排風(fēng)口地面施工技術(shù)方案及標(biāo)準(zhǔn)化流程一、工程概況與施工準(zhǔn)備（一）工程基本參數(shù)本工程為工業(yè)廠房排風(fēng)口地面系統(tǒng)施工，涉及排風(fēng)口區(qū)域地面結(jié)構(gòu)層、防水層、耐磨層及附屬設(shè)施施工。排風(fēng)口設(shè)計(jì)尺寸為800mm×600mm（長×寬），單個風(fēng)口間距5m，共計(jì)24個排風(fēng)點(diǎn)位。地面設(shè)計(jì)荷載等級為C30混凝土，耐磨層設(shè)計(jì)厚度50mm，坡度要求0.5%坡向排水溝槽，表面平整度誤差需控制在±3mm/2m范圍內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層材料P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告級配砂石：含泥量≤3%，粒徑范圍5-31.5mm連續(xù)級配鋼筋網(wǎng)片：Φ8mmHRB400級鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，焊點(diǎn)抗拉力≥350N功能層材料聚氨酯防水涂料：固含量≥92%，拉伸強(qiáng)度≥2.45MPa，斷裂伸長率≥300%金剛砂耐磨骨料：金屬含量25%，莫氏硬度≥7.5，抗壓強(qiáng)度≥80MPa密封膠：硅酮耐候膠，位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~150℃（三）施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求混凝土輸送泵HBT601臺理論輸送量60m3/h，工作壓力16MPa激光整平機(jī)SXP-2001臺整平精度±2mm/3m，攤鋪寬度2.5m切縫機(jī)HQS5001臺刀片直徑500mm，最大切深180mm高壓清洗機(jī)AR3832臺工作壓力150bar，流量15L/min振動夯實(shí)機(jī)ZD-2003臺激振力≥20kN，振幅1.8mm（四）技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)編制專項(xiàng)施工圖紙深化設(shè)計(jì)，明確排風(fēng)口與地面交接節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定最佳水灰比0.42，坍落度180±20mm制定排風(fēng)口定位放線方案，采用全站儀三維坐標(biāo)定位，誤差控制在±5mm編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，包含鋼筋綁扎、防水施工、耐磨層收光等8個分項(xiàng)二、施工測量與放線工程（一）控制網(wǎng)建立布設(shè)建筑方格網(wǎng)，設(shè)置4個一級控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線測量，測角中誤差≤±5″，邊長相對誤差≤1/30000建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)3個水準(zhǔn)點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測量，往返較差≤4√Lmm（L為路線長度km）（二）排風(fēng)口定位放線以軸線控制樁為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)法放出每個排風(fēng)口中心點(diǎn)，使用Φ10mm鋼筋打入地下300mm做標(biāo)記按設(shè)計(jì)尺寸放出排風(fēng)口外框線，采用紅油漆標(biāo)識輪廓，線寬50mm，拐角處設(shè)置控制木樁放出地面標(biāo)高控制線，在周邊墻體彈出+50cm水平控制線，每5m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（三）測量復(fù)核制度實(shí)行"三檢制"復(fù)核：施工班組初檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢排風(fēng)口定位完成后采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測，X/Y方向偏差需≤3mm，高程偏差≤2mm建立測量成果臺賬，包含放線記錄、復(fù)測數(shù)據(jù)、偏差處理記錄等資料三、地基處理與基層施工（一）土方開挖與平整使用反鏟挖掘機(jī)按-0.6m設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，預(yù)留200mm人工清槽層，避免機(jī)械擾動原狀土采用2m靠尺檢查基底平整度，低洼處采用級配砂石回填，分層夯實(shí)至壓實(shí)系數(shù)≥0.94基坑周邊設(shè)置300mm寬排水溝，四角設(shè)置800mm×800mm集水井，確?；谉o積水（二）級配砂石墊層施工砂石墊層分兩層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度250mm，采用平板振動器振搗3遍，振搗重疊區(qū)≥100mm采用環(huán)刀法取樣檢測壓實(shí)度，每50m2取樣1組，要求壓實(shí)系數(shù)≥0.96，干密度≥2.1t/m3墊層表面設(shè)置0.5%坡度，采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，確保排水方向正確（三）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工鋼筋工程鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度30d（d為鋼筋直徑），綁扎點(diǎn)間距≤300mm網(wǎng)片下設(shè)50mm厚C20混凝土墊塊，間距1000×1000mm梅花形布置排風(fēng)口周邊300mm范圍內(nèi)增設(shè)Φ12mm加強(qiáng)筋，形成200mm寬加強(qiáng)環(huán)模板工程采用18mm厚多層板模板，50×100mm木方背楞，間距300mm模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ12mm對拉螺栓固定，間距600×600mm模板垂直度偏差≤3mm/m，頂面標(biāo)高偏差≤2mm，拼縫寬度≤1.5mm混凝土工程采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵送入模，坍落度損失控制在≤30mm/h振搗采用Φ50mm插入式振動棒，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿無氣泡采用二次振搗工藝：初次振搗后30min進(jìn)行復(fù)振，有效消除混凝土內(nèi)部蜂窩表面采用刮杠找平，木抹子搓毛，初凝前完成收面，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥7d四、防水與防腐層施工（一）基層處理要求混凝土基層表面采用角磨機(jī)打磨，去除浮漿及凸起，平整度達(dá)到2mm/2m采用高壓水槍沖洗基層，干燥后表面含水率需≤8%（采用塑料薄膜覆蓋測試法）陰陽角部位做成R=50mm圓弧角，采用1:2水泥砂漿抹弧，表面壓光處理（二）聚氨酯防水層施工底涂施工按甲組分:乙組分=1:2比例混合聚氨酯底膠，使用電動攪拌器攪拌3min至無氣泡采用長柄滾刷均勻涂刷，厚度控制在0.3mm，用量0.2kg/m2，表干時間≥4h防水層施工分三遍涂刷聚氨酯防水涂料，總厚度≥2mm，每遍涂刷方向相互垂直第一遍實(shí)干后（≥8h）涂刷第二遍，加鋪1層無紡布胎體增強(qiáng)材料第三遍涂刷完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水高度50mm，持續(xù)24h無滲漏為合格特殊部位處理排風(fēng)口周邊300mm范圍增設(shè)防水附加層，寬度200mm，厚度1.5mm管根部位采用遇水膨脹止水條密封，外用密封膠封邊，形成防水加強(qiáng)環(huán)（三）防腐涂層施工在防水層表面涂刷聚脲防腐涂層，采用高壓無氣噴涂設(shè)備施工，厚度2mm涂層實(shí)干后（≥24h）進(jìn)行附著力測試，采用劃格法測試附著力≥5MPa施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工五、耐磨層與面層施工（一）金剛砂耐磨層施工材料拌合金剛砂骨料與水泥按3:1比例干拌，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌2min，色澤均勻一致按水灰比0.18加水濕拌，攪拌時間3min，確保骨料完全濕潤不結(jié)團(tuán)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)待混凝土初凝時（腳踩陷深3-5mm）進(jìn)行第一遍撒料，用量2/3，均勻覆蓋表面采用圓盤抹光機(jī)壓實(shí)搓毛，邊角采用木抹子人工壓實(shí)30min后進(jìn)行第二遍撒料（用量1/3），方向與第一遍垂直，確保覆蓋均勻收光作業(yè)采用葉片式抹光機(jī)進(jìn)行至少3遍收光，轉(zhuǎn)速控制：初磨150r/min，精磨220r/min表面平整度采用2m靠尺檢查，誤差≤3mm，表面無砂眼、抹痕等缺陷終凝前采用專用養(yǎng)護(hù)劑噴灑表面，用量0.2kg/m2，形成透明保護(hù)膜（二）排風(fēng)口邊框施工安裝80×80mm不銹鋼邊框，采用膨脹螺栓固定，間距300mm，嵌入深度50mm邊框與地面間隙采用環(huán)氧樹脂砂漿填塞，表面壓平，與耐磨層齊平邊框內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚三元乙丙橡膠條，采用專用膠黏劑粘貼，搭接長度≥50mm（三）伸縮縫施工按6m×6m劃分分格縫，采用切縫機(jī)切割，深度50mm（耐磨層厚度），寬度5mm縫內(nèi)清理干凈后填入聚乙烯泡沫條（直徑7mm），上部預(yù)留20mm深度灌注聚氨酯密封膠，采用專用膠槍勻速灌注，表面壓平，與地面齊平六、成品保護(hù)與質(zhì)量驗(yàn)收（一）成品保護(hù)措施硬化期保護(hù)施工完成后設(shè)置防護(hù)圍欄，高度1.2m，懸掛"禁止通行"警示牌耐磨層施工完成72h內(nèi)嚴(yán)禁人員行走，14d內(nèi)嚴(yán)禁重載車輛通行采用彩條布全覆蓋保護(hù)，搭接寬度≥200mm，周邊用沙袋壓實(shí)交叉作業(yè)保護(hù)后續(xù)作業(yè)需在地面鋪設(shè)50mm厚木板，木板下墊橡膠墊，嚴(yán)禁直接踩踏排風(fēng)口采用定制塑料蓋板覆蓋，四周用密封膠帶固定，防止雜物進(jìn)入電氣焊作業(yè)時設(shè)置接火斗，地面鋪設(shè)防火毯，防止焊渣灼傷表面（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6防水層：無滲漏，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa耐磨層：表面硬度≥80ShoreD，耐磨性≤0.1g/cm2一般項(xiàng)目表面平整度：±3mm/2m（用2m靠尺檢查）坡度偏差：±0.1%（用水準(zhǔn)儀測量）縫格平直度：3mm/5m（拉5m線檢查）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請及完整資料監(jiān)理工程師組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收，留存影像資料第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，出具檢測報(bào)告七、安全文明施工管理（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，間距300mm作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）機(jī)械安全施工機(jī)械設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器參數(shù)30mA/0.1s特種作業(yè)人員持證上崗，機(jī)械操作實(shí)行"一人一機(jī)"監(jiān)護(hù)制度消防安全施工現(xiàn)場每50m設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳）油漆、稀料等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，與火源保持≥10m安全距離（二）文明施工管理揚(yáng)塵控制現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺，車輛出場必須沖洗輪胎易揚(yáng)塵材料覆蓋密目網(wǎng)，堆放高度≤2m，設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)噪聲控制晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚夜間施工辦理夜間施工許可證，提前公告周邊單位環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9建筑垃圾分類存放，回收率≥90%，危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放八、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施（一）進(jìn)度計(jì)劃安排關(guān)鍵線路工期施工準(zhǔn)備：5d（含材料進(jìn)場檢驗(yàn)）地基處理：7d（含級配砂石墊層）結(jié)構(gòu)層施工：10d（含鋼筋、模板、混凝土）功能層施工：8d（防水+防腐）耐磨層施工：6d（含養(yǎng)護(hù)）驗(yàn)收整改：4d總工期：40個日歷天進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)第10d：完成地基處理驗(yàn)收第20d：完成結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑第30d：完成耐磨層施工第40d：通過竣工驗(yàn)收（二）進(jìn)度保障措施資源保障材料儲備量滿足7d連續(xù)施工需求，建立材料進(jìn)場臺賬配備2個施工班組（每組15人），實(shí)行兩班制作業(yè)備用發(fā)電機(jī)（200kW）確保停電時關(guān)鍵工序連續(xù)施工技術(shù)保障采用跳倉法施工，劃分4個施工段流水作業(yè)混凝土采用早強(qiáng)劑（摻量1.2%），縮短養(yǎng)護(hù)時間至5d配備BIM技術(shù)團(tuán)隊(duì)，提前進(jìn)行碰撞檢測，減少返工管理保障實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3d啟動預(yù)警機(jī)制每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決當(dāng)日施工問題與監(jiān)理單位建立快速簽證通道，確保工序銜接順暢九、質(zhì)量通病防治措施（一）混凝土裂縫防治采用雙摻技術(shù)：粉煤灰摻量15%，減水劑摻量1.0%，降低水化熱控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，覆蓋保溫被進(jìn)行溫度控制（二）防水層滲漏防治基層干燥度檢測采用塑料薄膜覆蓋法，24h后無結(jié)露方可施工涂料施工采用"薄涂多遍"工藝，確保涂層無針孔、氣泡陰陽