2025年焊工理論考試中級(jí)級(jí)試題考試含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接低碳鋼時(shí)，通常優(yōu)先選用的焊條類(lèi)型是（）。A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E4315（J427）答案：A2.CO2氣體保護(hù)焊中，為防止焊縫中產(chǎn)生CO氣孔，焊絲中必須含有足夠的（）元素。A.碳、硫B.硅、錳C.磷、鈦D.鉻、鎳答案：B3.不銹鋼（06Cr19Ni10）焊接時(shí)，最易出現(xiàn)的焊接缺陷是（）。A.冷裂紋B.晶間腐蝕C.氣孔D.未熔合答案：B4.鋁合金（5A06）手工鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)選擇的保護(hù)氣體純度不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D5.厚度為30mm的Q345（16Mn）低合金鋼板對(duì)接焊，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在（）。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300-350℃答案：B6.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）B.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓）/（焊接速度×1000）C.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×1000）/（焊接速度×60）D.熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×焊接速度）/60答案：A7.角焊縫的有效喉厚是指（）。A.焊縫的實(shí)際厚度B.焊縫截面中直角邊的長(zhǎng)度C.焊縫截面中從焊縫根部到焊縫表面的最短距離D.0.7倍的焊腳尺寸（當(dāng)兩焊腳相等時(shí)）答案：D8.射線檢測(cè)（RT）主要用于檢測(cè)焊縫的（）。A.表面裂紋B.內(nèi)部氣孔、夾渣C.未熔合D.咬邊答案：B9.堿性焊條（如E5015）的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.工藝性好，飛濺小B.脫氧、脫硫能力強(qiáng)，抗裂性好C.對(duì)油、銹不敏感D.熔敷效率高答案：B10.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑的主要作用不包括（）。A.隔絕空氣，保護(hù)熔池B.參與冶金反應(yīng)，凈化焊縫C.提高電弧穩(wěn)定性D.減少焊接熱輸入答案：D11.鎢極氬弧焊（TIG）中，常用的鈰鎢極（WCe-20）的特點(diǎn)是（）。A.放射性強(qiáng)，易燒損B.電子發(fā)射能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)C.熔點(diǎn)低，需頻繁更換D.成本高，僅用于特殊材料答案：B12.氣焊低碳鋼時(shí)，應(yīng)選擇的火焰類(lèi)型是（）。A.碳化焰（還原焰）B.氧化焰C.中性焰D.輕微氧化焰答案：C13.消除焊接殘余應(yīng)力最有效的方法是（）。A.錘擊焊縫B.機(jī)械拉伸C.焊后熱處理（如退火）D.控制焊接熱輸入答案：C14.灰鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.氣孔B.白口組織和裂紋C.未熔合D.夾渣答案：B15.純銅（T2）手工鎢極氬弧焊時(shí)，預(yù)熱溫度通常為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.300-500℃D.600-700℃答案：C16.焊縫符號(hào)中，尾部的作用是（）。A.表示焊縫的基本符號(hào)B.表示焊縫的尺寸C.表示焊接方法或補(bǔ)充說(shuō)明D.表示焊縫的位置答案：C17.焊接電流過(guò)大時(shí)，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透、夾渣B.咬邊、燒穿C.氣孔、裂紋D.焊縫成形不良答案：B18.多層多道焊時(shí)，控制層間溫度的主要目的是（）。A.減少焊接變形B.防止焊縫過(guò)熱，避免晶粒粗大C.提高焊接效率D.降低焊接應(yīng)力答案：B19.預(yù)防焊接變形的工藝措施不包括（）。A.反變形法B.剛性固定法C.選擇合理的焊接順序D.增加焊接熱輸入答案：D20.堿性焊條使用前需烘干，烘干溫度和時(shí)間通常為（）。A.100-150℃，0.5hB.200-250℃，1hC.350-400℃，1-2hD.500-600℃，3h答案：C二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接預(yù)熱溫度越高越好，可完全避免冷裂紋。（）答案：×2.CO2氣體保護(hù)焊中，焊絲中的硅、錳元素主要用于脫氧。（）答案：√3.不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用大電流、慢焊速以保證熔透。（）答案：×4.氬弧焊（TIG）的保護(hù)效果優(yōu)于CO2氣體保護(hù)焊，適合焊接易氧化的有色金屬。（）答案：√5.氣焊高碳鋼時(shí)，應(yīng)選擇碳化焰以減少金屬氧化。（）答案：√6.埋弧焊適用于焊接短焊縫和不規(guī)則焊縫。（）答案：×7.焊接殘余應(yīng)力可以通過(guò)合理的工藝完全消除。（）答案：×8.角焊縫的有效喉厚等于0.7倍焊腳尺寸（當(dāng)兩焊腳相等時(shí)）。（）答案：√9.射線檢測(cè)（RT）對(duì)表面裂紋的檢測(cè)靈敏度高于磁粉檢測(cè)（MT）。（）答案：×10.堿性焊條吸潮后必須重新烘干，否則會(huì)增加焊縫含氫量，導(dǎo)致冷裂紋。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中焊接電流選擇的主要依據(jù)。答案：焊接電流的選擇主要依據(jù)包括：（1）焊條直徑：焊條直徑越大，所需電流越大（通常電流=（30-55）×焊條直徑）；（2）焊件厚度：厚度越大，電流需適當(dāng)增加；（3）焊接位置：平焊電流可較大，立焊、仰焊電流需減小10%-15%；（4）焊條類(lèi)型：堿性焊條電流比酸性焊條小10%左右；（5）接頭形式：T形接頭、搭接接頭電流需比對(duì)接接頭大。2.分析CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施。答案：飛濺原因：（1）冶金反應(yīng)：熔滴中碳與氧反應(yīng)提供CO，在熔滴過(guò)渡時(shí)膨脹破裂；（2）短路過(guò)渡時(shí)，短路電流增長(zhǎng)過(guò)快，熔滴爆斷；（3）焊接參數(shù)不當(dāng)（如電流電壓不匹配）?？刂拼胧海?）采用藥芯焊絲（含脫氧劑）；（2）調(diào)整焊接參數(shù)（如降低短路電流增長(zhǎng)速度）；（3）混合氣體保護(hù)（如Ar+CO2）；（4）選擇合適的焊接電源（如波形控制電源）。3.不銹鋼（06Cr19Ni10）焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：（1）選用超低碳（如00Cr19Ni10）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條（如E347-16）；（2）控制焊接熱輸入，采用小電流、快速焊，減少焊縫在敏化溫度（450-850℃）的停留時(shí)間；（3）嚴(yán)格控制層間溫度（≤150℃）；（4）焊后進(jìn)行固溶處理（1050-1100℃水淬），使碳重新溶入奧氏體。4.鋁合金（6061）手工鎢極氬弧焊時(shí)，如何預(yù)防氣孔？答案：（1）嚴(yán)格清理焊件和焊絲表面的氧化膜（Al2O3）及油污，可采用機(jī)械打磨+化學(xué)清洗（如NaOH溶液）；（2）使用高純度氬氣（≥99.99%），檢查氣路是否漏氣；（3）控制焊接速度，避免過(guò)快導(dǎo)致保護(hù)不良；（4）適當(dāng)預(yù)熱（100-200℃），減少熔池冷卻速度；（5）調(diào)整鎢極伸出長(zhǎng)度（5-8mm），保證保護(hù)效果。5.簡(jiǎn)述焊接裂紋的分類(lèi)及主要產(chǎn)生原因。答案：（1）熱裂紋：產(chǎn)生于焊縫結(jié)晶后期，因低熔點(diǎn)共晶（如FeS-Fe）聚集在晶界，在收縮應(yīng)力作用下開(kāi)裂；（2）冷裂紋：產(chǎn)生于焊后冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）以下，因氫的聚集、淬硬組織（馬氏體）和焊接應(yīng)力共同作用；（3）再熱裂紋：焊后熱處理或高溫服役時(shí)，因粗晶區(qū)的晶界析出碳化物，在應(yīng)力作用下沿晶開(kāi)裂；（4）層狀撕裂：厚板焊接時(shí)，沿鋼板軋制方向（Z向）因硫化物夾雜和厚度方向應(yīng)力導(dǎo)致的階梯狀裂紋。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)采用手工電弧焊焊接Q345R（δ=20mm）壓力管道環(huán)縫，焊后X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在橫向冷裂紋。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。答案：可能原因：（1）材料因素：Q345R（16MnR）為低合金高強(qiáng)鋼，淬硬傾向較大，易形成馬氏體組織；（2）氫的影響：焊條烘干不充分（如堿性焊條未按350-400℃烘干），焊縫含氫量高；（3）焊接應(yīng)力：管道拘束度大（環(huán)縫），焊接殘余應(yīng)力高；（4）工藝因素：未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不足（Q345R厚板需預(yù)熱100-150℃），層間溫度過(guò)低導(dǎo)致冷卻速度過(guò)快。解決措施：（1）焊前預(yù)熱：預(yù)熱溫度100-150℃，層間溫度控制在150-250℃；（2）嚴(yán)格烘干焊條：E5015焊條350℃烘干2h，隨用隨取；（3）選擇低氫焊接材料：優(yōu)先選用低氫型焊條（如E5015）；（4）控制焊接熱輸入：采用中等熱輸入（15-25kJ/cm），避免過(guò)小導(dǎo)致冷卻過(guò)快；（5）焊后緩冷：用石棉布覆蓋焊縫，減緩冷卻速度；（6）焊后熱處理：進(jìn)行消除應(yīng)力退火（600-650℃），降低殘余應(yīng)力。2.某不銹鋼（022Cr17Ni12Mo2，δ=12mm）反應(yīng)釜制造中，角焊縫（接管與筒體連接）磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面裂紋。請(qǐng)分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：（1）焊接熱輸入過(guò)大：采用大電流、慢焊速，導(dǎo)致焊縫在敏化溫度區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶界析出Cr23C6，引發(fā)晶間腐蝕裂紋；（2）冷卻速度過(guò)快：不銹鋼導(dǎo)熱性差，局部冷卻速度快，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力；（3）焊接順序不當(dāng)：角焊縫拘束度大，未采用對(duì)稱(chēng)焊或分段退焊，導(dǎo)致應(yīng)力集中；（4）材料匹配問(wèn)題：選用普通308焊條（不含穩(wěn)定化元素），抗晶間腐蝕能力不足；（5）表面污染：焊接區(qū)域未清理干凈（如油脂、鐵離子污染），誘發(fā)腐蝕裂紋。改進(jìn)措施：（1）優(yōu)化焊接參數(shù)：采用小電流（I=80-120A）、快速焊（焊速≥15cm/min），控制熱輸