焊接簡易隔層施工方案設(shè)計一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某辦公樓室內(nèi)加建焊接簡易隔層項(xiàng)目，位于建筑3層北側(cè)區(qū)域，主要功能為增加辦公使用面積。隔層設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)框架體系，采用焊接連接方式，總建筑面積約85㎡，設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.0kN/㎡，恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計使用年限5年。1.2結(jié)構(gòu)形式隔層采用"主次梁+樓承板"復(fù)合結(jié)構(gòu)體系：主梁：HN200×100×5.5×8熱軋H型鋼，間距2.4m次梁：HN150×75×5×7熱軋H型鋼，間距1.2m樓承板：0.8mm厚壓型鋼板+80mm厚C25細(xì)石混凝土連接方式：主梁與原結(jié)構(gòu)采用M20化學(xué)錨栓連接，主次梁采用全熔透焊接連接1.3工程特點(diǎn)施工空間受限，需在現(xiàn)有辦公區(qū)域內(nèi)作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求高，直接影響結(jié)構(gòu)安全交叉作業(yè)多，需與水電安裝、裝飾裝修等工序協(xié)調(diào)需控制施工噪音及粉塵污染，減少對周邊辦公影響二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審查：鋼結(jié)構(gòu)與原建筑結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)詳圖焊接工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸與現(xiàn)場實(shí)際空間匹配性樓承板鋪設(shè)方向及搭接構(gòu)造深化設(shè)計：完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計，明確：各構(gòu)件編號、材質(zhì)、規(guī)格及重量焊接坡口形式、角度及間隙要求螺栓型號、規(guī)格及安裝位置構(gòu)件分段尺寸及運(yùn)輸單元技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：施工流程及關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)焊接參數(shù)選擇及操作要求質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序安全操作規(guī)程及應(yīng)急措施2.2材料準(zhǔn)備鋼材：主體結(jié)構(gòu)采用Q235B級鋼材，提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報告鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷，銹蝕等級不低于B級型鋼規(guī)格偏差應(yīng)符合《熱軋型鋼》（GB/T706）要求焊接材料：手工電弧焊采用E43系列焊條，烘干溫度350℃，保溫1h氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，配合80%Ar+20%CO?混合氣體焊材與母材匹配應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）要求連接件：化學(xué)錨栓：M20×160mm，抗拉承載力≥15kN樓承板：YX75-200-600型壓型鋼板，屈服強(qiáng)度≥235MPa混凝土：C25細(xì)石混凝土，塌落度180±20mm材料檢驗(yàn)：鋼材按每批重量不超過60t進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分抽樣檢驗(yàn)焊接材料按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測化學(xué)錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為每300套取1組（3個）2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注交流弧焊機(jī)BX1-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接配備防雨罩二氧化碳焊機(jī)NBC-5002臺薄壁構(gòu)件焊接帶預(yù)熱裝置角磨機(jī)Φ100mm6臺坡口加工、打磨備用碳刷等離子切割機(jī)LGK-1002臺鋼材切割配備除塵裝置水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高測量年檢合格全站儀NTS-362R1臺軸線定位帶激光對點(diǎn)扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固定期校準(zhǔn)超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫檢測配備標(biāo)準(zhǔn)試塊碳弧氣刨槍CP-302套焊縫清根配6m電纜千斤頂10t4臺構(gòu)件調(diào)整帶壓力表2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)地面鋪設(shè)15mm厚木工板保護(hù)原有地面設(shè)置2m高硬質(zhì)圍擋劃分施工區(qū)域臨時設(shè)施：搭設(shè)3m×6m焊接防護(hù)棚，采用Φ48×3.5mm鋼管架，防火帆布圍護(hù)設(shè)置2個消防器材點(diǎn)，每點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器及消防砂箱安裝380V/220V臨時配電箱，配置漏電保護(hù)器（30mA，0.1s）測量放線：采用全站儀測設(shè)隔層軸線控制線，偏差≤3mm用水準(zhǔn)儀測定各主梁安裝標(biāo)高控制線，精度±5mm在原結(jié)構(gòu)墻面彈出梁位線、控制線及標(biāo)高線，采用紅漆標(biāo)識三、施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割下料，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）且不大于1.5mm主梁兩端銑平處理，平面度偏差≤0.3mm/m切割后去除毛刺、熔渣，打磨棱角R≥2mm坡口加工：全熔透焊縫采用V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm坡口加工采用機(jī)械切削方法，表面粗糙度Ra≤25μm坡口加工后進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、分層等缺陷構(gòu)件組裝：采用胎架組裝，定位偏差≤1mm臨時固定采用焊接工藝，焊腳高度不大于設(shè)計焊腳的1/3組裝后進(jìn)行三維尺寸檢查，允許偏差：構(gòu)件長度：±3mm截面高度：±2mm側(cè)彎：≤L/2000且≤5mm（L為構(gòu)件長度）3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件施工：按設(shè)計位置鉆孔，孔徑Φ22mm，孔深110mm清孔后注入植筋膠，膠體填充度≥90%植入M20化學(xué)錨栓，固化時間≥24h安裝后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為設(shè)計值的1.5倍主梁安裝：采用汽車吊配合人工吊裝，吊裝點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3處臨時固定采用雙螺帽緊固，初擰扭矩為終擰扭矩的50%用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，偏差≤3mm；用線錘校正垂直度，偏差≤H/1000且≤5mm（H為梁高）主梁安裝順序：先安裝兩端主梁，后安裝中間主梁，形成穩(wěn)定框架次梁安裝：采用人工抬升就位，使用千斤頂微調(diào)標(biāo)高次梁與主梁連接采用全熔透坡口焊接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置雙面加勁肋安裝偏差控制：間距偏差：±5mm標(biāo)高偏差：±3mm軸線偏差：≤2mm3.3焊接施工焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊：焊條直徑：Φ3.2mm（打底）、Φ4.0mm（填充、蓋面）焊接電流：90-110A（Φ3.2）、140-160A（Φ4.0）電弧電壓：22-26V焊接速度：80-120mm/minCO?氣體保護(hù)焊：焊絲直徑：Φ1.2mm焊接電流：180-220A電弧電壓：28-34V氣體流量：15-20L/min焊接順序：整體焊接順序：先焊主梁后焊次梁，先焊下翼緣后焊上翼緣單個節(jié)點(diǎn)焊接：采用對稱焊接法，避免焊接變形長焊縫焊接：采用分段退焊法，每段長度300-500mm焊接操作要點(diǎn)：打底焊：采用斷弧焊，控制熔池深度，確保根部熔透填充焊：多層多道焊，每層厚度≤4mm，道間溫度控制在80-150℃蓋面焊：控制焊縫余高0-3mm，過渡平滑，寬窄差≤2mm焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理，溫度250-300℃，保溫1h焊后處理：采用碳弧氣刨進(jìn)行清根處理，清根深度≥2mm焊后24h內(nèi)進(jìn)行焊縫外觀檢查，48h內(nèi)進(jìn)行無損檢測對超標(biāo)的焊接缺陷采用砂輪打磨或碳弧氣刨清除后重新焊接，同一部位返修次數(shù)不超過2次3.4樓承板安裝壓型鋼板鋪設(shè)：鋪設(shè)方向：沿次梁方向鋪設(shè)，搭接長度≥100mm固定方式：采用Φ6×25mm自攻螺釘，間距200mm，每波峰設(shè)置1個板與板之間采用咬口機(jī)咬合連接，咬合深度≥15mm鋼筋工程：配置Φ8@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度15mm鋼筋搭接長度30d（d為鋼筋直徑），采用綁扎連接在板跨中間及支座處設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，長度為1/3板跨混凝土工程：采用商品細(xì)石混凝土，塌落度180±20mm澆筑順序：由一端向另一端推進(jìn)，采用平板振動器振搗表面抹平壓光，設(shè)置間距≤6m的伸縮縫養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d3.5涂裝工程表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級表面粗糙度控制在40-80μm除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次銹蝕涂料施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm面漆：醇酸磁漆，干膜厚度≥40μm涂裝方式：采用刷涂，縱橫交錯施工，確保無漏涂、流掛涂層間隔時間：底漆與面漆間隔≥24h質(zhì)量要求：涂層附著力達(dá)到1級（劃格法）外觀均勻一致，無氣泡、針孔、裂紋等缺陷干膜總厚度≥100μm，采用磁性測厚儀檢測四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼材：核對材質(zhì)證明書、規(guī)格型號，檢查表面質(zhì)量及尺寸偏差焊材：檢查包裝完好性，核對型號、批號，進(jìn)行擴(kuò)散氫測試連接件：檢查外觀質(zhì)量，進(jìn)行硬度測試及防腐處理檢查見證取樣：鋼材：每批抽取3個試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)焊接材料：每批號取3個試樣進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)化學(xué)錨栓：每300套取1組進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)不合格處理：原材料檢驗(yàn)不合格時，立即標(biāo)識隔離，禁止使用通知供應(yīng)商進(jìn)行退換貨處理，并做好記錄對已使用不合格材料的部位，制定專項(xiàng)處理方案并實(shí)施4.2焊接質(zhì)量控制焊接前控制：焊工持證上崗，證書在有效期內(nèi)且項(xiàng)目匹配焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，電流表、電壓表在校驗(yàn)期內(nèi)焊接環(huán)境檢查：溫度≥0℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤8m/s過程控制：焊接參數(shù)實(shí)時監(jiān)控，每小時記錄1次設(shè)立焊接質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)監(jiān)控：坡口尺寸及組裝間隙預(yù)熱溫度及層間溫度焊接順序及方向后熱溫度及保溫時間焊縫檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：100%檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷無損檢測：全熔透焊縫：100%超聲波探傷（UT），Ⅱ級合格部分熔透焊縫：20%超聲波探傷（UT），Ⅲ級合格T型接頭：10%磁粉探傷（MT），Ⅰ級合格4.3安裝質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，定期復(fù)核軸線位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm平面彎曲≤L/1500且≤10mm（L為構(gòu)件長度）節(jié)點(diǎn)質(zhì)量：螺栓連接：扭矩系數(shù)：0.11-0.15終擰扭矩偏差：±10%外露絲扣：2-3扣焊接節(jié)點(diǎn)：焊腳尺寸：0-+1.0mm余高：0-3mm角變形：≤3°結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：主控項(xiàng)目：構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量符合規(guī)范要求結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000且≤10mm（H為隔層高度）一般項(xiàng)目：表面涂裝質(zhì)量符合設(shè)計要求構(gòu)件表面平整度≤5mm/m樓面板標(biāo)高偏差±10mm五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)三級安全教育：公司級：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)安全管理制度項(xiàng)目級：項(xiàng)目安全專項(xiàng)方案、危險源辨識班組級：崗位安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施特種作業(yè)培訓(xùn)：焊工：焊接安全操作技能、防火防爆知識起重工：吊裝作業(yè)安全規(guī)范、指揮信號電工：臨時用電安全管理、觸電急救班前安全活動：每日開工前進(jìn)行15分鐘安全講話強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及控制措施檢查個人防護(hù)用品佩戴情況5.2施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，橫桿間距≤600mm作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板，綁扎牢固高度超過2m作業(yè)必須使用安全帶，高掛低用焊接作業(yè)防護(hù)：焊接區(qū)域設(shè)置防火毯，半徑5m內(nèi)無易燃物配備移動式焊接煙塵凈化器，風(fēng)量≥2000m3/h焊工佩戴防塵面罩、絕緣手套、隔熱防護(hù)服臨時用電安全：實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，動力與照明分開設(shè)置電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，過路處穿管保護(hù)設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω5.3危險源控制危險源名稱風(fēng)險等級控制措施責(zé)任人員高空墜落重大1.設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)

2.作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶

3.嚴(yán)禁酒后上崗安全員、施工隊(duì)長火災(zāi)爆炸重大1.焊接區(qū)域配備消防器材

2.易燃物品與焊接點(diǎn)保持10m距離

3.動火作業(yè)辦理許可證安全員、焊工班長物體打擊較大1.材料堆放穩(wěn)固，不超1.5m高

2.交叉作業(yè)設(shè)置隔離層

3.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽施工員、班組長觸電傷害較大1.設(shè)備定期絕緣檢測

2.使用漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）

3.嚴(yán)禁非電工接線電工、安全員焊接煙塵一般1.佩戴防塵口罩

2.加強(qiáng)通風(fēng)換氣

3.定期健康檢查班組長、作業(yè)人員5.4應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：報警程序：立即撥打119，同時報告項(xiàng)目經(jīng)理初期火災(zāi)撲救：使用現(xiàn)場滅火器，優(yōu)先切斷電源人員疏散：沿安全通道有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)醫(yī)療救護(hù)：對受傷人員進(jìn)行初步救治，撥打120高空墜落應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)傷員處理：避免移動傷員，保持呼吸道通暢應(yīng)急救援：使用擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)，避免二次傷害事故調(diào)查：保護(hù)現(xiàn)場，分析事故原因觸電應(yīng)急預(yù)案：切斷電源：立即拉閘或用干燥木棒挑開電線現(xiàn)場急救：對無呼吸者實(shí)施心肺復(fù)蘇送醫(yī)治療：盡快送往醫(yī)院，途中持續(xù)搶救設(shè)備檢查：查明觸電原因，整改后恢復(fù)供電六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼材品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)驗(yàn)報告焊接材料品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求，檢查質(zhì)量證明書焊縫質(zhì)量等級及檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，檢查探傷報告高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)符合要求，檢查扭矩檢測記錄一般項(xiàng)目：構(gòu)件尺寸偏差：長度：±5mm截面高度：±3mm腹板垂直度：≤H/200且≤3mm表面質(zhì)量：無明顯劃痕，涂層均勻，附著良好安裝偏差：軸線位移：≤5mm標(biāo)高偏差：±8mm整體垂直度：≤10mm6.2樓承板驗(yàn)收壓型鋼板：搭接長度：≥100mm，檢查尺量記錄固定點(diǎn)數(shù)量：每波峰1個，檢查點(diǎn)數(shù)≥10%咬口質(zhì)量：連續(xù)、緊密，無漏咬，檢查目測鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，檢查隱蔽驗(yàn)收記錄保護(hù)層厚度：允許偏差±5mm，檢查實(shí)測記錄綁扎質(zhì)量：牢固無松動，搭接長度≥30d，檢查抽樣記錄混凝土工程：強(qiáng)度等級：C25，試塊抗壓強(qiáng)度≥25MPa表面質(zhì)量：平整密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面厚度偏差：±5mm，檢查鉆芯取樣記錄6.3竣工驗(yàn)收驗(yàn)收程序：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，提出整