨干組成，確保施工高效有序。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，具備5年以上人防工程管理經(jīng)驗；技術(shù)員負(fù)責(zé)圖紙解讀和方案執(zhí)行，持有相關(guān)專業(yè)資格證書；施工班組包括防水工、混凝土工、普工等，各班組人數(shù)根據(jù)工程量動態(tài)調(diào)整，確保施工高峰期人員充足。所有人員進(jìn)場前需通過安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.材料準(zhǔn)備

材料采購嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，提前15天完成招標(biāo)和供應(yīng)商篩選。防水材料選用環(huán)保型聚氨酯涂料和高分子卷材，進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證和檢測報告，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)；硬化材料包括水泥、砂、碎石，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子含泥量控制在3%以內(nèi)，碎石粒徑5-20mm連續(xù)級配。材料堆放分區(qū)管理，防水材料存放在干燥通風(fēng)的倉庫，避免陽光直射；硬化材料露天堆放時覆蓋防雨布，防止受潮變質(zhì)。

3.設(shè)備準(zhǔn)備

施工設(shè)備包括混凝土攪拌機(jī)、平板振動器、防水涂料噴涂機(jī)等，設(shè)備提前3天進(jìn)場調(diào)試，確保性能穩(wěn)定。攪拌機(jī)容量為500L，滿足混凝土連續(xù)生產(chǎn)需求；振動器用于混凝土振搗，避免空鼓；噴涂機(jī)用于防水層施工，壓力可調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同部位。設(shè)備操作人員需持證上崗，日常維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，每天檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時更換磨損部件。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

設(shè)計圖紙由設(shè)計單位提供，施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行會審，重點(diǎn)核對防水層厚度、硬化面層坡度等關(guān)鍵參數(shù)。會審中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場條件不符時，如集水井位置需調(diào)整，立即與設(shè)計單位溝通，出具變更通知。會審記錄由各方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)，確保設(shè)計意圖準(zhǔn)確傳達(dá)至現(xiàn)場。

2.施工方案編制

根據(jù)工程概況和圖紙要求，編制詳細(xì)施工方案，包括施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)、應(yīng)急預(yù)案等。方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，結(jié)合類似工程經(jīng)驗細(xì)化，如防水層施工分三遍涂刷，每遍間隔4小時；硬化面層采用分段澆筑，每段長度不超過5米。方案經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，作為施工指導(dǎo)文件，避免施工隨意性。

3.技術(shù)交底

施工前進(jìn)行三級技術(shù)交底，項目經(jīng)理向班組負(fù)責(zé)人交底，班組負(fù)責(zé)人向工人交底，確保每個環(huán)節(jié)清晰明確。交底內(nèi)容包括材料配比、操作規(guī)范，如防水涂料與固化劑比例嚴(yán)格按說明書調(diào)配；硬化混凝土坍落度控制在140mm±20mm。交底采用口頭講解和現(xiàn)場示范結(jié)合，工人提問及時解答，確保技術(shù)要求深入人心。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理

施工區(qū)域位于地下-8.5m，清理工作包括清除雜物、平整地面。先用破碎機(jī)處理舊混凝土面層，再用高壓水槍沖洗基層，確保無油污和浮灰；集水井周邊重點(diǎn)清理，避免積水隱患。清理完成后，監(jiān)理單位驗收合格方可進(jìn)入下道工序，確?；鶎訄詫嵠秸?。

2.臨時設(shè)施

臨時設(shè)施包括水電供應(yīng)和材料堆放區(qū)。施工用水從市政管網(wǎng)接入，設(shè)置10m3儲水箱，滿足攪拌和養(yǎng)護(hù)需求；用電采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱安裝漏電保護(hù)器，避免觸電風(fēng)險。材料堆放區(qū)劃分明確，防水材料存放在室內(nèi)，硬化材料堆放區(qū)鋪設(shè)墊板，防止地面污染。

3.安全防護(hù)

安全防護(hù)措施貫穿施工全過程，基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄，懸掛警示標(biāo)志；工人佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系安全帶。每天開工前安全員檢查防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。同時，制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)和滲漏處理流程，配備滅火器和抽水泵，確保施工安全可控。

三、防水施工工藝

（一）基層處理

1.基面清理

施工人員首先清除基層表面的浮灰、油污及松動物體。采用高壓水槍沖洗地面，重點(diǎn)處理集水井、管根等易積灰區(qū)域。清理后用鋼絲刷打磨凸起部位，確?；鶎悠秸麩o尖銳物。對于裂縫寬度大于0.2mm的區(qū)域，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行封堵，防止后續(xù)施工中裂縫擴(kuò)展。

2.含水率控制

技術(shù)人員使用含水率檢測儀測量基層濕度，確保數(shù)值低于9%。若含水率超標(biāo)，開啟通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制排風(fēng)，必要時增設(shè)除濕機(jī)。在陰陽角等不易通風(fēng)部位，局部加熱輔助干燥。干燥過程中每日監(jiān)測三次，連續(xù)三天達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下道工序。

3.找坡處理

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙在地面彈線定位，采用1:3水泥砂漿按1%坡度找平。集水井周邊區(qū)域坡度加大至2%，確保排水順暢。砂漿攤鋪后用刮杠找平，靠尺檢測平整度，偏差控制在3mm/2m內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏，48小時后灑水養(yǎng)護(hù)。

（二）防水涂料施工

1.材料調(diào)配

防水工按產(chǎn)品說明書比例調(diào)配聚氨酯涂料，主劑與固化劑混合時采用電動攪拌器低速攪拌3分鐘，確保無結(jié)塊。每次調(diào)配量控制在2小時內(nèi)用完，避免材料凝固失效。調(diào)配好的涂料倒入專用噴槍料斗，靜置5分鐘釋放氣泡。

2.涂布施工

施工人員采用噴涂工藝進(jìn)行第一遍涂布，噴槍距離基面300mm，移動速度保持均勻。涂層厚度控制在0.8mm，用量約1.2kg/㎡。第一遍表干后（約4小時），涂刷第二遍，方向與第一遍垂直，形成十字交叉涂布。兩遍總厚度達(dá)1.6mm，用卡尺隨機(jī)抽檢10個點(diǎn)，合格率100%。

3.細(xì)部增強(qiáng)

在管根、陰陽角等節(jié)點(diǎn)部位，先鋪設(shè)300mm寬聚酯布增強(qiáng)層。施工人員將布材平整鋪貼，用刮板壓實，確保無氣泡。隨后在增強(qiáng)層上涂刷第三遍涂料，厚度增至2.0mm。變形縫部位采用雙組分聚硫密封膏嵌填，深度20mm，表面覆蓋隔離條。

（三）防水卷材施工

1.預(yù)鋪定位

技術(shù)員在基層上彈線卷材鋪設(shè)基準(zhǔn)線，卷材長邊搭接寬度80mm，短邊100mm。施工人員從低處向高處鋪設(shè)，首幅卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，用壓輥滾壓排出空氣。相鄰卷材搭接處預(yù)留50mm寬度，后續(xù)熱熔焊接時作為搭接邊。

2.熱熔焊接

操作工采用火焰噴槍加熱卷材表面，溫度控制在180-200℃。噴槍距卷材300mm勻速移動，使瀝青熔化至發(fā)亮狀態(tài)。隨即用壓輥搭接壓實，搭接部位溢出瀝青膠寬2-3mm。焊接完成后24小時，進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試，搭接處斷裂強(qiáng)度不低于母材的80%。

3.保護(hù)層施工

卷材驗收合格后，采用40mm厚C20細(xì)石混凝土作為保護(hù)層。施工人員設(shè)置6m×6m分格縫，縫內(nèi)填嵌聚苯板。澆筑時采用平板振搗器密實，表面用抹子壓光。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜，灑水保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。

（四）特殊部位處理

1.穿墻管道處理

施工人員清理管道根部，涂刷防水涂料后，包裹遇水膨脹止水條。隨后安裝鋼制套管，套管與管道間隙用聚氨酯發(fā)泡劑填充。套管外側(cè)焊接止水環(huán)，環(huán)寬100mm，與防水層滿焊密封。

2.防水層收頭處理

在墻體與地面交接處，將防水層上翻300mm，用水泥釘固定壓條。收頭處采用密封膏封邊，形成連續(xù)密封環(huán)。施工完成后進(jìn)行24小時閉水試驗，水位高于防水層200mm，無滲漏為合格。

3.成品保護(hù)

防水層驗收后，設(shè)置警示標(biāo)識禁止銳器接觸。后續(xù)工序如鋼筋綁扎時，在防水層上鋪設(shè)防護(hù)墊板。交叉作業(yè)區(qū)域采用移動式防護(hù)罩，避免材料墜落損傷防水層。每日施工結(jié)束前，安排專人檢查防護(hù)措施完整性。

（五）質(zhì)量檢驗

1.外觀檢查

質(zhì)檢員逐目檢查防水層表面，確保無裂紋、氣泡、空鼓等缺陷。用手觸摸檢測涂層均勻性，重點(diǎn)檢查搭接部位是否連續(xù)。對發(fā)現(xiàn)的瑕疵標(biāo)記位置，由施工班組及時修補(bǔ)。

2.厚度檢測

采用測厚儀隨機(jī)檢測20個點(diǎn)，每點(diǎn)測量5次取平均值。涂料層厚度偏差不超過設(shè)計值的10%，卷材厚度偏差±0.2mm。檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，作為驗收依據(jù)。

3.滲漏測試

在保護(hù)層施工前進(jìn)行淋水試驗，連續(xù)噴水2小時，水量3L/min·m2。觀察基層背面是否有滲水痕跡，重點(diǎn)檢查管根、陰陽角等節(jié)點(diǎn)。測試合格后進(jìn)行閉水試驗，蓄水48小時，水位下降不超過5mm為合格。

四、硬化面層施工工藝

（一）基層驗收與處理

1.基層清理

施工人員徹底清除基層表面的浮漿、雜物及積水。采用高壓水槍沖洗后，用鋼絲刷打磨凸起部位，確保無松動物體存在。對局部凹陷區(qū)域采用水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后與基層平整度一致。

2.標(biāo)高控制

技術(shù)員依據(jù)設(shè)計圖紙在墻體四周彈出水平控制線，間距不超過3米。采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，確保硬化層厚度均勻。集水井位置設(shè)置獨(dú)立標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，坡度過渡區(qū)域加密測點(diǎn)。

3.涂刷界面劑

清理驗收合格后，均勻涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑。涂刷用量控制在0.3kg/㎡，涂刷后自然養(yǎng)護(hù)2小時，形成粗糙增強(qiáng)層，提高與混凝土的粘結(jié)力。

（二）混凝土制備與運(yùn)輸

1.配合比設(shè)計

實驗室根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度C30要求，確定配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.45，摻加0.9%聚丙烯抗裂纖維。每盤攪拌時間控制在90秒，確保纖維分散均勻。

2.材料投料順序

操作工嚴(yán)格遵循"石子→水泥→砂→水"順序投料，先干拌30秒，再加水?dāng)嚢?0秒。纖維通過專用投放裝置加入，避免結(jié)團(tuán)。攪拌完成后檢測坍落度，控制在140±20mm范圍內(nèi)。

3.運(yùn)輸控制

采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間不超過45分鐘。夏季覆蓋保溫棚防止水分蒸發(fā)，冬季采用棉被包裹保溫。到達(dá)現(xiàn)場后檢測坍落度損失，超范圍時添加適量高效減水劑調(diào)整。

（三）混凝土澆筑與振搗

1.澆筑方案

采用分段跳倉澆筑法，每段長度不超過5米，相鄰施工間隔48小時。從低處向高處推進(jìn)，集水井周邊最后澆筑，確保排水坡度連續(xù)。

2.振搗工藝

使用插入式振搗棒振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過振導(dǎo)致離析。邊角部位采用30mm直徑振搗棒，確保密實。

3.表面處理

初平后用2m刮杠沿控制線刮平，對局部低洼處填料找平。初凝前用抹光機(jī)提漿抹平，終凝前完成二次抹壓，消除表面裂紋。

（四）面層處理與養(yǎng)護(hù)

1.分格縫設(shè)置

在硬化層設(shè)置6m×6m分格縫，采用切割機(jī)切割，深度為面層厚度的1/3?？p內(nèi)填嵌低發(fā)泡聚乙烯閉孔泡沫板，表面嵌填聚氨酯密封膠。

2.養(yǎng)護(hù)措施

抹壓完成后立即覆蓋塑料薄膜，48小時后灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤，每日灑水不少于4次。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天每2小時檢測一次濕度。

3.成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。后續(xù)工序施工時鋪設(shè)15mm厚膠合板防護(hù)，避免重物沖擊。車輛通行區(qū)域鋪設(shè)鋼板分散荷載。

（五）特殊部位施工

1.集水井周邊

集水井周邊1米范圍采用C35微膨脹混凝土澆筑，摻加8%膨脹劑。澆筑時預(yù)埋止水環(huán)，與井壁滿焊密封。表面按2%坡度抹成漏斗狀，確保排水順暢。

2.穿墻管道處

管道周邊設(shè)置加強(qiáng)帶，寬度500mm，內(nèi)配Φ6@150mm鋼筋網(wǎng)。混凝土澆筑時先澆筑管道周邊區(qū)域，振搗時避免碰撞管道。完成后安裝不銹鋼護(hù)口，高出面層20mm。

3.變形縫處理

變形縫處設(shè)置隔離層，兩側(cè)混凝土同時澆筑?？p內(nèi)填嵌聚苯板，表面安裝金屬蓋板，蓋板與混凝土間嵌填耐候密封膠。

（六）質(zhì)量檢測與驗收

1.外觀檢查

逐目檢查表面無裂紋、起砂、空鼓等缺陷。用2m靠尺檢測平整度，偏差控制在3mm內(nèi)。坡度檢測采用坡度尺，坡度偏差不大于0.5%。

2.強(qiáng)度檢測

每澆筑100m3制作一組試塊，28天抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計值90%。采用鉆芯法檢測實體強(qiáng)度，芯樣直徑100mm，檢測結(jié)果作為最終驗收依據(jù)。

3.滲漏測試

硬化層完成后進(jìn)行24小時蓄水試驗，水深30mm。重點(diǎn)檢查分格縫、管道根部等節(jié)點(diǎn)，無滲漏為合格。測試完成后及時清除積水，覆蓋養(yǎng)護(hù)材料。

五、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量管理體系

1.組織架構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括質(zhì)檢員、施工員、材料員等。每周召開質(zhì)量例會，分析施工問題并制定整改措施。實行質(zhì)量責(zé)任制，每道工序完成后由班組長自檢，施工員復(fù)檢，質(zhì)檢員終檢，確保責(zé)任到人。

2.制度建設(shè)

制定《人防工程地面防水硬化質(zhì)量管理辦法》，明確材料驗收、工序交接、隱蔽工程驗收等流程。建立質(zhì)量獎懲制度，對連續(xù)三次檢測合格的班組給予獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進(jìn)行處罰并限期整改。

3.過程控制

實行"三檢制"：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員專檢。關(guān)鍵工序如防水層施工、混凝土澆筑實行旁站監(jiān)督，監(jiān)理人員全程見證。施工日志詳細(xì)記錄每道工序的操作時間、人員、設(shè)備等信息，形成可追溯的質(zhì)量記錄。

（二）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場檢驗

材料進(jìn)場時核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及人防工程防護(hù)設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)許可證。防水涂料抽樣送檢，檢測項目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、低溫柔性等；水泥、砂、碎石每200噸取樣一次，檢測抗壓強(qiáng)度、含泥量等指標(biāo)。不合格材料立即清退出場。

2.存儲管理

防水材料存放在干燥通風(fēng)的倉庫，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。水泥庫房墊高30cm，底部鋪設(shè)防潮墊，離墻距離不小于30cm。砂石料按規(guī)格分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，防止混用。

3.使用控制

防水涂料使用前檢查生產(chǎn)日期，超過保質(zhì)期的材料禁止使用?；炷翑嚢钑r嚴(yán)格控制配合比，每盤材料過磅計量，誤差控制在水泥±2%、水±1%、骨料±3%。外加劑采用專用容器計量，確保摻量準(zhǔn)確。

（三）施工過程控制

1.防水層施工

基層處理完成后，用2m靠尺檢查平整度，偏差超過3mm的區(qū)域修補(bǔ)平整。防水涂料涂刷前先做小樣試驗，確定最佳涂刷遍數(shù)和厚度。每遍涂刷間隔時間嚴(yán)格控制在4小時以上，確保充分干燥。卷材鋪貼時熱熔溫度控制在180-200℃，搭接寬度不小于80mm。

2.混凝土澆筑

混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固，標(biāo)高控制線是否準(zhǔn)確。澆筑時自由傾落高度不超過2m，超過時采用串筒或溜槽。振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時間以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。抹面時控制二次抹壓時間，在混凝土初凝前完成。

3.細(xì)部處理

管根部位先安裝止水環(huán)，再包裹遇水膨脹止水條，最后涂刷防水涂料。陰陽角做成圓弧形，半徑不小于50mm，附加層寬度增加200mm。分格縫切割深度為面層厚度的1/3，縫內(nèi)清理干凈后填嵌泡沫板，表面嵌填密封膠。

（四）檢測與驗收

1.過程檢測

防水層施工完成后進(jìn)行厚度檢測，采用測厚儀每100m2抽查5個點(diǎn)，厚度偏差不超過設(shè)計值的10%?；炷翝仓r制作試塊，每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。硬化面層強(qiáng)度采用回彈儀檢測，每500m2測10個區(qū)域。

2.滲漏檢測

防水層施工完成后進(jìn)行24小時閉水試驗，水位高出最高點(diǎn)20mm。硬化面層完成后進(jìn)行48小時蓄水試驗，水深30mm。檢測重點(diǎn)觀察管根、陰陽角、分格縫等部位，發(fā)現(xiàn)滲漏標(biāo)記位置并整改。

3.驗收程序

隱蔽工程驗收前，施工班組自檢合格后填寫《隱蔽工程驗收記錄》，附影像資料。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計單位共同驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。分部分項工程驗收時提供完整的質(zhì)量保證資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄等。

（五）質(zhì)量通病防治

1.防水層空鼓

基層處理時徹底清除浮灰，涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。涂料涂刷前確?；鶎痈稍?，含水率低于9%。卷材鋪貼時用壓輥滾壓排出空氣，確保與基層緊密貼合。

2.混凝土開裂

優(yōu)化配合比，摻加聚丙烯抗裂纖維和減水劑。嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在140±20mm。合理設(shè)置分格縫，間距不超過6m。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并保持濕潤不少于7天。

3.表面起砂

選用強(qiáng)度不低于42.5級的水泥，控制砂的含泥量不大于3%?；炷两K凝前完成二次抹壓，表面壓光不少于3遍。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可使用。

（六）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

1.問題分析

對出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織專題會議，采用"5W1H"方法分析根本原因。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、原因分析、整改措施、責(zé)任人及完成時限。

2.糾偏措施

針對共性問題制定專項方案，如防水層搭接不良時增加熱熔溫度監(jiān)測點(diǎn)。對操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，重點(diǎn)講解工藝要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整施工工藝，如混凝土澆筑改用溜槽防止離析。

3.經(jīng)驗總結(jié)

每月編制質(zhì)量月報，總結(jié)質(zhì)量狀況及改進(jìn)措施。工程竣工后組織質(zhì)量回訪，收集使用單位反饋意見。將成功的質(zhì)量控制措施納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)完善質(zhì)量管理體系。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

（一）安全管理組織

1.責(zé)任體系

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員負(fù)責(zé)日常巡查。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從管理人員到作業(yè)人員的各級職責(zé)。實行安全風(fēng)險分級管控，對地下作業(yè)、高空作業(yè)等危險源實施專項管理。

2.教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，考核合格后方可上崗。每周開展一次安全活動，講解人防工程特殊風(fēng)險點(diǎn)，如密閉空間作業(yè)需檢測有害氣體。特種作業(yè)人員持證上崗，證件由安全員統(tǒng)一管理。

3.現(xiàn)場監(jiān)督

安全員每日巡視重點(diǎn)區(qū)域，檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位。施工期間設(shè)置專職監(jiān)護(hù)員，負(fù)責(zé)交叉作業(yè)區(qū)域的協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即制止，情節(jié)嚴(yán)重時清退相關(guān)班組。

（二）安全防護(hù)措施

1.作業(yè)防護(hù)

地下作業(yè)區(qū)域設(shè)置應(yīng)急照明，配備防毒面具和正壓式呼吸器?；又苓叴钤O(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示帶。高空作業(yè)使用安全帶，安全繩固定在專用錨點(diǎn)。

2.設(shè)備防護(hù)

施工設(shè)備設(shè)置防