(2025年)數(shù)控高級(jí)筆試樣題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)答案：B。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，它指揮機(jī)床各部分協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)零件的加工。伺服系統(tǒng)是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，反饋系統(tǒng)用于檢測(cè)和反饋信息，傳動(dòng)系統(tǒng)用于傳遞動(dòng)力。2.數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具編號(hào)D.程序段號(hào)答案：A。F指令在數(shù)控編程中用于指定進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速用S指令表示，刀具編號(hào)用T指令表示，程序段號(hào)用N表示。3.下列哪種G代碼是用于直線插補(bǔ)的（）。A.G00B.G01C.G02D.G03答案：B。G00是快速定位指令，G01是直線插補(bǔ)指令，G02是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。4.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.左手定則B.右手定則C.笛卡爾坐標(biāo)系D.極坐標(biāo)系答案：B。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手定則來(lái)判定X、Y、Z的正方向。5.刀具半徑補(bǔ)償指令中，G41表示（）。A.左補(bǔ)償B.右補(bǔ)償C.取消補(bǔ)償D.暫停補(bǔ)償答案：A。G41是刀具半徑左補(bǔ)償指令，G42是刀具半徑右補(bǔ)償指令，G40是取消刀具半徑補(bǔ)償指令。6.數(shù)控車(chē)床中，車(chē)削外圓時(shí)，若刀具磨損后，可通過(guò)（）進(jìn)行補(bǔ)償。A.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償D.以上都可以答案：C。在數(shù)控車(chē)床車(chē)削外圓時(shí)，當(dāng)?shù)毒吣p后，可通過(guò)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償來(lái)保證加工精度。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償主要用于刀具軸向長(zhǎng)度變化的補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償一般用于銑削加工。7.加工中心換刀前，通常要執(zhí)行（）指令使主軸準(zhǔn)停。A.M00B.M01C.M03D.M19答案：D。M00是程序暫停指令，M01是選擇性暫停指令，M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，M19是主軸準(zhǔn)停指令，加工中心換刀前需要主軸準(zhǔn)停。8.下列哪種數(shù)控系統(tǒng)是國(guó)產(chǎn)的（）。A.FANUCB.SIEMENSC.華中數(shù)控D.MAZAK答案：C。FANUC是日本的數(shù)控系統(tǒng)，SIEMENS是德國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)，MAZAK是日本的機(jī)床品牌，華中數(shù)控是國(guó)產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)。9.數(shù)控編程中，模態(tài)指令的特點(diǎn)是（）。A.只在本程序段有效B.在下一程序段被同組指令取代前一直有效C.不能連續(xù)使用D.只能在特定情況下使用答案：B。模態(tài)指令在下一程序段被同組指令取代前一直有效，而非模態(tài)指令只在本程序段有效。10.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，O為坐標(biāo)原點(diǎn)，A點(diǎn)坐標(biāo)為（3，2），則當(dāng)加工點(diǎn)處于直線OA上方時(shí)，應(yīng)向（）方向進(jìn)給。A.+XB.-XC.+YD.-Y答案：D。當(dāng)加工點(diǎn)處于直線OA上方時(shí)，應(yīng)向-Y方向進(jìn)給，以趨近直線OA。11.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，常用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)有（）。A.步進(jìn)電機(jī)B.直流伺服電機(jī)C.交流伺服電機(jī)D.以上都是答案：D。在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)都常用作驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各有其特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。12.數(shù)控加工中，粗加工時(shí)一般采用（）。A.較大的切削深度、較大的進(jìn)給量和較低的切削速度B.較小的切削深度、較大的進(jìn)給量和較高的切削速度C.較大的切削深度、較小的進(jìn)給量和較高的切削速度D.較小的切削深度、較小的進(jìn)給量和較低的切削速度答案：A。粗加工的主要目的是快速去除大量材料，所以一般采用較大的切削深度、較大的進(jìn)給量和較低的切削速度。13.下列關(guān)于數(shù)控加工工藝的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。A.應(yīng)先粗加工后精加工B.應(yīng)先面后孔C.應(yīng)先內(nèi)后外D.應(yīng)先近后遠(yuǎn)答案：C。數(shù)控加工工藝一般遵循先粗后精、先面后孔、先外后內(nèi)、先近后遠(yuǎn)等原則，所以“應(yīng)先內(nèi)后外”說(shuō)法錯(cuò)誤。14.數(shù)控系統(tǒng)中，PLC主要用于（）。A.控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡B.控制機(jī)床的輔助動(dòng)作C.處理數(shù)控程序D.實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互答案：B。PLC（可編程邏輯控制器）在數(shù)控系統(tǒng)中主要用于控制機(jī)床的輔助動(dòng)作，如刀具的更換、冷卻液的開(kāi)關(guān)等，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡由數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)算法完成，處理數(shù)控程序是數(shù)控系統(tǒng)的核心功能之一，人機(jī)交互一般通過(guò)操作面板等實(shí)現(xiàn)。15.用G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，指令中X、Y、Z的值是（）。A.刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)值B.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀具刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值C.刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)值D.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀具刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值答案：B。G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，指令中X、Y、Z的值是工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀具刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值。16.數(shù)控銑削加工中，為了保證加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在（）。A.零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上B.遠(yuǎn)離零件的位置C.機(jī)床的參考點(diǎn)上D.任意位置答案：A。為了保證加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，這樣可以減少基準(zhǔn)不重合誤差。17.下列哪種刀具適用于高速切削（）。A.高速鋼刀具B.硬質(zhì)合金刀具C.陶瓷刀具D.以上都可以答案：C。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的高溫性能，適用于高速切削。高速鋼刀具耐熱性較差，硬質(zhì)合金刀具雖然也可用于較高速度切削，但在高速切削方面不如陶瓷刀具。18.數(shù)控機(jī)床的回零操作是指回到（）。A.機(jī)床參考點(diǎn)B.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)C.編程原點(diǎn)D.對(duì)刀點(diǎn)答案：A。數(shù)控機(jī)床的回零操作是指回到機(jī)床參考點(diǎn)，機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，用于建立機(jī)床坐標(biāo)系。19.在數(shù)控編程中，子程序的結(jié)束指令是（）。A.M98B.M99C.M02D.M30答案：B。M98是調(diào)用子程序指令，M99是子程序結(jié)束指令，M02和M30是主程序結(jié)束指令。20.數(shù)控加工中，切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.主軸轉(zhuǎn)速答案：D。切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度，主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)切削速度和刀具直徑計(jì)算得出，不屬于切削用量三要素。二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度更重要。（）答案：√。重復(fù)定位精度反映了機(jī)床在多次重復(fù)運(yùn)動(dòng)中到達(dá)同一位置的準(zhǔn)確程度，在實(shí)際加工中，很多情況下需要多次重復(fù)加工相同的部位，所以重復(fù)定位精度往往比定位精度更重要。2.G00指令的運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線。（）答案：×。G00指令是快速定位指令，各軸以各自的快速移動(dòng)速度同時(shí)移動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，可能是折線。3.刀具半徑補(bǔ)償在建立和取消過(guò)程中可以進(jìn)行零件的加工。（）答案：×。刀具半徑補(bǔ)償在建立和取消過(guò)程中不能進(jìn)行零件的加工，應(yīng)在補(bǔ)償建立后和取消前進(jìn)行零件加工。4.數(shù)控加工時(shí)，為了提高效率，應(yīng)盡量減少空行程時(shí)間。（）答案：√。減少空行程時(shí)間可以提高加工效率，合理安排刀具的運(yùn)動(dòng)路徑，避免不必要的空走刀。5.加工中心和數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)換刀功能。（）答案：√。加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別就是加工中心具有自動(dòng)換刀裝置，能在一次裝夾中自動(dòng)更換刀具進(jìn)行多種工序加工。6.數(shù)控系統(tǒng)的分辨率越高，機(jī)床的加工精度越高。（）答案：√。數(shù)控系統(tǒng)的分辨率是指數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量，分辨率越高，機(jī)床能實(shí)現(xiàn)的最小位移越小，加工精度也就越高。7.逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的基本原理是通過(guò)逐點(diǎn)比較刀具與給定軌跡的相對(duì)位置，決定刀具的進(jìn)給方向。（）答案：√。逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)就是通過(guò)不斷比較刀具當(dāng)前位置與給定軌跡的相對(duì)位置，根據(jù)比較結(jié)果決定刀具的進(jìn)給方向，使刀具逐步逼近給定軌跡。8.數(shù)控編程時(shí)，絕對(duì)坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程不能在同一程序中混合使用。（）答案：×。在數(shù)控編程中，絕對(duì)坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程可以在同一程序中混合使用，根據(jù)加工需要靈活選擇。9.粗加工時(shí)，為了提高效率，應(yīng)選擇較大的切削速度。（）答案：×。粗加工時(shí)，為了快速去除材料，一般選擇較大的切削深度和進(jìn)給量，而切削速度不宜過(guò)大，否則會(huì)影響刀具壽命和加工效率。10.數(shù)控機(jī)床的故障診斷只需要依靠數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能。（）答案：×。數(shù)控機(jī)床的故障診斷不能僅依靠數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，還需要結(jié)合操作人員的經(jīng)驗(yàn)、故障現(xiàn)象的觀察、對(duì)機(jī)床各部分的檢查等多種方法進(jìn)行綜合診斷。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控加工的特點(diǎn)。答：數(shù)控加工具有以下特點(diǎn)：-加工精度高：數(shù)控系統(tǒng)可以精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，能保證零件的加工精度和尺寸一致性，一般加工精度可達(dá)±0.005～±0.01mm。-生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大，能進(jìn)行強(qiáng)力切削和高速切削，空行程采用快速移動(dòng)，減少了加工時(shí)間。同時(shí)，一次裝夾可完成多道工序加工，減少了輔助時(shí)間。-自動(dòng)化程度高：數(shù)控加工過(guò)程由數(shù)控程序自動(dòng)控制，操作人員只需裝卸工件、更換刀具和監(jiān)控加工過(guò)程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。-適應(yīng)性強(qiáng)：只需改變數(shù)控程序，就可以加工不同形狀和尺寸的零件，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。-利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化：數(shù)控加工可以準(zhǔn)確計(jì)算加工時(shí)間，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的自動(dòng)化，有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造和柔性制造系統(tǒng)。-初始投資大：數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)要求高，對(duì)操作人員和編程人員的技術(shù)水平要求也較高。2.簡(jiǎn)述刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂脮r(shí)的注意事項(xiàng)。答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔茫?簡(jiǎn)化編程：在編程時(shí)，只需按零件的輪廓尺寸編程，無(wú)需考慮刀具的實(shí)際半徑大小，使編程工作大大簡(jiǎn)化。-提高加工精度：通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償，可以根據(jù)刀具的磨損情況或?qū)嶋H加工需要，調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值，保證零件的加工精度。-實(shí)現(xiàn)粗、精加工：在粗加工時(shí)，可以設(shè)置較大的刀具半徑補(bǔ)償值，多切除一些余量；在精加工時(shí)，逐漸減小補(bǔ)償值，達(dá)到最終的加工尺寸。使用時(shí)的注意事項(xiàng)：-刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠仨氃谥本€段進(jìn)行，不能在圓弧段建立或取消。-在補(bǔ)償建立和取消過(guò)程中，不能進(jìn)行零件的加工，應(yīng)在補(bǔ)償建立后和取消前進(jìn)行零件加工。-要正確選擇刀具半徑補(bǔ)償方向（G41左補(bǔ)償、G42右補(bǔ)償），根據(jù)刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)確定。-要確保刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)置正確，否則會(huì)導(dǎo)致加工尺寸偏差。-在使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，要注意刀具的磨損情況，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)償值。3.簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝的制定步驟。答：數(shù)控加工工藝的制定步驟如下：-零件圖工藝分析：分析零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、表面粗糙度、材料、熱處理等要求，確定加工的難點(diǎn)和關(guān)鍵部位，判斷零件是否適合數(shù)控加工。-確定裝夾方案：根據(jù)零件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具和定位基準(zhǔn)，保證零件在加工過(guò)程中的定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。-確定加工方法和加工路線：根據(jù)零件的加工要求和機(jī)床的性能，選擇合適的加工方法，如車(chē)削、銑削、鉆削等。并規(guī)劃合理的加工路線，包括刀具的切入、切出路徑，各加工工序的先后順序等，以提高加工效率和保證加工質(zhì)量。-選擇刀具和切削用量：根據(jù)加工方法和零件材料，選擇合適的刀具類(lèi)型和規(guī)格。確定合理的切削用量，包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以保證加工效率和刀具壽命。-編寫(xiě)數(shù)控程序：根據(jù)加工路線、刀具參數(shù)和切削用量，使用相應(yīng)的數(shù)控編程語(yǔ)言編寫(xiě)數(shù)控程序。可以采用手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程。-程序校驗(yàn)和試切：將編寫(xiě)好的數(shù)控程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查程序的語(yǔ)法錯(cuò)誤和邏輯錯(cuò)誤。然后進(jìn)行試切，通過(guò)試切檢查零件的加工精度和表面質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整程序和切削參數(shù)。-工藝文件的制定：將數(shù)控加工工藝過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和要求整理成工藝文件，如工藝卡、程序清單等，以便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。四、編程題（20分）已知零件輪廓如圖所示，毛坯為100×100×20的鋁板，要求使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，刀具選用φ10的立銑刀，試編寫(xiě)該零件的數(shù)控加工程序。（采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于零件上表面的左下角，Z軸零點(diǎn)位于零件上表面）```40┌─────────────┐││││││││││││││││││││││││││