絨線編織工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：絨線編織工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于絨線編織行業(yè)生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)管理，包括但不限于設(shè)備操作、原材料處理、環(huán)境維護(hù)等方面。規(guī)程旨在保障絨線編織工在作業(yè)過程中的安全與健康，防止事故發(fā)生。要求所有絨線編織工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，加強(qiáng)安全意識(shí)，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）絨線編織工在操作前應(yīng)確保熟悉絨線編織的基本原理、工藝流程和安全操作規(guī)程。

（2）工作環(huán)境應(yīng)保持整潔、干燥，通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足，符合GBZ1-2010《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》的相關(guān)要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）在絨線編織前，必須對(duì)編織機(jī)、輸送帶、剪刀等主要設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保設(shè)備無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括編織速度、張力、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

（3）檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、老化、短路等現(xiàn)象，防止觸電事故發(fā)生。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)絨線材質(zhì)、規(guī)格和客戶要求，設(shè)定編織機(jī)參數(shù)，如編織速度、張力、溫度等。

（2）檢查絨線原材料，確保材質(zhì)、規(guī)格符合要求，無(wú)雜質(zhì)、斷絲等現(xiàn)象。

（3）調(diào)整輸送帶速度，保證絨線輸送平穩(wěn)，避免因輸送速度不當(dāng)導(dǎo)致的絨線斷裂、糾纏等問題。

4.工具準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備剪刀、鉤針等工具，確保其鋒利、無(wú)損壞。

（2）檢查絨線原材料，剔除不合格品，保證絨線質(zhì)量。

5.個(gè)人防護(hù)：

（1）絨線編織工應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

（2）長(zhǎng)發(fā)女工應(yīng)束起長(zhǎng)發(fā)，佩戴安全帽，防止長(zhǎng)發(fā)卷入設(shè)備造成傷害。

6.環(huán)境檢查：

（1）檢查工作區(qū)域，確保無(wú)障礙物、積水等，保持通道暢通。

（2）檢查消防設(shè)施，確保其完好、有效。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故處理流程。

（2）配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備，如急救箱、消防器材等。

8.安全培訓(xùn)：

（1）定期對(duì)絨線編織工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、安全規(guī)程、事故案例分析等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）開啟電源，啟動(dòng)絨線編織機(jī)，確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

（2）按照設(shè)定好的絨線規(guī)格和工藝要求，將絨線原材料放入編織機(jī)。

（3）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如編織速度、張力、溫度等，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

（4）開始絨線編織作業(yè)，觀察編織效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，直至達(dá)到要求。

2.技術(shù)方法：

（1）根據(jù)絨線規(guī)格和編織工藝，正確安裝絨線編織模具，確保絨線編織效果。

（2）按照絨線編織流程，進(jìn)行連續(xù)、均勻的編織作業(yè)，保持絨線質(zhì)量。

（3）定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止設(shè)備故障導(dǎo)致絨線損壞。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，確保人員安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，如設(shè)備部件損壞、線路短路等。

（3）針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如更換損壞部件、修復(fù)線路等。

（4）故障處理完畢后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

（5）記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.質(zhì)量控制：

（1）在絨線編織過程中，定期檢查絨線質(zhì)量，確保絨線無(wú)破損、雜質(zhì)、糾纏等現(xiàn)象。

（2）根據(jù)絨線質(zhì)量要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化絨線編織效果。

（3）對(duì)不合格絨線進(jìn)行剔除，確保成品絨線質(zhì)量。

5.安全操作：

（1）操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，防止發(fā)生意外傷害。

（2）保持工作區(qū)域整潔，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致絨線堆積、纏繞等問題。

（3）在設(shè)備維護(hù)、清洗過程中，確保設(shè)備已斷電，防止觸電事故發(fā)生。

（4）在緊急情況下，正確使用應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等。

6.操作記錄：

（1）詳細(xì)記錄絨線編織過程中的各項(xiàng)參數(shù)、故障處理情況、質(zhì)量狀況等。

（2）定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理、歸檔，為絨線編織生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運(yùn)行溫度：絨線編織機(jī)運(yùn)行溫度應(yīng)控制在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)，通常為40℃-60℃。

（2）設(shè)備運(yùn)行速度：根據(jù)絨線規(guī)格和生產(chǎn)要求，設(shè)定并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行速度，確保編織速度穩(wěn)定。

（3）張力控制：張力控制器應(yīng)保證絨線張力均勻，張力范圍通常設(shè)定在0.5-1.5N。

（4）絨線張力：絨線張力應(yīng)保持恒定，避免張力過大導(dǎo)致絨線斷裂或張力過小影響編織質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是由于軸承磨損、齒輪損壞等原因。

（2）絨線斷裂：編織過程中頻繁出現(xiàn)絨線斷裂，可能是由于張力不均、設(shè)備故障等原因。

（3）設(shè)備振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇，可能是由于設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定、軸承故障等原因。

（4）絨線糾纏：絨線在輸送過程中出現(xiàn)糾纏，可能是由于輸送帶速度不當(dāng)或絨線材質(zhì)問題。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察有無(wú)磨損、損壞或異?，F(xiàn)象。

（2）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

（3）速度檢測(cè)：通過編碼器或速度傳感器檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行速度，確保速度穩(wěn)定。

（4）張力檢測(cè)：使用張力計(jì)檢測(cè)絨線張力，確保張力控制器的準(zhǔn)確性。

（5）聲音檢測(cè)：通過聲音監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行聲音，識(shí)別潛在的機(jī)械故障。

（6）故障記錄分析：分析設(shè)備故障記錄，了解故障發(fā)生頻率和原因。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除絨線碎片和塵埃，保持設(shè)備清潔。

（2）按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

（3）檢查并緊固所有可松動(dòng)的部件，防止設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)松動(dòng)。

（4）對(duì)易損部件進(jìn)行定期更換，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

5.安全監(jiān)控：

（1）安裝必要的安全監(jiān)控設(shè)備，如壓力傳感器、溫度傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。

（2）設(shè)置安全警報(bào)系統(tǒng)，在設(shè)備狀態(tài)異常時(shí)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員采取行動(dòng)。

（3）定期對(duì)安全監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常工作。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）絨線編織質(zhì)量測(cè)試：通過目測(cè)和觸摸檢查絨線編織的表面質(zhì)量，包括絨線密度、均勻性、無(wú)破損等。

（2）張力測(cè)試：使用張力計(jì)對(duì)絨線張力進(jìn)行測(cè)量，確保張力在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）速度測(cè)試：使用計(jì)時(shí)器或速度計(jì)測(cè)量設(shè)備運(yùn)行速度，與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比。

（4）溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保溫度在安全操作范圍內(nèi)。

（5）噪音測(cè)試：使用噪音計(jì)測(cè)量設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音水平，確保噪音在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）張力校準(zhǔn)：根據(jù)絨線規(guī)格和生產(chǎn)要求，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)張力值，定期對(duì)張力控制器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）速度校準(zhǔn)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)速度值，對(duì)設(shè)備速度進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）溫度校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商的推薦，定期對(duì)溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（4）噪音校準(zhǔn)：按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備噪音進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)和測(cè)試時(shí)間等。

（2）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別潛在問題和改進(jìn)空間。

（3）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或絨線存在質(zhì)量問題，立即采取措施進(jìn)行糾正，并分析原因，防止問題再次發(fā)生。

（4）將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備維護(hù)記錄，作為設(shè)備性能評(píng)估的依據(jù)。

（5）定期審查測(cè)試和校準(zhǔn)程序，確保其有效性和準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）張力校準(zhǔn)：每月至少進(jìn)行一次。

（2）速度校準(zhǔn)：每季度至少進(jìn)行一次。

（3）溫度校準(zhǔn)：每半年至少進(jìn)行一次。

（4）噪音校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次。

5.校準(zhǔn)工具：

（1）張力計(jì)：用于測(cè)量絨線張力。

（2）速度計(jì)：用于測(cè)量設(shè)備運(yùn)行速度。

（3）溫度計(jì)：用于測(cè)量設(shè)備運(yùn)行溫度。

（4）噪音計(jì)：用于測(cè)量設(shè)備噪音水平。

6.校準(zhǔn)人員：

（1）校準(zhǔn)工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。

（2）校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作規(guī)程。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（2）手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，避免過度伸展或彎曲。

（3）眼睛與屏幕或工作物保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免眼睛疲勞。

（4）頭部保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作員在工作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)作緩慢、平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

（2）移動(dòng)時(shí)，注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

（3）使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如推車、手推車等，應(yīng)確保其穩(wěn)定性，避免因設(shè)備傾倒造成傷害。

3.休息安排：

（1）操作員每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行眼部放松、伸展身體等活動(dòng)。

（2）休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免干擾他人工作。

（3）工作日結(jié)束后，確保有足夠的休息時(shí)間，避免過度疲勞。

4.工作環(huán)境：

（1）工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足。

（2）工作臺(tái)面高度應(yīng)根據(jù)操作員身高調(diào)整，以適應(yīng)操作員的舒適姿勢(shì)。

（3）工作區(qū)域應(yīng)定期清潔，保持整潔，減少塵埃和污染物。

5.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

（2）長(zhǎng)發(fā)女工應(yīng)束起長(zhǎng)發(fā)，佩戴安全帽，防止長(zhǎng)發(fā)卷入設(shè)備造成傷害。

6.健康監(jiān)測(cè)：

（1）定期對(duì)操作員進(jìn)行健康檢查，包括視力、聽力、肌肉骨骼系統(tǒng)等。

（2）對(duì)操作員進(jìn)行職業(yè)健康培訓(xùn)，提高其對(duì)工作姿勢(shì)和健康問題的認(rèn)識(shí)。

7.緊急應(yīng)對(duì)：

（1）操作員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、觸電等。

（2）工作區(qū)域應(yīng)配備必要的緊急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并確保其可用性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格遵守絨線編織工藝流程，確保編織質(zhì)量。

（2）精確調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如張力、速度等，以適應(yīng)不同絨線規(guī)格和客戶要求。

（3）保持絨線原材料清潔，避免雜質(zhì)和斷絲影響編織質(zhì)量。

（4）定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生。

（5）正確使用工具和設(shè)備，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或調(diào)整，以防意外傷害。

（2）不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效率。

（3）避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止事故發(fā)生。

（4）不要隨意改變?cè)O(shè)備參數(shù)，以免影響絨線質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、手套、護(hù)目鏡等，確保自身安全。

（2）長(zhǎng)發(fā)女工必須束起長(zhǎng)發(fā)，佩戴安全帽，防止長(zhǎng)發(fā)卷入設(shè)備。

（3）非操作人員不得擅自操作設(shè)備，避免誤操作造成損失。

（4）保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和絨線碎片，防止滑倒和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

（5）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退，確保生產(chǎn)秩序。

4.應(yīng)急處理：

（1）遇到設(shè)備故障或緊急情況時(shí)，立即停止操作，切斷電源。

（2）按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，如使用滅火器滅火、撥打急救電話等。

（3）及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助處理事故，確保事故得到妥善處理。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)：

（1）積極參加安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

（2）學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，不斷提高自身綜合素質(zhì)，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

6.環(huán)保意識(shí)：

（1）遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。

（2）合理利用資源，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄當(dāng)班絨線編織的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)總量、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備故障情況等。

（2）將數(shù)據(jù)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和管理。

（3）確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)查閱和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有開關(guān)是否已經(jīng)關(guān)閉。

（2）確認(rèn)設(shè)備表面無(wú)絨線殘留，清理設(shè)備周圍的絨線碎片和塵埃。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺檢查，確保無(wú)異常磨損或損壞。

3.資料整理：

（1）整理當(dāng)班生產(chǎn)相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）將資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

（3）確保資料保存環(huán)境干燥、整潔，防止資料損壞或丟失。

4.安全檢查：

（1）檢查工作區(qū)域，確保無(wú)遺留的工具、材料或雜物，保持通道暢通。

（2）關(guān)閉所有非必要電源，確保工作環(huán)境安全。

5.環(huán)境清潔：

（1）清理工作區(qū)域，包括絨線編織機(jī)周圍、地面和桌面。

（2）確保工作環(huán)境干凈、整潔，為下一班次創(chuàng)造良好的工作條件。

6.交接班：

（1）與下一班次操作員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、存在的問題等。

（2）確保交接內(nèi)容清晰，避免因交接不清導(dǎo)致的問題和延誤。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)或維修人員。

（2）維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度異常等。

（3）根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步的故障診斷，如檢查設(shè)備外觀、電氣線路、機(jī)械部件等。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)線路等。

（2）按照排除方案，逐步進(jìn)行故障排除，確保每一步操作都經(jīng)過驗(yàn)證。

（3）在排除故障過程中，注意安全操作，防止因操作不當(dāng)造成二次傷害。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

（2）將故障排除過程和結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄或故障報(bào)告中。

（3）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

（1）故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理方法、維修人員等信息。

（2）故障報(bào)告需經(jīng)維修人員、操作員和上級(jí)審核簽字后存檔。

（3）定期對(duì)故障報(bào)告進(jìn)行分析，找出設(shè)備維護(hù)和操作中的薄弱環(huán)節(jié)。

5.預(yù)防措施：

（1）根據(jù)故障原因，制