鐵管外壁防腐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備本工程采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐體系，主要材料包括：底漆：雙組份常溫固化型環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)具有良好的附著力和防銹性能，儲(chǔ)存期內(nèi)無(wú)分層、凝膠現(xiàn)象面漆：與底漆配套的環(huán)氧煤瀝青面漆，固體含量≥65%，干燥時(shí)間（表干）≤2h增強(qiáng)材料：中堿無(wú)捻玻璃絲布，厚度0.1mm-0.12mm，寬度根據(jù)管徑選擇（200mm-1000mm），需經(jīng)脫蠟處理，經(jīng)緯密度≥12×10根/cm2稀釋劑：專用環(huán)氧稀釋劑，含水率≤0.2%，不得使用醇類溶劑磨料：銅礦砂，粒度0.8mm-1.2mm，含泥量≤1%，含水率≤0.5%，不得使用河沙或海沙1.2設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格要求數(shù)量用途空氣壓縮機(jī)壓力0.6-0.8MPa，排氣量≥6m3/min2臺(tái)噴砂除銹噴砂罐容積≥0.5m3，配備壓力表、安全閥2臺(tái)磨料儲(chǔ)存與噴射干濕分離器壓力損失≤0.02MPa2套壓縮空氣凈化高壓無(wú)氣噴涂機(jī)工作壓力15-20MPa，流量≥3L/min2臺(tái)涂料噴涂漆膜測(cè)厚儀測(cè)量范圍0-1000μm，精度±5μm3臺(tái)干膜厚度檢測(cè)電火花檢漏儀輸出電壓5-30kV，探頭移動(dòng)速度≤0.3m/s2臺(tái)針孔檢測(cè)附著力測(cè)試儀拉開法，測(cè)量范圍0-10MPa1臺(tái)涂層附著力檢測(cè)表面粗糙度儀測(cè)量范圍0-200μm，精度±1μm1臺(tái)除銹表面檢測(cè)1.3作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5℃-40℃，相對(duì)濕度≤85%，底材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，風(fēng)速超過5m/s時(shí)需設(shè)置防風(fēng)棚基面要求：管道焊接、試壓完畢，表面無(wú)焊瘤、毛刺、飛濺物，焊縫高度≤2mm，凹陷深度≤0.5mm/m安全準(zhǔn)備：配備防爆型通風(fēng)設(shè)備、防毒口罩（P2級(jí)以上）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套等防護(hù)用品，設(shè)置消防器材（干粉滅火器≥4個(gè)，消防沙≥0.5m3）1.4技術(shù)準(zhǔn)備施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)制作5m2試樣段，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可大面積施工涂料需在使用前進(jìn)行配比試驗(yàn)，底漆與固化劑比例10:1（重量比），熟化時(shí)間30min，適用期（25℃）≤4h二、施工工藝流程2.1基面處理2.1.1表面清理采用手工或機(jī)械方法清除管道表面可見油污、泥土及附著物，使用專用溶劑（二甲苯或丁酮）擦拭油污部位，直至棉布無(wú)明顯污漬對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，使焊縫過渡圓滑，圓角半徑≥2mm，焊渣、飛濺物清除率100%2.1.2噴砂除銹磨料選用銅礦砂，裝入噴砂罐前需過篩（篩網(wǎng)孔徑1.5mm），去除雜質(zhì)及過大顆粒噴砂壓力控制在0.4-0.6MPa，噴嘴與表面距離100-150mm，噴射角度70°-80°，以勻速螺旋式推進(jìn)，重疊寬度≥1/3噴嘴寬度除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)：鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑表面粗糙度控制在40-75μm，每20根管道抽查1根，每根測(cè)量3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)2.1.3表面清理噴砂后立即用壓縮空氣（經(jīng)油水分離器處理）吹掃表面，去除殘留磨料及粉塵采用真空吸塵器清理管道底部及陰角部位，確保無(wú)可見殘留物清理合格后應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，逾期或遇下雨、結(jié)露需重新除銹2.2防腐層施工2.2.1底漆涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑0.4-0.5mm，噴涂壓力18-20MPa，走槍速度300-400mm/s，搭接寬度50%底漆濕膜厚度控制在80-100μm，噴涂均勻，無(wú)漏涂、流掛，管端預(yù)留150mm裸管段（用于焊接）干燥時(shí)間：表干≤2h（25℃），實(shí)干≥12h，完全固化≥24h（25℃）2.2.2第一道面漆及玻璃絲布施工底漆實(shí)干后進(jìn)行第一道面漆噴涂，濕膜厚度120-150μm，立即纏繞玻璃絲布玻璃絲布采用機(jī)械纏繞，張力控制在15-20N，搭接寬度為布寬的1/3（≥60mm），布頭搭接長(zhǎng)度≥100mm，各層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開120°玻璃絲布浸透率≥95%，用輥?zhàn)幽雺号懦龤馀荩_保無(wú)褶皺、空鼓，網(wǎng)眼填充飽滿2.2.3第二道面漆施工第一道面漆及玻璃絲布施工完成后2h內(nèi)（表干前）噴涂第二道面漆，濕膜厚度120-150μm涂層實(shí)干后（≥12h）進(jìn)行外觀檢查，對(duì)針孔、流掛等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)（采用刷涂方式，修補(bǔ)直徑≥缺陷直徑5倍）2.2.4第三道面漆施工第二道面漆實(shí)干后（≥12h）噴涂第三道面漆，濕膜厚度100-120μm特加強(qiáng)級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆+面漆+玻璃絲布+面漆+面漆，總干膜厚度≥0.8mm2.3特殊部位處理2.3.1彎頭、三通處理曲率半徑R＜1.5D的彎頭采用手工刷涂，每層涂裝前用砂紙（P120）輕磨表面，增強(qiáng)層采用玻璃絲布局部加強(qiáng)（額外增加1層）三通部位先對(duì)支管與主管連接處進(jìn)行預(yù)涂，再整體施工，拐角處玻璃絲布應(yīng)剪成扇形鋪貼，確保無(wú)褶皺2.3.2管端處理預(yù)留的150mm裸管段在焊接完成后進(jìn)行防腐處理，采用階梯式搭接，搭接寬度≥100mm，接口處涂裝前需用砂紙（P80）打毛處理2.3.3補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口采用與管體相同的防腐體系，表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，補(bǔ)口材料應(yīng)在施工前進(jìn)行相容性試驗(yàn)損傷面積≤100mm2時(shí)，采用局部修補(bǔ)：清理?yè)p傷區(qū)域→涂底漆→涂面漆（厚度≥原涂層）；損傷面積＞100mm2時(shí)，需加貼玻璃絲布三、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收3.1過程質(zhì)量控制3.1.1除銹質(zhì)量檢查每20根管道抽查1根，采用標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)比法檢查除銹等級(jí)，使用表面粗糙度儀測(cè)量，85%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到40-75μm要求不合格部位需重新噴砂，直至符合要求3.1.2涂層厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀，每根管道檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)4點(diǎn)（上、下、左、右），85%以上測(cè)點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)值（0.8mm），最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%（0.68mm）厚度不足處需補(bǔ)涂，補(bǔ)涂區(qū)域應(yīng)大于缺陷區(qū)域50mm以上3.1.3針孔檢測(cè)采用電火花檢漏儀，檢測(cè)電壓25kV（針對(duì)0.8mm干膜），探頭移動(dòng)速度0.2-0.3m/s，無(wú)火花產(chǎn)生為合格發(fā)現(xiàn)針孔后，標(biāo)記位置，用砂紙（P120）打磨直徑50mm范圍，重新涂裝至規(guī)定厚度3.2竣工驗(yàn)收3.2.1外觀檢查逐根檢查防腐層表面，應(yīng)平整光滑，無(wú)氣泡、褶皺、流掛，玻璃絲布網(wǎng)眼完全被涂料填充，搭接寬度符合要求3.2.2附著力測(cè)試每100根管道抽查1根，每根測(cè)試2點(diǎn)，采用拉開法測(cè)試，附著力≥3MPa（對(duì)鋼材），測(cè)試后修補(bǔ)測(cè)試部位3.2.3完整性檢測(cè)采用電火花檢漏儀對(duì)所有管道進(jìn)行100%檢測(cè)，確保無(wú)針孔防腐層固化7天后進(jìn)行最終驗(yàn)收，提交完整的檢測(cè)記錄四、質(zhì)量保證措施4.1材料質(zhì)量控制涂料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，每批次抽檢1組（底漆、面漆各1kg）送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)玻璃絲布每2000m2抽檢1卷，檢測(cè)經(jīng)緯密度、厚度及含蠟量磨料使用前需進(jìn)行篩分和干燥處理，含水率超標(biāo)（＞0.5%）時(shí)需烘干（80℃-100℃，2h）4.2施工過程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序建立施工記錄制度，詳細(xì)記錄每根管道的除銹時(shí)間、涂裝時(shí)間、環(huán)境條件、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息涂料調(diào)配專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按配比稱量（精度±1%），攪拌時(shí)間≥5min，熟化后使用，超時(shí)涂料嚴(yán)禁使用4.3常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法針孔涂料中混入氣泡，表面處理不徹底打磨缺陷區(qū)域（直徑≥50mm），重新涂裝至規(guī)定厚度附著力不足表面油污未清除，底漆未實(shí)干徹底清除油污，砂紙打毛后重新涂裝底漆和面漆厚度不均噴涂速度不穩(wěn)定，噴嘴距離變化調(diào)整噴涂參數(shù)，對(duì)薄涂區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂玻璃絲布褶皺張力不足，纏繞速度過快局部切除褶皺部分，重新補(bǔ)貼玻璃絲布并涂面漆五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)施工人員必須佩戴防塵口罩（P2級(jí)）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套、防靜電工作服，噴砂作業(yè)時(shí)加戴耳塞噴砂區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），懸掛"禁止入內(nèi)"標(biāo)識(shí)，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入涂料庫(kù)房與施工現(xiàn)場(chǎng)保持30m以上距離，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁明火，配備防爆型照明5.2環(huán)保措施噴砂磨料回收利用率≥90%，廢棄磨料按危廢處理，交由有資質(zhì)單位處置涂料桶、稀釋劑桶等危險(xiǎn)廢物集中收集，統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄施工廢水經(jīng)沉淀（三級(jí)沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L噴砂粉塵排放濃度≤15mg/m3，設(shè)置移動(dòng)除塵設(shè)備，收集效率≥95%5.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含灼傷藥膏、抗組胺藥物等），施工人員進(jìn)行急救培訓(xùn)發(fā)生涂料泄漏時(shí)，立即用沙土覆蓋，防止擴(kuò)散，用專用吸附棉清理殘留出現(xiàn)人員中毒癥狀（頭暈、惡心等），立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)治療六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制安全員2人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與檢查施工隊(duì)長(zhǎng)2人各作業(yè)組施工管理噴砂工6人表面處理作業(yè)涂裝工8人涂料噴涂與玻璃絲布施工質(zhì)檢員3人過程質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備管理員2人設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)6.2施工進(jìn)度計(jì)劃工期：總?cè)諝v天數(shù)30天，其中：施工準(zhǔn)備：3天基面處理：10天（日處理能力150m）防腐層施工：12天（日施工能力1