防撞護(hù)欄底座施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核施工前需全面復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)護(hù)欄底座的幾何尺寸（高度、寬度、厚度）、預(yù)埋件位置（包括防落網(wǎng)、波形護(hù)欄連接件等）及混凝土強(qiáng)度等級(jí)（通常為C30-C40）。區(qū)分不同路段護(hù)欄的結(jié)構(gòu)差異，如橋梁段與路基段的底座配筋區(qū)別，確保施工與設(shè)計(jì)一致。基礎(chǔ)條件檢查現(xiàn)澆梁段需待箱梁張拉、壓漿完成，且橋面鋪裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上方可施工；預(yù)制梁段需完成體系轉(zhuǎn)換及橋面鋪裝養(yǎng)護(hù)。對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度不小于5mm，清除浮漿、油污及雜物，并用高壓水沖洗干凈，確保底座與梁體結(jié)合緊密。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料要求鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，表面無銹蝕、裂紋。受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，箍筋采用HPB300級(jí)，加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在80-100mm，摻加適量粉煤灰及減水劑，初凝時(shí)間不小于3小時(shí)。模板：選用3m長定型鋼模，厚度不小于5mm，面板平整度誤差≤2mm，接縫處設(shè)置止?jié){條，模板安裝前涂刷脫模劑（禁用廢機(jī)油）。設(shè)備配置|設(shè)備名稱|規(guī)格型號(hào)|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|----------------------||全站儀|精度1mm+1ppm|1臺(tái)|平面位置放樣||水準(zhǔn)儀|DS3|1臺(tái)|高程控制||插入式振搗器|Z50型|2臺(tái)|混凝土振搗||鋼筋彎曲機(jī)|GW40|1臺(tái)|鋼筋加工||混凝土罐車|8m3|2臺(tái)|混凝土運(yùn)輸||模板臺(tái)車|定制|1臺(tái)|模板安裝與拆除|二、施工工藝流程測(cè)量放樣→鋼筋加工與安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→成品保護(hù)（一）測(cè)量放樣平面定位：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)每5m放出護(hù)欄底座內(nèi)外邊緣線，曲線段加密至2.5m，并用墨斗彈線標(biāo)記。同時(shí)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距不大于50m。高程控制：用水準(zhǔn)儀測(cè)量梁面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算底座頂面設(shè)計(jì)高程與梁面的差值，通過砂漿墊塊調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)值30mm），確保底座頂面線形平順。（二）鋼筋加工與安裝鋼筋加工受力鋼筋長度誤差±10mm，彎起鋼筋角度誤差±2°，箍筋尺寸誤差±5mm。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭間距≥35d。安裝要求按設(shè)計(jì)間距綁扎鋼筋骨架，綁扎點(diǎn)梅花形布置，鐵絲扣朝向內(nèi)側(cè)。預(yù)埋筋與梁體預(yù)留鋼筋采用焊接連接，焊縫長度≥10d，焊接質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）要求。安裝混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C40），墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度均勻。（三）模板安裝試拼與調(diào)整：模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，檢查接縫錯(cuò)臺(tái)≤1mm，拼縫間隙用2mm厚海綿條填塞。試拼合格后編號(hào)，避免混用。安裝固定：采用模板臺(tái)車吊裝就位，通過拉桿（φ16mm螺栓，間距80cm）與梁體預(yù)埋螺栓連接固定，底部用水泥砂漿封堵縫隙。模板頂面設(shè)置通長鋁合金壓條，確保線形順直。檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查其平面位置（允許偏差±5mm）、頂面高程（±3mm）、垂直度（≤0.3%）及穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（四）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：檢查模板接縫密封情況，灑水濕潤梁面但不得有積水。鋼筋及預(yù)埋件位置經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽署記錄。澆筑工藝：混凝土由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽入模，采用斜向分段（長度5-8m）、水平分層（厚度≤30cm）連續(xù)澆筑，從低到高推進(jìn)。振搗時(shí)振搗器插入下層混凝土5-10cm，移動(dòng)間距≤30cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間15-20s，至表面泛漿、無氣泡溢出為止，避免過振或漏振。頂面采用木抹子收光2-3次，確保平整度誤差≤3mm，初凝前覆蓋塑料薄膜。（五）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。氣溫低于5℃時(shí)采取保溫措施，禁止灑水。拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后拆除模板（常溫下約3d），拆模順序?yàn)橄壬虾笙?、先非承重部位后承重部位，避免硬撬損傷混凝土表面。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10尺量（每20m查3處）保護(hù)層厚度±5卡尺（每20m查5點(diǎn)）鋼筋骨架尺寸長±10，寬±5尺量（每榀骨架）（二）混凝土工程檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法頂面高程±5水準(zhǔn)儀（每10m測(cè)1點(diǎn)）斷面尺寸±10尺量（每20m查2處）表面平整度32m靠尺（每20m查3處）軸線偏位5全站儀（每20m查1點(diǎn)）（三）外觀質(zhì)量表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋，氣泡面積≤0.2%；接縫處無明顯錯(cuò)臺(tái)（≤1mm），線形順直，曲線段圓順；預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行防腐處理。四、安全與環(huán)保措施安全防護(hù)橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，施工人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，振搗器電源線采用絕緣電纜，專人負(fù)責(zé)電路檢查。環(huán)保要求混凝土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，避免遺撒；施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道。模板脫模劑集中回收，廢鋼筋頭、包裝袋等分類存放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。五、常見問題及處理措施蜂窩麻面：調(diào)整混凝土坍落度，控制振搗時(shí)間；對(duì)表面缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過10mm時(shí)需鑿除松散部分后補(bǔ)強(qiáng)。線形不順：加強(qiáng)測(cè)量放樣復(fù)核，模板安裝時(shí)采用拉線法控制頂面線形，曲線段使用專用曲線模板。鋼筋保護(hù)層不足：增加墊塊數(shù)量，確保墊塊強(qiáng)度與混凝土同等級(jí)，綁扎牢固避免移位。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔驗(yàn)收程序：班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，每200m為一個(gè)檢驗(yàn)批，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀、尺寸、強(qiáng)度及預(yù)埋件位置。資料要求：施工記錄需包含測(cè)量放樣單、鋼筋隱