地連墻鋼筋加工技術(shù)操作指導(dǎo)書地下連續(xù)墻（地連墻）作為深基坑支護(hù)及地下結(jié)構(gòu)主體的核心構(gòu)件，其鋼筋加工質(zhì)量直接決定墻體的受力性能、耐久性及整體穩(wěn)定性。本指導(dǎo)書結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)規(guī)范鋼筋加工各環(huán)節(jié)的操作流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供實(shí)用指引。一、施工準(zhǔn)備階段（一）場(chǎng)地與設(shè)備配置1.加工場(chǎng)地：選擇硬化、排水通暢的場(chǎng)地，劃分原材料堆放區(qū)、加工操作區(qū)、成品堆放區(qū)，各區(qū)采用醒目標(biāo)識(shí)牌區(qū)分，避免材料混淆。2.設(shè)備調(diào)試：調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備需經(jīng)第三方檢驗(yàn)合格，開機(jī)前檢查傳動(dòng)部件、刀具模具、接地裝置，確保性能穩(wěn)定；電焊機(jī)需配置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙深化：組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確鋼筋規(guī)格、連接方式、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等核心參數(shù)，形成《鋼筋加工參數(shù)表》。2.技術(shù)交底：對(duì)操作人員開展專項(xiàng)培訓(xùn)，通過“理論講解+現(xiàn)場(chǎng)演示”明確加工精度要求（如主筋間距偏差≤±10mm、箍筋間距偏差≤±20mm等），確保全員掌握操作要點(diǎn)。二、原材料檢驗(yàn)與存放（一）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.質(zhì)量證明文件：核查鋼筋出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)核對(duì)鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、力學(xué)性能指標(biāo)。2.抽樣檢測(cè)：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）要求，每批次（≤60t）隨機(jī)抽取鋼筋，進(jìn)行拉伸、冷彎試驗(yàn)，外觀檢查無銹蝕、油污、裂紋。（二）存放管理1.分類存放：不同規(guī)格、等級(jí)的鋼筋采用墊木架空（離地≥20cm）存放，避免受潮銹蝕；露天存放時(shí)覆蓋防雨布，防止鋼筋氧化。2.標(biāo)識(shí)管理：原材料區(qū)懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)（“待檢”“合格”“不合格”），嚴(yán)禁不合格材料流入加工環(huán)節(jié)。三、鋼筋加工核心工藝（一）鋼筋調(diào)直1.機(jī)械調(diào)直：HPB300級(jí)鋼筋冷拉率≤4%，HRB400等帶肋鋼筋冷拉率≤1%；調(diào)直后鋼筋表面無裂紋、起皮，直徑偏差≤±0.3mm，長(zhǎng)度偏差≤±10mm。2.人工調(diào)直：小直徑鋼筋（≤10mm）可采用扳手、錘子矯正，確保鋼筋順直無死彎，調(diào)直后用拉線法檢查直線度（偏差≤L/1000，L為鋼筋長(zhǎng)度）。（二）鋼筋切斷1.設(shè)備選擇：直徑≤40mm的鋼筋采用切斷機(jī)加工，小批量、小直徑鋼筋可使用手動(dòng)切斷器。2.操作要點(diǎn)：按配料單長(zhǎng)度切斷，遵循“先斷長(zhǎng)料、后斷短料”原則減少?gòu)U料；切斷尺寸偏差：≤10m長(zhǎng)鋼筋偏差≤±1mm，＞10m偏差≤±2mm；斷口平整，無馬蹄形或彎起，切頭及時(shí)清理。（三）鋼筋彎曲成型1.彎曲參數(shù)：HRB400鋼筋彎弧半徑≥4d（d為鋼筋直徑），HPB300≥2.5d；彎起高度偏差≤±5mm，彎起角度偏差≤±2°。2.箍筋加工：內(nèi)皮尺寸偏差≤±3mm，開口平直段長(zhǎng)度偏差≤±5mm；抗震箍筋彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（非抗震為90°、≥5d）。（四）鋼筋焊接（如需）1.焊接工藝：閃光對(duì)焊：適用于水平鋼筋連接，同一臺(tái)班內(nèi)同規(guī)格接頭≥300個(gè)為一批，每批抽3個(gè)拉伸、3個(gè)冷彎試件檢測(cè)。電弧焊（幫條焊/搭接焊）：幫條/搭接長(zhǎng)度：HPB300≥8d（雙面焊）、≥16d（單面焊）；HRB400≥10d（雙面焊）、≥20d（單面焊）；焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，無咬邊、氣孔。2.操作要求：焊工持證上崗，焊接前試焊調(diào)整參數(shù)；雨天焊接需采取防雨措施，焊接部位干燥；焊接后冷卻至常溫再搬運(yùn)，避免接頭脆斷。（五）鋼筋籠成型1.胎架制作：胎架尺寸與鋼筋籠設(shè)計(jì)尺寸一致，橫桿水平度偏差≤1mm/m，標(biāo)識(shí)主筋位置、箍筋間距、預(yù)埋件坐標(biāo)。2.主筋布置：主筋按設(shè)計(jì)間距均勻分布（偏差≤±10mm），接頭錯(cuò)開（同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm）。3.箍筋固定：箍筋按設(shè)計(jì)間距（偏差≤±20mm）纏繞主筋，采用綁扎（鐵絲擰緊）或點(diǎn)焊（焊點(diǎn)牢固、無燒傷）固定；加強(qiáng)箍與主筋滿焊，焊縫長(zhǎng)度、高度符合設(shè)計(jì)。4.預(yù)埋件與吊點(diǎn)：接駁器、剪力鍵等預(yù)埋件位置偏差≤±10mm，固定牢固；吊點(diǎn)鋼筋與主筋焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10d），吊裝前做抗拔試驗(yàn)。5.成品驗(yàn)收：鋼筋籠長(zhǎng)度偏差≤±50mm，保護(hù)層墊塊（每2m設(shè)一道，每道≥4個(gè)）固定牢固，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)（通?！?0mm）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過程檢驗(yàn)1.首件檢驗(yàn)：每批鋼筋加工首件需經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可批量生產(chǎn)。2.設(shè)備校準(zhǔn)：定期檢查切斷機(jī)刀片磨損、彎曲機(jī)模具變形，及時(shí)更換調(diào)整，確保加工精度。（二）成品檢驗(yàn)1.分類堆放：加工成品按構(gòu)件名稱、規(guī)格分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)直鋼筋直徑、直線度，切斷長(zhǎng)度，彎曲尺寸、角度，焊接接頭質(zhì)量，鋼筋籠整體尺寸等指標(biāo)，需符合GB____及設(shè)計(jì)要求。五、安全與文明施工（一）設(shè)備安全機(jī)械操作前檢查防護(hù)裝置、接地、漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；操作人員持證上崗，穿戴防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡等），機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得觸摸刀具。（二）用電安全臨時(shí)用電執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電纜架空或穿管保護(hù)；電焊機(jī)二次線采用專用電纜，不得拖地，避免觸電。（三）場(chǎng)地管理加工場(chǎng)地每日清理，鋼筋、廢料分類堆放；焊接作業(yè)區(qū)配備滅火器材，夜間施工照明充足，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志。六、常見問題及處理（一）鋼筋調(diào)直后彎曲原因：調(diào)直機(jī)牽引輪壓力不足或調(diào)直模與鋼筋直徑不匹配。處理：調(diào)整牽引輪壓力，更換合適調(diào)直模，重新調(diào)直。（二）鋼筋籠吊裝變形原因：吊點(diǎn)數(shù)量不足或加