雨污分流施工流程方案設(shè)計

一、總則

1.1目的與意義

雨污分流施工流程方案設(shè)計旨在通過系統(tǒng)性規(guī)劃與規(guī)范施工，解決城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)中雨污混流導(dǎo)致的污染問題，提升排水效率，改善水環(huán)境質(zhì)量。該方案通過明確施工流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程實施的科學(xué)性、經(jīng)濟性與可持續(xù)性，為城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供技術(shù)支撐。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《中華人民共和國水污染防治法》《室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50014-2021）《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）等相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，同時結(jié)合工程區(qū)域地質(zhì)條件、規(guī)劃要求及現(xiàn)場調(diào)研數(shù)據(jù)制定。

1.3適用范圍

本方案適用于城鎮(zhèn)新建、改建及擴建區(qū)域的雨污分流工程施工，涵蓋雨水管道、污水管道、檢查井、截流井等附屬設(shè)施的施工流程管理，適用于不同地質(zhì)條件（如軟土、砂土、巖石等）下的施工技術(shù)調(diào)整，不包含特殊工況（如穿越重大障礙物、高邊坡等）的專項施工設(shè)計。

1.4基本原則

（1）安全優(yōu)先：嚴(yán)格遵守施工安全規(guī)范，落實安全防護措施，確保施工人員及周邊環(huán)境安全。

（2）質(zhì)量為本：以工程質(zhì)量為核心，強化過程控制，確保管道安裝、接口密封、井室砌筑等關(guān)鍵工序符合設(shè)計要求。

（3）環(huán)保施工：減少施工對周邊環(huán)境的影響，控制揚塵、噪聲及污水排放，落實水土保持措施。

（4）因地制宜：結(jié)合工程區(qū)域?qū)嶋H情況，優(yōu)化施工工藝，合理配置資源，降低工程成本。

（5）科學(xué)管理：采用信息化管理手段，實現(xiàn)施工進度、質(zhì)量、安全的動態(tài)監(jiān)控，確保工程按計劃推進。

二、施工準(zhǔn)備

2.1前期調(diào)研

2.1.1工程資料收集

雨污分流施工前，需全面收集工程區(qū)域的規(guī)劃文件、設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及既有管線資料。規(guī)劃文件包括城市排水專項規(guī)劃、控制性詳細規(guī)劃，明確雨污分流系統(tǒng)的總體布局及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計圖紙涵蓋管道平面布置圖、縱斷面圖、檢查井結(jié)構(gòu)圖及附屬設(shè)施設(shè)計，需確保圖紙版本為最新版并加蓋出圖章；地質(zhì)勘察報告需提供土層分布、地下水位、承載力等參數(shù)，為溝槽開挖及地基處理提供依據(jù)；既有管線資料由產(chǎn)權(quán)單位提供，包括給水、燃氣、電力、通信等管線的位置、埋深及材質(zhì)，避免施工中發(fā)生碰撞。

2.1.2現(xiàn)場踏勘

組織技術(shù)、施工、安全人員對工程現(xiàn)場進行實地踏勘，重點核查地形地貌、既有道路狀況、周邊建筑物及地下管線分布。地形地貌方面，記錄施工區(qū)域的高程變化、植被覆蓋情況及是否存在障礙物，如需拆除或遷移的建筑物、樹木等；既有道路狀況包括路面結(jié)構(gòu)、交通流量及通行能力，評估施工期間交通疏導(dǎo)方案；周邊建筑物調(diào)查其基礎(chǔ)形式、結(jié)構(gòu)類型及與施工區(qū)域的距離，分析施工可能產(chǎn)生的影響；地下管線采用探地雷達或人工開挖探坑進行核實，標(biāo)注準(zhǔn)確位置并設(shè)置警示標(biāo)識。

2.1.3周邊環(huán)境調(diào)查

調(diào)查施工區(qū)域周邊的敏感環(huán)境因素，包括居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、水源保護區(qū)等，明確環(huán)境保護要求。居民區(qū)需了解作息時間，制定低噪聲施工方案；學(xué)校、醫(yī)院等區(qū)域需控制施工時段，避免影響正常秩序；水源保護區(qū)應(yīng)禁止設(shè)置施工營地及材料堆場，防止污染物滲入地下；同時調(diào)查周邊排水系統(tǒng)的現(xiàn)狀，分析雨污分流施工對現(xiàn)有排水的影響，制定臨時導(dǎo)流措施。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審

由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對設(shè)計方案的可行性、工程量計算的準(zhǔn)確性及各專業(yè)間的協(xié)調(diào)性。核對管道管徑、坡度、埋深是否符合設(shè)計規(guī)范，檢查檢查井位置是否與管線節(jié)點一致；核查工程量清單中的管道長度、井室數(shù)量、土方工程量等與圖紙是否匹配；解決專業(yè)沖突問題，如管道與既有橋涵、管線的交叉處理，確保施工圖紙能夠指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。會審過程中形成《圖紙會審記錄》，由各單位簽字確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

2.2.2施工方案編制

根據(jù)工程特點及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，包括溝槽開挖、管道鋪設(shè)、檢查井砌筑、溝槽回填等關(guān)鍵工序的施工方法及技術(shù)措施。溝槽開挖方案需明確開挖斷面、支護方式及邊坡穩(wěn)定措施，針對軟土地基制定換填或加固方案；管道鋪設(shè)方案包括管道運輸、吊裝、接口處理及閉水試驗要求，優(yōu)先采用承插式或膠粘式接口，確保密封性；檢查井砌筑方案明確砌筑材料、砂漿配合比及井室尺寸控制，流槽與管道的連接需平順；溝槽回填方案分層回填厚度、壓實度及材料選擇，避免管道移位或變形。

2.2.3技術(shù)交底

實行分級技術(shù)交底制度，確保施工人員掌握技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項目總工程師向項目部管理人員及施工班組負(fù)責(zé)人進行交底，講解工程總體部署、關(guān)鍵工序控制要點及安全注意事項；技術(shù)員向施工班組進行分項工程技術(shù)交底，包括具體施工方法、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理措施；對新進場工人進行崗位技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。技術(shù)交底需形成書面記錄，由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，并存檔備查。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購與驗收

嚴(yán)格按照設(shè)計要求及采購計劃采購工程材料，包括鋼筋混凝土管、HDPE管、水泥、砂石、磚塊、井蓋等。選擇具備資質(zhì)的供應(yīng)商，材料進場時提供出廠合格證、檢驗報告及產(chǎn)品說明書，按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋混凝土管需檢查管身有無裂縫、蜂窩麻面等缺陷，管口是否平整；HDPE管需檢查環(huán)剛度、熔接性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)；水泥、砂石等原材料需檢測凝結(jié)時間、強度、含泥量等指標(biāo)。材料驗收由材料員、質(zhì)量員共同參與，填寫《材料進場驗收記錄》。

2.3.2機械設(shè)備配置

根據(jù)施工需求配置機械設(shè)備，包括挖掘機、起重機、自卸汽車、平板振動器、電焊機、水泵等。挖掘機選擇斗容量1.0-1.2m3，用于溝槽開挖；起重機選擇起重量16t，用于管道吊裝；自卸汽車根據(jù)運距配置數(shù)量，確保土方及時外運；平板振動器用于管道基礎(chǔ)混凝土振搗，電焊機用于鋼筋焊接，水泵用于溝槽排水。機械設(shè)備進場前進行調(diào)試檢查，確保性能良好，操作人員需持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度，填寫《機械設(shè)備運行記錄》。

2.3.3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

提前準(zhǔn)備模板、腳手架、安全網(wǎng)等周轉(zhuǎn)材料，滿足施工需要。模板采用組合鋼模板，尺寸根據(jù)檢查井結(jié)構(gòu)定制，確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；腳手架采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，底部設(shè)置墊板，搭設(shè)高度超過2m時設(shè)置安全網(wǎng)；安全網(wǎng)需符合阻燃要求，定期檢查破損情況。周轉(zhuǎn)材料進場前檢查質(zhì)量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，使用過程中加強維護，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)搭建

成立項目經(jīng)理部，明確各部門及崗位職責(zé)，確保施工管理有序進行。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作，對工程質(zhì)量、進度、安全負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制、圖紙會審及技術(shù)交底；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、工序銜接及進度控制；質(zhì)量員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗收及不合格項整改；安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全教育；材料員負(fù)責(zé)材料采購、驗收及保管；資料員負(fù)責(zé)施工資料的收集、整理與歸檔。組織架構(gòu)圖需在項目部公示，確保各崗位人員明確職責(zé)。

2.4.2崗位職責(zé)劃分

細化各崗位具體職責(zé)，落實管理責(zé)任。項目經(jīng)理組織編制施工組織設(shè)計，審批施工方案，協(xié)調(diào)解決施工中的重大問題；技術(shù)負(fù)責(zé)人審核施工圖紙，參與技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)工作；施工員根據(jù)施工進度計劃安排班組作業(yè)，檢查施工質(zhì)量及安全措施落實情況；質(zhì)量員執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫質(zhì)量檢查記錄，參與隱蔽工程驗收；安全員檢查施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施，制止違章作業(yè)，組織安全培訓(xùn)；材料員建立材料臺賬，控制材料消耗，避免浪費；資料員及時收集整理施工日志、隱蔽工程記錄、檢驗批等資料，確保資料真實完整。

2.4.3培訓(xùn)教育

開展全員培訓(xùn)教育，提高施工人員技能及安全意識。安全培訓(xùn)包括三級安全教育（公司、項目部、班組），講解施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程、防護用品使用方法及應(yīng)急處理措施，考核合格后方可進場；技能培訓(xùn)針對管道工、電工、焊工等特種作業(yè)人員，進行專業(yè)技能培訓(xùn)，考核合格后持證上崗；對新工藝、新材料應(yīng)用前組織專項培訓(xùn)，確保施工人員掌握操作要點；定期組織應(yīng)急演練，如溝槽坍塌、觸電事故等，提高施工人員應(yīng)急處置能力。

2.5場地準(zhǔn)備

2.5.1施工場地平整

對施工區(qū)域進行場地平整，清除地表雜物、植被及障礙物，確保施工機械正常作業(yè)。根據(jù)設(shè)計圖紙確定管道走向，清理沿線影響施工的建筑物、樹木等，需遷移的提前辦理相關(guān)手續(xù)；場地平整時考慮排水坡度，坡度不小于1%，避免積水；對軟土地基采用換填砂礫石處理，換填厚度不小于0.5m，分層壓實至設(shè)計壓實度；場地平整完成后設(shè)置測量控制網(wǎng)，復(fù)核標(biāo)高及軸線位置，確保管道安裝精度。

2.5.2臨時設(shè)施搭建

搭建臨時辦公室、宿舍、倉庫、攪拌站等設(shè)施，滿足施工及生活需要。臨時辦公室采用彩鋼板房，面積不小于50㎡，配備辦公桌椅、電腦及通訊設(shè)備；宿舍每間不超過4人，設(shè)置床鋪、衣柜及通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁使用明火；倉庫分類存放材料，水泥、鋼筋等需防潮、防銹，易燃易爆材料單獨存放并設(shè)置警示標(biāo)識；攪拌站設(shè)置在遠離居民區(qū)的地方，配備水泥罐、砂石料倉及混凝土攪拌機，場地進行硬化處理，防止粉塵污染。

2.5.3臨時水電接入

接通臨時用水及用電，保障施工順利進行。臨時用水從市政自來水管網(wǎng)接入，安裝水表及管道，滿足施工用水及生活用水需求，管道埋深不小于0.8m，防止凍結(jié)及損壞；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，總配電箱設(shè)置在靠近電源的地方，分配電箱根據(jù)施工區(qū)域布置，開關(guān)箱距離用電設(shè)備不大于3m；電纜采用架空或埋設(shè)，架空高度不低于2.5m，埋設(shè)時穿管保護，深度不小于0.7m；定期檢查線路及設(shè)備，確保用電安全。

三、主要施工工藝

3.1溝槽開挖

3.1.1測量放線

施工前依據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀精確放出管道中心線及溝槽開挖邊線，每20米設(shè)置控制樁并做好保護。高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，確保槽底標(biāo)高符合設(shè)計要求。對于曲線段或變坡點，需加密測點，保證線形順直。放線完成后由監(jiān)理單位復(fù)核，確認(rèn)無誤后進行下道工序。

3.1.2支護方案

根據(jù)地質(zhì)勘察報告選擇合適的支護形式。土質(zhì)較好時采用1:0.75放坡開挖；軟土地段采用鋼板樁支護，樁長6-8米，間距1.2米；臨近建筑物區(qū)域采用鉆孔灌注樁支護，樁頂設(shè)置冠梁。支護過程中安排專人監(jiān)測樁體位移，當(dāng)位移值超過30mm時立即采取加固措施。

3.1.3開挖作業(yè)

挖掘機分層開挖，每層深度不超過2米，預(yù)留20cm人工清底。開挖土方及時轉(zhuǎn)運至指定棄土場，溝槽兩側(cè)1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。遇到地下管線時采用人工開挖，并設(shè)置懸吊保護。槽底不得受水浸泡，若出現(xiàn)積水立即抽排并檢查基底土質(zhì)變化。

3.2管道基礎(chǔ)施工

3.2.1地基處理

槽底驗收合格后，對軟弱土層換填級配砂石，虛鋪厚度30cm分層壓實至壓實度≥90%。巖石地基鋪設(shè)10cm厚砂墊層，防止管道沉降。地基承載力不足時采用水泥攪拌樁加固，樁徑500mm，樁長穿透軟弱層。

3.2.2混凝土基礎(chǔ)

雨水管道采用120°混凝土基礎(chǔ)，污水管道采用180°基礎(chǔ)。模板采用組合鋼模，加固牢固后澆筑C20混凝土，初凝前用振動棒振搗密實?；A(chǔ)表面要求平整，用3m靠尺檢查平整度偏差≤5mm。

3.2.3管枕安裝

管道兩側(cè)安裝C25混凝土管枕，間距1.5米。管枕與管道接觸面鋪設(shè)橡膠墊板，避免應(yīng)力集中。管枕頂標(biāo)高嚴(yán)格控制，確保管道軸線與設(shè)計坡度一致。

3.3管道安裝

3.3.1下管作業(yè)

管道采用25噸汽車吊吊裝，吊點使用專用吊裝帶，禁止鋼絲繩直接接觸管身。吊裝過程中設(shè)專人指揮，管道下方嚴(yán)禁站人。DN1000以上管道采用滾入法就位，小管徑采用人工搬運。

3.3.2接口處理

承插式管道采用橡膠圈密封，承口清理干凈后涂潤滑劑，插口對準(zhǔn)承口緩慢插入，確保橡膠圈無扭曲。HDPE管采用熱熔連接，熔接溫度190-210℃，熔接時間根據(jù)管徑確定，冷卻期間嚴(yán)禁擾動。接口完成后進行氣密性檢查。

3.3.3管道穩(wěn)固

管道安裝后立即采用臨時穩(wěn)管措施，采用楔形塊調(diào)整標(biāo)高，確保管道無沉降。雨污水管道高差控制：DN600以下管底高差≥0.3米，DN800以上≥0.5米。

3.4檢查井砌筑

3.4.1井室砌筑

采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，灰縫飽滿度≥80%。圓形井采用丁磚砌法，矩形井采用一順一丁砌法。井壁垂直度用線墜檢查，偏差≤5mm。流槽與管道接口處采用45°斜面連接，確保水流通暢。

3.4.2井蓋安裝

重型球墨鑄鐵井蓋安裝前檢查井圈平整度，采用1:2水泥砂漿坐漿。井蓋與路面高差控制在±5mm內(nèi)，車行道區(qū)域采用防盜井蓋。

3.4.3井周回填

井室周圍50cm范圍內(nèi)采用石灰土分層回填，每層虛鋪厚度20cm，壓實度≥93%。井筒與管道接口處預(yù)留沉降空間，采用聚氨酯發(fā)泡劑填充。

3.5溝槽回填

3.5.1回填材料

管頂以下50cm范圍采用級配砂石回填，管頂以上50cm內(nèi)采用素土分層夯實，嚴(yán)禁含有機物及凍土塊。雨水口周邊采用C20混凝土回填至路基頂面。

3.5.2分層壓實

回填分層厚度：管頂以下≤30cm，管頂以上≤50cm。采用沖擊夯壓實，壓實遍數(shù)通過試驗段確定，壓實度管頂以下≥95%，管頂以上≥90%。每層壓實后進行環(huán)刀取樣檢測。

3.5.3沉降觀測

在重要節(jié)點設(shè)置沉降觀測點，回填完成后每周觀測一次，連續(xù)觀測4周。累計沉降量超過20mm時，采用注漿加固處理。

3.6閉水試驗

3.6.1試驗準(zhǔn)備

管道安裝完成24小時后進行閉水試驗。試驗段上游管頂以上2米水頭，采用磚砌封堵頭，砂漿強度達到設(shè)計要求。

3.6.2試驗操作

從上游向下游分段進行，每段長度不超過1公里。灌水24小時后測量滲水量，滲水量標(biāo)準(zhǔn)：DN600管道≤48m3/24km·d。

3.6.3結(jié)果判定

實測滲水量小于規(guī)范要求為合格，不合格段查找滲漏點進行修補，重新試驗直至合格。試驗完成后及時排空管內(nèi)積水。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場檢驗

所有材料進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢驗報告及生產(chǎn)日期，核查規(guī)格型號與設(shè)計要求一致。鋼筋水泥等原材料按批次抽樣送檢，鋼筋需檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率；水泥檢測凝結(jié)時間、安定性及3天/28天抗壓強度；管材檢查內(nèi)外壁平整度、裂紋及橢圓度，橡膠密封圈壓縮率控制在30%-40%。

4.1.2存儲管理

材料分類存放于干燥通風(fēng)的倉庫，水泥離地300mm堆放，頂部覆蓋防潮布；鋼筋架空存放并覆蓋防雨棚；管材水平堆放，底部墊木方防止變形；橡膠密封圈避免陽光直射，存放溫度控制在5-30℃。建立材料臺賬，記錄進場日期、數(shù)量及使用去向，實行先進先出原則。

4.1.3過程抽檢

施工過程中對關(guān)鍵材料進行隨機抽檢，每500米管道抽取1節(jié)進行破壞性試驗，檢測管壁厚度及環(huán)剛度；砂漿試塊每臺班制作1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度；回填土每層壓實后檢測含水率及壓實度，采用環(huán)刀法取樣，每100平方米不少于3個點。

4.2工序質(zhì)量控制

4.2.1溝槽工序

開挖完成后立即驗槽，檢查基底土質(zhì)是否與勘察報告一致，承載力不足時立即通知設(shè)計單位處理。槽底標(biāo)高允許偏差±20mm，超挖部分用級配砂石回填夯實。支護結(jié)構(gòu)每日檢查變形情況，位移超過30mm時增設(shè)支撐。

4.2.2管道安裝工序

管道安裝前再次清理承插口，確保無雜物。承插式管道插入深度標(biāo)記線與管頂齊平，橡膠圈無扭曲、斷裂。管道軸線偏差控制在10mm內(nèi)，高程偏差±10mm。采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀聯(lián)合測量，每10米檢測一次。

4.2.3接口密封工序

承插接口插入后檢查橡膠圈是否均勻壓縮，采用探尺檢測縫隙寬度，確保四周一致。HDPE管熱熔連接時，對接面清潔無污染，熔接時間嚴(yán)格按工藝參數(shù)執(zhí)行，冷卻期間嚴(yán)禁擾動。接口完成后進行氣密性試驗，0.1MPa氣壓下保壓5分鐘無泄漏。

4.3檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1管道安裝檢測

管道安裝后進行軸線及高程復(fù)測，允許偏差：軸線位置15mm，管內(nèi)底高程±10mm。采用閉路電視檢測管道內(nèi)部，檢查有無變形、滲漏及雜物。雨水管道進行坡度檢測，最小坡度不小于0.3%，確保排水順暢。

4.3.2閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)

試驗段上游管頂以上2米水頭，持續(xù)24小時滲水量計算公式：q=1440W/(T·L)，其中q為滲水量（m3/24h·km），W為補水量（L），T為試驗時間（h），L為管道長度（km）。合格標(biāo)準(zhǔn)：DN600管道≤48m3/24h·km，DN800管道≤32m3/24h·km。

4.3.3回填土檢測

回填土分層壓實度檢測：管頂以下≥95%，管頂以上≥90%。采用灌砂法檢測，每層每50米取3個點。檢查井周圍50cm范圍內(nèi)采用小型夯實設(shè)備壓實，壓實度≥93%?；靥钔瓿珊筮M行地面沉降觀測，累計沉降量不超過30mm。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1裂縫修補

管道出現(xiàn)裂縫時，寬度≤0.2mm采用環(huán)氧樹脂注漿修補；寬度＞0.2mm或貫穿性裂縫，更換管段并重新安裝。檢查井壁裂縫采用高壓注漿法處理，注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)，注漿材料為聚氨酯樹脂。

4.4.2滲漏處理

接口滲漏時，重新安裝橡膠圈或更換密封膠；管身滲漏采用內(nèi)襯法修復(fù)，插入HDPE內(nèi)襯管，間隙注漿填充。滲漏點標(biāo)記后進行閉水試驗復(fù)測，確保修補效果。

4.4.3沉降控制

回填后出現(xiàn)沉降時，采用注漿加固，鉆孔直徑50mm，注漿壓力0.2-0.4MPa，漿液為水泥-水玻璃雙液漿。沉降區(qū)域周邊增設(shè)觀測點，每周監(jiān)測一次直至穩(wěn)定。

4.5質(zhì)量記錄管理

4.5.1施工日志

每日記錄施工內(nèi)容、人員、機械使用情況及天氣條件，詳細描述關(guān)鍵工序操作過程。遇到設(shè)計變更或異常情況時，記錄處理措施及參與人員簽字。施工日志由施工員填寫，項目經(jīng)理每日審核。

4.5.2檢驗批資料

每道工序完成后及時填寫檢驗批記錄，包括施工班組自檢、互檢記錄，質(zhì)量員復(fù)檢結(jié)果，監(jiān)理驗收意見。隱蔽工程需附影像資料，如管道基礎(chǔ)、接口密封等關(guān)鍵節(jié)點拍攝照片并標(biāo)注位置。

4.5.3竣工資料歸檔

工程竣工后整理完整的質(zhì)量保證資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、試驗報告等。按單位工程分類裝訂，電子版同步存檔。資料編制符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》要求，確?？勺匪菪?。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項目部建立以項目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級人員安全職責(zé)。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，每周組織安全例會；安全員每日巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；施工班組長負(fù)責(zé)本班組安全交底及日常檢查；特殊工種人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。安全責(zé)任書層層簽訂，覆蓋所有管理人員及作業(yè)人員，確保責(zé)任落實到個人。

5.1.2安全檢查制度

實行三級安全檢查制度。班組每日開工前進行班前安全喊話，檢查作業(yè)環(huán)境及防護設(shè)施；項目部每周組織綜合安全檢查，重點檢查臨時用電、高處作業(yè)、起重吊裝等危險源；公司每月開展專項安全督查，針對雨季施工、夜間施工等特殊時段進行重點監(jiān)控。檢查記錄詳細記錄問題及整改情況，形成閉環(huán)管理。

5.1.3風(fēng)險管控措施

施工前組織危險源辨識，建立風(fēng)險清單。溝槽開挖階段重點監(jiān)控邊坡穩(wěn)定性，設(shè)置變形觀測點；管道吊裝作業(yè)制定專項方案，明確吊點位置及指揮信號；夜間施工增加照明設(shè)施，設(shè)置警示燈；雨季施工配備抽水泵，防止溝槽積水。重大風(fēng)險源實行旁站監(jiān)督，確保安全措施落實到位。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1臨時用電安全

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護；配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω；手持電動工具漏電保護器動作電流≤15mA，動作時間≤0.1秒；電工每日檢查線路絕緣情況，破損電纜立即更換。

5.2.2高處作業(yè)防護

檢查井砌筑超過1.5米時搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)腳手板并綁扎牢固；作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用；臨邊防護采用1.2米高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)；上下溝槽設(shè)置專用爬梯，間距不大于30厘米；雨雪天氣停止高處作業(yè)，大風(fēng)天氣六級以上禁止施工。

5.2.3機械作業(yè)安全

挖掘機作業(yè)時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，駕駛員持證上崗；起重機吊裝時設(shè)專人指揮，信號明確；運輸車輛進出工地限速5公里/小時，倒車時設(shè)引導(dǎo)員；機械設(shè)備定期保養(yǎng)，每日班前檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)；機械操作人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，連續(xù)工作不超過4小時。

5.3文明施工管理

5.3.1施工現(xiàn)場圍擋

施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.5米，采用彩鋼板材質(zhì)，圍擋上設(shè)置工程名稱及施工單位信息；圍擋保持整潔無破損，定期清洗；工地出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎；圍擋外不得堆放建筑材料及垃圾。

5.3.2材料堆放管理

材料分類堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格及狀態(tài)；鋼筋、管材架空存放，底部墊高30厘米；砂石料場設(shè)置擋墻，防止散落；易燃易爆材料單獨存放，配備消防器材；每日下班前清理作業(yè)面，做到工完場清。

5.3.3場地清潔措施

施工道路每日灑水降塵，配備霧炮車；裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)；垃圾及時清運，分類投放至指定垃圾桶；廁所設(shè)置化糞池，定期清理；食堂污水經(jīng)隔油池處理達標(biāo)后排放；施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，禁止隨意丟棄煙頭。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

土方作業(yè)時采用濕法作業(yè)，配備灑水車；運輸車輛加蓋篷布；水泥、石灰等粉狀材料袋裝運輸，存放于倉庫；施工現(xiàn)場設(shè)置揚塵監(jiān)測儀，實時監(jiān)控PM2.5濃度；遇四級以上大風(fēng)停止土方作業(yè)。

5.4.2噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障；合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)；切割、打磨等工序在封閉棚內(nèi)進行；臨近居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB；定期對施工人員進行文明施工教育。

5.4.3水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，達標(biāo)后排放；油污類廢水收集至專用容器，交由有資質(zhì)單位處理；管道沖洗水設(shè)置導(dǎo)流溝，避免直接排入雨水管網(wǎng)；化學(xué)漿液等危險廢物分類存放，標(biāo)識清晰；定期檢查排水系統(tǒng)，防止堵塞泄漏。

5.5應(yīng)急管理措施

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制專項應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、觸電、火災(zāi)等事故處置流程。配備應(yīng)急物資儲備庫，儲備急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明等；建立應(yīng)急通訊錄，明確醫(yī)院、消防、環(huán)保等部門聯(lián)系方式；每季度組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

5.5.2事故處置

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并上報；傷員優(yōu)先送醫(yī)，同時聯(lián)系保險公司；事故調(diào)查堅持四不放過原則，制定整改措施；重大事故按程序上報政府相關(guān)部門；建立事故檔案，定期分析總結(jié)，預(yù)防類似事故發(fā)生。

5.5.3預(yù)防措施

雨季施工前檢查排水系統(tǒng)，確保暢通；高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫；冬季施工做好防凍措施，管道內(nèi)積水及時排空；定期開展安全警示教育，播放事故案例視頻；設(shè)立安全獎勵基金，表彰安全標(biāo)兵，營造安全氛圍。

六、竣工驗收與交付

6.1驗收準(zhǔn)備

6.1.1驗收條件核查

工程完工后，施工單位首先進行自檢，確保所有施工內(nèi)容符合設(shè)計要求。自檢內(nèi)容包括管道安裝質(zhì)量、檢查井砌筑精度、回填土壓實度等關(guān)鍵指標(biāo)。自檢合格后，整理完整的施工記錄、檢測報告及隱蔽工程驗收資料。同時清理施工現(xiàn)場，確保場地整潔無雜物，為驗收創(chuàng)造良好條件。

6.1.2驗收資料準(zhǔn)備

收集整理全套工程資料，包括施工日志、材料合格證、檢驗批記錄、閉水試驗報告、測量記錄等?？⒐D紙需與實際工程一致，標(biāo)注所有管道走向、檢查井位置及高程變更。設(shè)計變更文件需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)簽字，重大變更需附專家論證意見。資料按單位工程分類裝訂，形成可追溯的完整檔案。

6.1.3驗收小組組建

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督站共同組成驗收小組。明確各方職責(zé)，建設(shè)單位負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，設(shè)計單位核查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工單位匯報工程情況，監(jiān)理單位提供質(zhì)量評估，質(zhì)量監(jiān)督站進行監(jiān)督指導(dǎo)。驗收前召開預(yù)備會議，明確驗收流程及重點檢查內(nèi)容。

6.2驗收流程

6.2.1預(yù)驗收實施

正式驗收前進行預(yù)驗收，由施工單位內(nèi)部組織技術(shù)骨干對照規(guī)范逐項檢查。重點核查管道接口密封性、檢查井流槽連接、回填土分層質(zhì)量等。發(fā)現(xiàn)的問題記錄在《預(yù)驗收問題清單》中，限期整改。整改完成后由監(jiān)理單位復(fù)驗，確保所有問題處理完畢。

6.2.2現(xiàn)場實體檢查

驗收小組對工程實體進行全面檢查。管道系統(tǒng)采用閉路電視檢測，查看內(nèi)部有無變形、滲漏；檢查井逐個打開，測量井室尺寸、井蓋平整度及爬梯安裝質(zhì)量；回填土現(xiàn)場取樣檢測壓實度，每50米取3個點；路面恢復(fù)區(qū)域檢查平整度及壓實度，確保行車安全。

6.2.3資料審查與簽字

驗收小組集中審查工程資料，核查數(shù)據(jù)的真實性、完整性及規(guī)范性。重點檢查