卸車指揮工安全技術規(guī)程文件名稱：卸車指揮工安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于卸車指揮工在鐵路、港口、礦山等場所從事卸車作業(yè)時的安全技術管理。規(guī)程旨在確保卸車作業(yè)安全、高效，預防事故發(fā)生。卸車指揮工應嚴格遵守本規(guī)程，提高安全意識，確保自身及他人生命財產(chǎn)安全。規(guī)程內(nèi)容包括但不限于作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)過程中的安全操作、緊急情況下的應急處置等。

二、技術準備

1.必要的技術條件：

a.卸車指揮工應熟悉相關卸車作業(yè)規(guī)程、設備操作手冊和安全操作規(guī)程。

b.確保卸車作業(yè)區(qū)域照明充足，視線良好，通信設備正常工作。

c.根據(jù)卸車作業(yè)計劃，準備相應的作業(yè)工具、防護用品和安全設施。

2.設備校驗：

a.檢查卸車設備（如起重機、皮帶輸送機等）是否處于良好狀態(tài)，包括機械部分、電氣部分、液壓部分等。

b.驗證設備的起重量、速度、行程等參數(shù)是否符合作業(yè)要求。

c.檢查設備的安全防護裝置是否完整、有效，如限位器、緊急停止按鈕等。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)卸車作業(yè)需求，合理設置設備的起重量、速度、行程等參數(shù)。

b.確定卸車作業(yè)的最佳路線，確保作業(yè)過程順暢。

c.針對不同物料，調(diào)整卸車設備的輸送帶速度、角度等參數(shù)，以提高卸車效率和安全性。

4.安全設施準備：

a.檢查安全防護欄、警示標志、安全通道等是否到位。

b.配備足夠的應急救援物資，如消防器材、急救箱等。

c.對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識。

5.人員準備：

a.確認卸車作業(yè)人員數(shù)量、資質和培訓情況，確保具備相應的操作技能和安全意識。

b.安排專人負責卸車作業(yè)的現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)工作。

c.對作業(yè)人員進行崗位責任劃分，明確各自職責。

6.環(huán)境準備：

a.清理卸車作業(yè)區(qū)域，確保地面平整、無障礙物。

b.針對可能出現(xiàn)的自然災害，如雷雨、大風等，采取相應的防范措施。

c.在卸車作業(yè)過程中，關注天氣變化，必要時暫停作業(yè)。

7.文檔準備：

a.編制卸車作業(yè)方案，明確作業(yè)步驟、安全措施和應急處置預案。

b.填寫卸車作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)時間、設備運行參數(shù)、異常情況等。

c.做好作業(yè)后的總結評估，為今后的卸車作業(yè)提供參考。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.首先，卸車指揮工應進行現(xiàn)場勘查，確認作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括道路、設備、信號等。

b.接著，指揮工需與作業(yè)人員溝通，明確作業(yè)任務和注意事項。

c.在設備啟動前，指揮工應確認所有人員已到位，并檢查設備是否處于正常狀態(tài)。

2.技術方法：

a.啟動設備前，指揮工需檢查設備的緊急停止按鈕是否有效，并確保所有安全防護裝置已正確設置。

b.操作設備時，指揮工應按照作業(yè)計劃，控制設備的起重量、速度和行程，確保物料平穩(wěn)卸載。

c.在卸車過程中，指揮工需密切觀察設備的運行狀態(tài)和卸載情況，防止超載、卡料等異常情況發(fā)生。

3.故障處理：

a.若設備出現(xiàn)故障，指揮工應立即停止設備運行，并通知維修人員進行檢查。

b.在故障排除期間，指揮工應確保現(xiàn)場安全，防止無關人員進入危險區(qū)域。

c.若故障影響較大，指揮工需根據(jù)實際情況，調(diào)整作業(yè)計劃或暫停作業(yè)，待故障排除后恢復正常。

4.操作步驟詳細說明：

a.設備啟動：指揮工發(fā)出啟動指令，操作人員按順序啟動設備，同時指揮工監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

b.卸車作業(yè)：指揮工根據(jù)物料特性調(diào)整設備參數(shù)，確保物料順利卸載。同時，指揮工需對作業(yè)區(qū)域進行監(jiān)控，防止安全事故發(fā)生。

c.作業(yè)監(jiān)控：指揮工實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和卸載過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施。

d.作業(yè)結束：作業(yè)完成后，指揮工確認設備停止運行，并通知操作人員關閉設備。

e.作業(yè)總結：指揮工對本次作業(yè)進行總結，記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，分析存在問題，為后續(xù)作業(yè)提供改進方向。

5.安全注意事項：

a.操作過程中，指揮工應確保自身安全，佩戴必要的防護用品。

b.作業(yè)現(xiàn)場應設置安全警戒線，防止非作業(yè)人員進入。

c.卸車作業(yè)區(qū)域應保持暢通，避免物料堆積造成安全隱患。

d.如遇緊急情況，指揮工應立即啟動應急預案，確保人員安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

a.設備的技術參數(shù)應滿足國家或行業(yè)標準，包括但不限于功率、速度、負載能力、溫度、壓力等。

b.卸車設備的技術參數(shù)應與作業(yè)需求相匹配，確保在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)安全運行。

c.設備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等應保持在其設計參數(shù)范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.指揮工應熟悉設備正常工作時的各項參數(shù)，以便能夠迅速識別異常狀態(tài)。

b.異常狀態(tài)可能包括但不限于設備振動加劇、噪音異常、溫度升高、液壓系統(tǒng)壓力波動等。

c.設備運行過程中出現(xiàn)的任何異常氣味、煙霧或泄漏也應被視為異常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：卸車指揮工應定期對設備進行外觀檢查，包括緊固件、密封件、潤滑系統(tǒng)等。

b.功能測試：通過模擬操作或實際運行，測試設備的各項功能是否正常。

c.參數(shù)監(jiān)測：利用監(jiān)測儀器實時監(jiān)測設備的關鍵技術參數(shù)，如電流、電壓、油壓等。

d.數(shù)據(jù)分析：對設備運行數(shù)據(jù)進行收集和分析，評估設備的技術狀態(tài)。

e.專業(yè)檢測：定期邀請專業(yè)技術人員對設備進行全面的檢測和維護。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.指揮工應記錄每次設備檢查、測試和維修的結果，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和解決方案。

b.對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，指揮工應立即填寫《設備故障報告》，并上報相關部門。

c.對于設備技術狀態(tài)的評估結果，指揮工應定期形成報告，提交給上級管理人員。

5.維護保養(yǎng)：

a.指揮工應確保設備按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期保養(yǎng)。

b.保養(yǎng)工作應包括潤滑、清潔、緊固、更換易損件等。

c.保養(yǎng)記錄應詳細記錄保養(yǎng)內(nèi)容、時間、人員等信息。

6.應急處理：

a.在設備出現(xiàn)緊急情況時，指揮工應立即采取應急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域等。

b.應急處理措施應遵循《應急預案》的規(guī)定，確保人員安全和設備最小損失。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.定期對卸車設備進行功能性測試，包括啟動、停止、速度調(diào)節(jié)、載荷能力等。

b.使用專業(yè)儀器對設備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等關鍵部件進行性能測試。

c.對設備的監(jiān)測系統(tǒng)進行測試，確保其能夠準確反映設備的工作狀態(tài)。

2.校準標準：

a.測試和校準應參照國家或行業(yè)標準，確保測試結果的準確性和可靠性。

b.校準設備應使用經(jīng)過認證的標準儀器，以保證校準數(shù)據(jù)的準確性。

c.校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃來確定。

3.結果處理：

a.測試和校準結果應詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)、校準數(shù)據(jù)等。

b.對于測試和校準中發(fā)現(xiàn)的問題，應立即分析原因，并采取相應的糾正措施。

c.若測試結果不符合標準要求，應停止使用該設備，并通知維修人員進行修理或更換。

4.校準程序：

a.檢查校準設備是否處于良好狀態(tài)，確保其準確性和可靠性。

b.按照校準標準，對設備進行校準，包括調(diào)整、校準和驗證。

c.校準完成后，記錄校準結果，并與原始數(shù)據(jù)對比，確保一致性。

5.校準記錄：

a.校準記錄應包括校準日期、校準人員、校準設備、校準結果、校準有效期等信息。

b.校準記錄應妥善保存，以便于后續(xù)的追溯和審核。

6.校準后的驗證：

a.校準后，應對設備進行驗證測試，確保其性能符合要求。

b.驗證測試結果應記錄在案，并與校準結果進行對比。

7.校準報告：

a.校準報告應詳細描述校準過程、校準結果、校準結論和建議。

b.校準報告應由校準人員進行審核和簽字，并提交給相關部門。

8.校準后的維護：

a.校準后的設備應按照維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和維護。

b.維護記錄應與校準記錄一同保存，以便于跟蹤設備的技術狀態(tài)。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.卸車指揮工在操作過程中應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。

b.操作時，應保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間站立或單腿支撐。

c.操作設備時，手臂和手腕應放松，避免過度用力或長時間保持緊張狀態(tài)。

2.移動范圍：

a.在操作區(qū)域移動時，指揮工應選擇合適的行走路線，避免穿越作業(yè)區(qū)域或緊急通道。

b.移動時應保持警覺，注意周圍環(huán)境，避免碰撞或滑倒。

c.上下樓梯或斜坡時，應使用扶手，保持穩(wěn)定，避免急速上下。

3.休息安排：

a.卸車指揮工應按照工作時間和強度合理安排休息時間，避免過度疲勞。

b.操作過程中，如感到疲勞，應立即休息，必要時可短暫離開作業(yè)現(xiàn)場。

c.休息時應選擇安全、舒適的位置，避免在危險區(qū)域或高溫、潮濕環(huán)境中休息。

4.防護措施：

a.操作時，指揮工應穿戴合適的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，選擇合適的個人防護裝備，如防寒服、防高溫服等。

c.操作區(qū)域應設有警示標志，提醒指揮工注意安全。

5.姿勢調(diào)整：

a.操作過程中，指揮工應定期調(diào)整姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉緊張和疼痛。

b.長時間操作電腦或控制臺時，應調(diào)整顯示器高度和角度，以減少頸部和眼睛的負擔。

c.操作大型設備時，指揮工應確保身體與設備保持適當距離，避免設備運行時產(chǎn)生的慣性傷害。

6.健康監(jiān)測：

a.定期進行健康檢查，關注指揮工的身體健康狀況，特別是與操作姿勢相關的肌肉、骨骼和視力問題。

b.對有健康問題的指揮工，應提供相應的醫(yī)療建議和調(diào)整工作環(huán)境。

c.建立健康檔案，對指揮工的健康狀況進行長期跟蹤和記錄。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作前，必須仔細閱讀設備操作手冊，了解設備的基本構造、工作原理和操作步驟。

b.熟悉各種控制按鈕、開關和指示燈的功能，確保能夠正確控制設備。

c.在操作過程中，嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行，不得擅自更改設備參數(shù)或操作流程。

2.避免的錯誤：

a.避免在設備未完全停止或未斷電的情況下進行維護或操作。

b.避免超負荷使用設備，以免造成設備損壞或安全事故。

c.避免在操作過程中分心，如接聽電話、閱讀無關文件等，確保操作專注。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守勞動紀律，按時到崗，不遲到、不早退，保持工作場所的整潔和安全。

b.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

c.不得擅自離開工作崗位，如需離開，應通知同事并確保設備處于安全狀態(tài)。

4.安全操作：

a.操作前，必須進行安全檢查，包括設備、工具、防護用品等。

b.在操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作并報告。

c.使用防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等，以防止意外傷害。

5.溝通協(xié)調(diào)：

a.與作業(yè)人員保持良好溝通，確保信息傳遞準確無誤。

b.在操作過程中，如需調(diào)整作業(yè)計劃或設備參數(shù)，應及時與相關人員溝通協(xié)調(diào)。

c.遇到緊急情況，應立即停止操作，并迅速采取應對措施。

6.教育培訓：

a.定期參加安全教育培訓，提高安全意識和操作技能。

b.對于新設備或新工藝，應接受專門的培訓，掌握相關操作要領。

c.保持對新技術、新方法的學習和了解，不斷提升自身素質。

7.環(huán)境保護：

a.操作過程中，注意環(huán)境保護，不得隨意丟棄廢物或污染環(huán)境。

b.嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，確保作業(yè)活動符合環(huán)保要求。

c.對產(chǎn)生的廢物進行分類處理，減少對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成卸車作業(yè)后，指揮工應詳細記錄作業(yè)時間、設備運行參數(shù)、物料數(shù)量、作業(yè)效率等數(shù)據(jù)。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成報表，并妥善保存，以備后續(xù)查詢和分析。

c.對于異常情況或設備故障，應詳細記錄原因、處理措施和結果。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結束后，指揮工應檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括機械部分、電氣部分和液壓部分。

b.確認設備各部件是否完好，無損壞或異常磨損。

c.對設備進行必要的清潔和潤滑，為下次作業(yè)做好準備。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的各類資料，包括作業(yè)計劃、操作記錄、設備維護記錄、應急預案等。

b.將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于查閱和管理。

c.對于作業(yè)中存在的問題和改進措施，應形成總結報告，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

4.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物。

b.確保作業(yè)區(qū)域整潔，無安全隱患。

c.檢查安全警示標志、防護設施等是否完好，如有損壞，應及時更換或修復。

5.人員撤離：

a.確認所有人員已撤離作業(yè)現(xiàn)場，無遺留人員。

b.關閉所有設備，確保設備處于安全狀態(tài)。

c.通知相關部門，完成作業(yè)收尾工作。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.發(fā)現(xiàn)設備故障時，卸車指揮工應立即停止設備運行，并報告上級管理人員。

b.對故障現(xiàn)象進行詳細觀察和記錄，包括故障發(fā)生的時間、地點、表現(xiàn)和可能的原因。

c.根據(jù)設備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障的類型和可能的原因。

2.排除程序：