鋼筋棚材料施工方案一、編制說明與工程概況

（一）編制目的

為確保鋼筋棚材料施工全過程安全可控、質(zhì)量合格、進(jìn)度合理，規(guī)范材料進(jìn)場、加工、安裝及管理流程，特制定本方案。本方案旨在明確鋼筋棚施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作要求及管理措施，預(yù)防施工質(zhì)量通病與安全事故，保障施工人員生命財產(chǎn)安全，實現(xiàn)資源高效配置，為鋼筋棚施工提供技術(shù)依據(jù)。

（二）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011。

2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《鋼筋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012。

3.設(shè)計文件：項目施工圖紙、鋼筋棚結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、施工組織總設(shè)計。

4.合同文件：工程施工合同、材料采購合同、安全文明施工協(xié)議。

5.企業(yè)制度：《施工材料管理辦法》《臨時設(shè)施安全技術(shù)規(guī)程》《現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》。

（三）工程概況

1.項目背景：本鋼筋棚位于XX項目施工現(xiàn)場，為項目主體結(jié)構(gòu)施工期間的臨時鋼筋加工與存放設(shè)施，服務(wù)于地下室及主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程。

2.結(jié)構(gòu)形式：采用單層門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度18m，柱距6m，檐口高度4.5m，建筑面積324㎡；屋面及墻面采用彩鋼板（YX35-125-750型），檁條采用C型鋼（C250×75×20×3mm）；主體鋼柱為HW250×250×9×14型鋼鋼柱，鋼梁為HN500×200×10×16型鋼鋼梁；基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，埋深1.8m。

3.材料類型：主要材料包括Q355B級鋼材、HRB400E鋼筋、C30混凝土、高強螺栓（10.9級）、自攻釘、密封膠及防火涂料等。

4.施工條件：場地已完成清表及壓實，周邊設(shè)置排水溝；電源引自現(xiàn)場配電箱，距離棚體15m；材料運輸通道寬度6m，滿足大型車輛通行需求；施工期計劃為2023年3月1日至2023年3月31日，總工期30天。

5.環(huán)境特征：場地屬于溫帶季風(fēng)氣候，施工期間平均氣溫8-15℃，多東南風(fēng)，風(fēng)力3-4級；地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值150kPa。

（四）施工范圍

本方案涵蓋鋼筋棚材料施工全流程，具體包括：

1.材料進(jìn)場檢驗：鋼材、鋼筋、連接件、圍護(hù)材料等的外觀檢查、質(zhì)量證明文件核查及抽樣復(fù)檢。

2.材料堆放與保管：不同規(guī)格材料的分類存放、防潮防銹措施、場地硬化及標(biāo)識管理。

3.鋼筋加工：調(diào)直、切斷、彎折、成型等工序的技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量控制。

4.鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼柱、鋼梁吊裝、校正、高強螺栓緊固、焊接工藝要求。

5.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：彩鋼板鋪設(shè)、檁條安裝、檐溝及防水節(jié)點處理。

6.質(zhì)量驗收：材料進(jìn)場驗收、工序交接檢驗、分部分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。

7.安全文明施工：臨時用電、高空作業(yè)、材料吊裝的安全防護(hù)措施及現(xiàn)場環(huán)境管理。

本方案不包含鋼筋棚基礎(chǔ)施工（單獨編制基礎(chǔ)專項方案）及內(nèi)部加工設(shè)備安裝（由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)指導(dǎo)）。

二、材料進(jìn)場與檢驗管理

（一）供應(yīng)商選擇與管理

1.供應(yīng)商資質(zhì)審核

施工單位需對鋼筋棚材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選，重點審查其營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、ISO質(zhì)量體系認(rèn)證及同類工程供貨業(yè)績。供應(yīng)商需提供近三年內(nèi)至少三個大型鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋加工項目的供貨證明，并確保其具備Q355B鋼材、HRB400E鋼筋等材料的穩(wěn)定生產(chǎn)能力。對于首次合作的供應(yīng)商，應(yīng)組織實地考察，評估其生產(chǎn)線規(guī)模、檢測設(shè)備配置及質(zhì)量追溯體系。

2.供貨合同簽訂

采購合同中需明確材料規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交貨時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)及違約責(zé)任。特別要求供應(yīng)商提供材料質(zhì)量證明書（質(zhì)保書），其中鋼材需包含屈服強度、抗拉強度、伸長率等力學(xué)性能指標(biāo)，鋼筋需標(biāo)注屈服強度特征值、重量偏差等關(guān)鍵參數(shù)。合同條款中應(yīng)約定材料運輸過程中的防護(hù)措施，如鋼材需涂防銹油并用防水布覆蓋，鋼筋需捆扎整齊并防止彎曲變形。

3.供應(yīng)商動態(tài)評估

建立供應(yīng)商季度評價機(jī)制，根據(jù)材料合格率、供貨及時性、售后服務(wù)響應(yīng)速度等指標(biāo)進(jìn)行綜合評分。評分低于80分的供應(yīng)商將暫停合作，連續(xù)兩次評分低于70分的供應(yīng)商列入黑名單。同時鼓勵供應(yīng)商參與技術(shù)交流，共同優(yōu)化材料加工工藝，如針對鋼筋冷彎性能提升提出改進(jìn)建議。

（二）材料運輸與現(xiàn)場接收

1.運輸方案制定

根據(jù)材料特性制定專項運輸方案。鋼材采用平板車運輸，車廂底部鋪設(shè)橡膠墊防止磕碰，每層鋼材間用木條隔開，堆放高度不超過3層；鋼筋采用廂式貨車運輸，車廂內(nèi)設(shè)置固定支架，避免行駛中位移；彩鋼板需立式放置，并使用專用綁帶固定，防止傾倒。運輸過程中需安排專人押車，實時監(jiān)控材料狀態(tài)，遇雨雪天氣需增加防潮覆蓋。

2.現(xiàn)場卸貨管理

材料運抵現(xiàn)場后，由材料員、質(zhì)量員共同核對送貨單與采購清單，確認(rèn)材料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否一致。卸貨時使用吊車或叉車，嚴(yán)禁拋扔。鋼材吊裝采用專用吊具，鋼絲繩與鋼材接觸處墊設(shè)麻布；鋼筋卸貨時保持捆扎狀態(tài)，避免散落；彩板材卸貨后立即轉(zhuǎn)移至指定堆放區(qū)，不得長期滯留于運輸通道。

3.臨時堆放規(guī)范

現(xiàn)場設(shè)置專用材料堆放區(qū)，地面采用C20混凝土硬化，厚度不小于150mm，并設(shè)置2%排水坡度。鋼材堆放區(qū)需劃分不同規(guī)格區(qū)域，用白線標(biāo)識，每堆材料懸掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、進(jìn)場日期、供應(yīng)商信息；鋼筋堆放區(qū)需搭設(shè)高度不低于300mm的架空平臺，底部鋪設(shè)防潮墊；彩板材堆放區(qū)需搭建臨時遮陽棚，避免陽光直射導(dǎo)致變形。

（三）材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法

1.外觀質(zhì)量檢查

所有材料進(jìn)場后需進(jìn)行100%外觀檢查。鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾層等缺陷，銹蝕等級需達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中Sa2級標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋表面不得有油污、裂紋、顆粒狀或片狀老銹，彎折處需無裂縫；彩鋼板涂層應(yīng)均勻，無劃痕、色差，鍍鋅層厚度需符合設(shè)計要求。檢查工具包括游標(biāo)卡尺、測厚儀、放大鏡等，檢查結(jié)果需記錄在《材料進(jìn)場檢驗記錄表》中。

2.質(zhì)量證明文件核查

核對材料質(zhì)量證明書原件與復(fù)印件的一致性，重點檢查以下內(nèi)容：鋼材的屈服強度、抗拉強度、伸長率等力學(xué)性能指標(biāo)是否與設(shè)計要求一致；鋼筋的重量偏差、最大力總伸長率等參數(shù)是否符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)；彩鋼板的基板牌號、鍍鋅層重量、涂層厚度等技術(shù)參數(shù)是否滿足合同約定。對進(jìn)口材料需提供報關(guān)單、商檢證書等文件，確保其符合國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

3.抽樣復(fù)檢實施

按照同一廠家、同一規(guī)格、同一批次不超過60噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼材采用隨機(jī)抽樣方法，每批抽取3根試件，進(jìn)行拉伸試驗和彎曲試驗；鋼筋每批抽取5根試件，進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢測；彩鋼板每批抽取3張試件，進(jìn)行涂層附著力、抗彎折性能測試。試件取樣需由監(jiān)理單位見證，送至具備資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)，檢測報告需在3個工作日內(nèi)出具。

（四）不合格材料處理

1.不合格標(biāo)識與隔離

檢驗不合格的材料需立即懸掛紅色“不合格”標(biāo)識牌，并轉(zhuǎn)移至隔離區(qū)。隔離區(qū)設(shè)置在材料堆放區(qū)外側(cè)，用警示帶圍擋，非相關(guān)人員禁止入內(nèi)。不合格材料需分類存放，如鋼材銹蝕超標(biāo)需單獨堆放，鋼筋力學(xué)性能不合格需與合格材料嚴(yán)格區(qū)分，防止誤用。

2.退場程序執(zhí)行

材料員向供應(yīng)商發(fā)出《材料退場通知單》，明確不合格原因、退場時限及運輸責(zé)任。供應(yīng)商需在24小時內(nèi)響應(yīng)，并在48小時內(nèi)完成不合格材料清運。退場過程中需拍照記錄，留存運輸車輛信息，確保材料完全撤離施工現(xiàn)場。對于供應(yīng)商拒不配合的情況，施工單位有權(quán)從供貨保證金中扣除相應(yīng)費用。

3.責(zé)任追溯與改進(jìn)

建立不合格材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、不合格原因、處理結(jié)果等信息。每季度召開質(zhì)量分析會，對不合格材料問題進(jìn)行溯源分析，如因供應(yīng)商生產(chǎn)工藝問題導(dǎo)致，需要求其提交整改報告；因檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致，需對檢驗人員進(jìn)行再培訓(xùn)。同時優(yōu)化采購流程，增加供應(yīng)商現(xiàn)場抽檢頻次，降低不合格材料進(jìn)場風(fēng)險。

三、材料堆放與加工管理

（一）鋼筋堆放與預(yù)處理

1.分類存放標(biāo)準(zhǔn)

不同規(guī)格型號的鋼筋需按直徑、級別、廠家進(jìn)行分區(qū)堆放，每個堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌標(biāo)注鋼筋牌號（如HRB400E）、直徑（Φ12-Φ25）、進(jìn)場日期及數(shù)量。堆放高度不超過1.2米，層間用方木墊隔，間距200毫米。盤圓鋼筋應(yīng)存放在專用支架上，避免壓彎變形；直條鋼筋采用立式存放，底部墊高300毫米以上，防止地面潮氣侵蝕。

2.防銹保護(hù)措施

鋼筋表面涂刷水溶性防銹劑，形成透明保護(hù)膜。雨季施工時，堆場搭設(shè)防雨棚，棚頂坡度不小于8%，四周設(shè)置排水溝。長期存放（超過15天）的鋼筋，每周檢查一次銹蝕情況，對出現(xiàn)浮銹的部位用鋼絲刷清理后重新涂刷防銹劑。

3.預(yù)處理流程

鋼筋使用前需進(jìn)行調(diào)直處理，采用無延伸調(diào)直機(jī)，調(diào)直后鋼筋直線度偏差不大于總長度的1/1000。表面油污采用堿洗法清除，將鋼筋浸泡在80℃的5%碳酸鈉溶液中30分鐘，清水沖凈后晾干。對存在裂紋、結(jié)疤等缺陷的鋼筋，應(yīng)截除不合格部分并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

（二）鋼材存儲與加工

1.鋼材堆放要求

Q355B型鋼按截面尺寸分類堆放，H型鋼腹板垂直放置，底部墊設(shè)枕木，堆高不超過4層。型鋼之間用木楔楔緊，防止傾倒。露天堆場設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射導(dǎo)致材料變形。鍍鋅鋼材需單獨存放，避免與酸堿物質(zhì)接觸破壞鍍鋅層。

2.加工設(shè)備配置

鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)配備數(shù)控等離子切割機(jī)（切割厚度≤25mm）、搖臂鉆床（最大鉆孔直徑Φ50mm）、H型鋼組立機(jī)（最大組立高度800mm）。設(shè)備安裝需經(jīng)第三方檢測，精度符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755要求。

3.構(gòu)件加工工藝

鋼柱下料采用多頭直條火焰切割機(jī)，切割面需進(jìn)行打磨處理，粗糙度不大于25μm。鋼梁翼緣板與腹板采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊前預(yù)熱溫度100-150℃，層間溫度不高于250mm。焊縫外觀需100%檢查，采用磁粉探傷檢測內(nèi)部缺陷。

（三）彩鋼板存儲與安裝

1.材料保管規(guī)范

彩鋼板（YX35-125-750型）存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，堆放高度不超過10張，層間墊放軟質(zhì)材料。鍍鋅板面避免與硬物直接接觸，防止鋅層劃傷。運輸過程中采用專用吊裝帶，禁止鋼絲繩直接接觸板面。

2.加工預(yù)處理

彩鋼板切割采用等離子切割，切口距板邊不小于50mm。開孔使用電動沖孔器，孔徑偏差控制在±0.5mm內(nèi)。板面折彎使用折彎機(jī)，折彎半徑不小于板厚的4倍，避免出現(xiàn)微裂紋。

3.安裝操作要點

屋面板安裝從檐口向屋脊方向推進(jìn)，每塊板搭接長度不小于100mm，搭接處打滿防水密封膠。墻面板采用自攻螺釘固定，螺釘間距500mm，距板邊30mm。檐溝安裝坡度不小于1%，焊接部位涂刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆。

（四）加工質(zhì)量控制

1.尺寸偏差控制

鋼筋加工長度允許偏差±10mm，彎起鋼筋彎折角度偏差不大于2°。型鋼構(gòu)件長度偏差控制在±3mm內(nèi)，彎曲矢高不大于構(gòu)件長度的1/1500。彩鋼板對角線偏差不大于3mm/米。

2.表面質(zhì)量要求

鋼筋表面無油污、裂紋、結(jié)疤，銹蝕深度不超過0.2mm。鋼材切割面無裂紋、夾層，毛刺高度不大于0.5mm。彩鋼板涂層均勻，無流掛、針孔，色差ΔE≤1.5。

3.成品保護(hù)措施

加工完成的鋼筋半成品覆蓋塑料布存放，避免雨水浸泡。鋼構(gòu)件涂裝后24小時內(nèi)搬運，防止磕碰損傷。彩板堆放區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識，非施工人員禁止入內(nèi)。

（五）安全文明管理

1.作業(yè)環(huán)境要求

加工區(qū)地面硬化處理，排水暢通，照明照度不低于300勒克斯。鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，傳動部位安裝防護(hù)網(wǎng)。

2.操作安全規(guī)程

鋼筋調(diào)直時手與滾筒保持安全距離，調(diào)直后切斷需待鋼筋穩(wěn)定。鋼材切割作業(yè)佩戴防護(hù)面罩，操作人員站在切割方向側(cè)面。高空作業(yè)系掛安全帶，安全繩固定點強度不小于15kN。

3.廢料回收管理

鋼筋頭、鋼材邊角料分類存放在專用回收箱，每班次清理一次。彩鋼板邊角料捆扎整齊，每日清運出場。廢油污收集于密閉容器，交由有資質(zhì)單位處理。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

（一）吊裝設(shè)備與場地準(zhǔn)備

1.吊裝設(shè)備選型

根據(jù)鋼柱重量（單根約1.2噸）和安裝高度（檐口4.5米），選用50噸汽車吊作為主吊設(shè)備，配備15噸輔助吊車用于鋼梁就位。吊車支腿位置需鋪設(shè)路基板，分散接地壓力，確保支腿下方地基承載力不小于200kPa。吊裝鋼絲繩選用6×37+FC型，直徑24毫米，安全系數(shù)取5.0。

2.吊裝區(qū)域規(guī)劃

在鋼筋棚周邊設(shè)置15米寬吊裝作業(yè)區(qū)，地面采用C20混凝土硬化，厚度200毫米。鋼柱吊裝點設(shè)置在距柱頂1/3高度處，鋼梁吊點位于距梁端1/4跨位置。作業(yè)區(qū)四周用警示帶隔離，懸掛“吊裝作業(yè)區(qū)”標(biāo)識牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.構(gòu)件運輸與就位

鋼構(gòu)件運輸采用平板車，每車裝載不超過3根柱或2根梁。運輸過程中用纜風(fēng)繩固定，車速控制在30公里/小時以內(nèi)。構(gòu)件運至現(xiàn)場后，使用枕木墊高存放，底部懸空高度不小于200毫米，防止地面潮氣侵蝕。

（二）鋼柱安裝與校正

1.基礎(chǔ)復(fù)測

安裝前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓位置。使用全站儀測量基礎(chǔ)軸線偏差，控制在±5毫米內(nèi)；水準(zhǔn)儀檢測基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許偏差-5至+10毫米。地腳螺栓絲扣涂抹黃油并用塑料套管保護(hù)，防止損傷。

2.鋼柱吊裝工藝

鋼柱采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊鉤垂直對準(zhǔn)柱重心。起吊時吊車緩慢提升，柱腳離地后調(diào)整角度，使柱底對準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓孔。柱腳就位后，先插入定位螺釘臨時固定，再安裝地腳螺母。

3.垂直度校正

使用兩臺經(jīng)緯儀在縱橫兩個方向同時觀測柱頂。通過在柱底與基礎(chǔ)間加設(shè)鋼墊板調(diào)整垂直度，偏差控制在1/1000柱高且不大于10毫米。校正完成后，地腳螺母采用雙螺母防松，螺母與墊板間點焊固定。

（三）鋼梁安裝與連接

1.鋼梁拼裝

鋼梁在地面拼裝成整體，采用臨時支撐架穩(wěn)定。拼裝時先用普通螺栓定位，經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后進(jìn)行焊接。翼緣板與腹板焊接采用K型坡口，焊前預(yù)熱至100-150℃，層間溫度不高于250℃，焊后進(jìn)行300℃保溫緩冷。

2.高空吊裝作業(yè)

鋼梁采用兩點吊裝，吊索與梁面夾角不小于45度。梁兩端設(shè)牽引繩控制擺動，吊至設(shè)計標(biāo)高后，先與鋼柱用臨時螺栓連接，再松脫吊鉤。吊裝過程中設(shè)置安全警戒區(qū)，地面配備專職信號工指揮。

3.高強螺栓施工

采用10.9級扭剪型高強螺栓，安裝前檢查扭矩系數(shù)。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，禁止強行敲入。分初擰和終擰兩階段完成，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰使用專用扳手至梅花頭擰斷。終擰后24小時內(nèi)完成終擰檢查，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。

（四）檁條與支撐系統(tǒng)安裝

1.檁條安裝順序

屋面檁條從檐口向屋脊方向安裝，確保檁條垂直度偏差不大于5毫米。檁條與鋼梁翼緣板采用普通螺栓連接，螺栓間距500毫米，安裝前在接觸面涂刷防銹漆。

2.水平支撐布置

在鋼梁上翼緣設(shè)置水平支撐，采用∠75×5角鋼，交叉節(jié)點采用螺栓連接。支撐安裝需同步進(jìn)行，確保形成穩(wěn)定空間體系。安裝后使用全站儀復(fù)核支撐平面度，偏差不大于長度的1/1000。

3.垂直支撐安裝

在鋼柱間設(shè)置垂直支撐，采用交叉式布置。支撐與鋼柱連接板采用焊接，焊縫長度不小于100毫米，焊腳高度6毫米。安裝時注意支撐的預(yù)應(yīng)力控制，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。

（五）安裝質(zhì)量控制

1.尺寸偏差控制

鋼柱軸線位移偏差控制在5毫米內(nèi)，柱頂標(biāo)高偏差±5毫米；鋼梁跨中垂直度偏差不大于15毫米，側(cè)向彎曲矢高不大于10毫米。屋面坡度偏差控制在1/1000以內(nèi)。

2.焊接質(zhì)量檢查

焊縫外觀需100%檢查，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例20%。焊縫尺寸用焊縫量規(guī)檢測，焊腳尺寸偏差控制在±3毫米內(nèi)。

3.螺栓緊固檢測

采用扭矩法抽查10%的高強螺栓，使用扭矩扳手檢測緊固扭矩。終擰扭矩值按公式T=K×P×d計算（K取0.13，P為預(yù)拉力，d為螺栓公稱直徑）。檢查不合格的螺栓需更換并重新施擰。

（六）安全文明施工

1.高空作業(yè)防護(hù)

鋼柱安裝設(shè)置操作平臺，平臺寬度不小于1.2米，護(hù)欄高度1.2米。鋼梁安裝使用安全帶，安全繩固定點強度不小于15kN。作業(yè)人員配備防滑鞋、安全帽，隨身工具放入工具袋。

2.臨時用電管理

吊裝設(shè)備采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不小于2.5米。電焊機(jī)一機(jī)一閘一漏保，二次線長度不超過30米。夜間施工采用36伏安全電壓照明，燈具固定在專用支架上。

3.廢料處理

焊條頭、螺栓包裝袋等廢料每日清理，存放在密閉容器內(nèi)。切割廢料及時回收，分類存放于指定區(qū)域。油漆廢桶交由有資質(zhì)單位處理，現(xiàn)場禁止隨意傾倒廢油料。

五、圍護(hù)系統(tǒng)施工工藝

（一）屋面系統(tǒng)安裝

1.安裝順序與流程

屋面系統(tǒng)采用自下而上安裝順序，先安裝檐口泛水板，再鋪設(shè)屋面彩鋼板，最后安裝屋脊蓋板。檐口泛水板固定于鋼梁翼緣，采用自攻螺釘間距500mm，螺釘距板邊30mm。屋面板鋪設(shè)方向與主導(dǎo)風(fēng)向垂直，每塊板搭接長度不小于100mm，搭接處打滿中性硅酮密封膠。屋脊蓋板覆蓋在屋面板頂端，兩側(cè)各延伸200mm，與屋面板搭接處用防水鉚釘固定。

2.彩鋼板固定技術(shù)

屋面板采用YX35-125-750型彩鋼板，通過配套的M6×25mm自攻螺釘與檁條連接。螺釘需垂直板面打入，確保橡膠密封圈壓緊密封。屋面板開孔采用電動沖孔器，孔徑比穿管大2mm，孔邊距板邊不小于50mm。屋脊部位增設(shè)加強檁條，間距加密至1000mm，防止屋脊蓋板變形。

3.保溫層鋪設(shè)工藝

100mm厚玻璃絲棉保溫層鋪設(shè)于屋面板下方，采用專用壓條固定于檁條上。保溫棉接縫處搭接100mm，用鋁箔膠帶密封。保溫層上方鋪設(shè)防潮膜，搭接寬度150mm，確保連續(xù)性。檐口處設(shè)置擋水板，防止雨水倒灌進(jìn)入保溫層。

（二）墻面系統(tǒng)安裝

1.墻面板安裝方法

墻面板從轉(zhuǎn)角處開始安裝，每塊板垂直度用線墜校準(zhǔn)，偏差控制在2mm/米內(nèi)。墻面板與鋼柱連接采用M6×20mm自攻螺釘，間距600mm，螺釘頭涂密封膠防銹。門窗洞口處使用異形彩板收邊，收邊板與墻面搭接長度不小于80mm，搭接處打膠密封。

2.轉(zhuǎn)角與收邊處理

陰陽角采用專用折邊彩板，折彎半徑不小于板厚的3倍。轉(zhuǎn)角處增加附加防水層，先鋪設(shè)一層寬度300mm的自粘防水卷材，再覆蓋彩板收邊。墻面與屋面交接處設(shè)置泛水板，泛水板延伸至屋面板上方150mm，搭接處用鉚釘固定并打膠。

3.門窗洞口強化

門窗洞口四周增設(shè)角鋼加固框架，框架與鋼柱焊接連接。門窗框與彩板間隙填充發(fā)泡膠，外側(cè)覆蓋金屬壓條，壓條與彩板搭接50mm，螺釘間距400mm。雨篷底部設(shè)置滴水線，防止雨水沿墻面流淌。

（三）防水與密封處理

1.接縫密封工藝

所有板縫采用耐候硅酮密封膠，施工前清理接縫處灰塵和油污。密封膠施工溫度不低于5℃，濕度不大于85%。打膠時使用膠槍均勻施膠，膠縫寬度8-10mm，厚度5-6mm。密封膠施工后24小時內(nèi)避免雨水沖刷。

2.特殊部位防水

屋脊、檐口、天溝等部位增設(shè)附加防水層。天溝采用1.5mm厚不銹鋼板，坡度不小于1%，焊接處涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆。女兒墻壓頂設(shè)置向內(nèi)排水坡度，壓頂內(nèi)側(cè)做泛水處理，防止雨水滲入墻體。

3.檢驗與修補

防水施工完成后進(jìn)行淋水試驗，持續(xù)2小時無滲漏為合格。對密封膠開裂、脫落部位進(jìn)行清理后重新打膠。屋面天溝每季度清理一次，確保排水通暢。

（四）采光帶與通風(fēng)設(shè)施

1.采光帶安裝要求

屋面設(shè)置2mm厚聚碳酸酯中空采光帶，安裝于屋脊兩側(cè)，每塊采光帶長度不超過3米。采光帶與彩板搭接處使用專用密封膠條，膠條壓縮率控制在30%-40%。采光帶兩側(cè)設(shè)置不銹鋼壓條，壓條與彩板連接螺釘間距300mm。

2.通風(fēng)系統(tǒng)布置

山墻設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與彩板連接處安裝減振墊，減少噪音。通風(fēng)口四周增設(shè)防蟲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑不大于2mm。屋面通風(fēng)器采用無動力渦輪，渦輪與屋面板交接處用防水膠密封。

（五）安全文明施工

1.高空作業(yè)防護(hù)

屋面作業(yè)設(shè)置生命線，安全繩固定于鋼柱頂部，固定點強度不小于15kN。施工人員佩戴防滑鞋，隨身工具使用防墜繩系牢。大風(fēng)天氣（風(fēng)力大于6級）停止屋面作業(yè)。

2.材料搬運管理

彩板材采用叉車搬運，堆放高度不超過1.5米。長板材運輸時使用專用支架，防止彎曲變形。切割廢料每日清理，存放在專用回收箱內(nèi)。

3.環(huán)境保護(hù)措施

油漆作業(yè)在封閉空間進(jìn)行，配備通風(fēng)裝置。廢棄油漆桶密封存放，交由有資質(zhì)單位處理。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。

六、質(zhì)量驗收與安全管理

（一）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.材料驗收

鋼筋進(jìn)場后需核對質(zhì)量證明文件，檢查屈服強度、抗拉強度等力學(xué)性能指標(biāo)，每批次抽取3根試件進(jìn)行拉伸試驗。鋼材表面應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷，銹蝕等級達(dá)到Sa2級。彩鋼板鍍鋅層厚度不小于276g/m2，涂層附著力達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)。驗收不合格的材料立即清退，并記錄供應(yīng)商