地鐵站地基加固施工方案一、工程概況本工程為城市軌道交通2號(hào)線XX站地基加固項(xiàng)目，車站主體結(jié)構(gòu)采用地下兩層島式站臺(tái)設(shè)計(jì)，總建筑面積12600㎡，站臺(tái)寬度12m，有效站臺(tái)長度120m。車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工，基坑開挖深度21.5m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及前期沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)，車站底板以下存在3.5m厚淤泥質(zhì)粘土層，地基承載力特征值僅85kPa，無法滿足設(shè)計(jì)要求的200kPa承載力標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行系統(tǒng)性地基加固處理。二、工程地質(zhì)與水文條件（一）地質(zhì)分層特征根據(jù)鉆孔揭露，場地土層自上而下分布如下：人工填土層：厚1.5-3.0m，松散狀態(tài)，主要由建筑垃圾及黏性土組成，層底標(biāo)高28.5-30.0m。淤泥質(zhì)黏土層：厚3.0-5.5m，流塑狀態(tài)，天然含水量45-55%，孔隙比1.2-1.5，十字板剪切強(qiáng)度6-8kPa，為主要軟弱下臥層。粉質(zhì)黏土層：厚4.0-6.0m，可塑狀態(tài)，含少量有機(jī)質(zhì)，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s，地基承載力特征值160kPa。粉細(xì)砂層：厚2.5-4.0m，中密狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)15-20擊，存在輕微液化可能性。中風(fēng)化巖層：揭露厚度5.0-8.0m，巖性為泥質(zhì)砂巖，單軸抗壓強(qiáng)度15-25MPa，為理想持力層。（二）地下水情況場地地下水主要為孔隙潛水和承壓水：孔隙潛水：賦存于人工填土層及粉質(zhì)黏土層，水位埋深1.2-2.5m，受大氣降水補(bǔ)給明顯。承壓水：主要賦存于粉細(xì)砂層，水頭高度6.5m，滲透系數(shù)3.5×10?3cm/s，對(duì)基坑開挖存在突涌風(fēng)險(xiǎn)。三、加固設(shè)計(jì)方案（一）加固范圍與目標(biāo)加固范圍：車站主體結(jié)構(gòu)基坑底以下3.5m（至粉質(zhì)黏土層頂面），加固面積約1800㎡，采用滿堂加固形式。技術(shù)指標(biāo)：加固后地基承載力特征值≥200kPa復(fù)合地基壓縮模量≥25MPa加固體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa滲透系數(shù)≤1×10??cm/s（二）加固方法選擇結(jié)合地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，采用"三軸攪拌樁+高壓旋噴樁"復(fù)合加固體系：三軸攪拌樁：采用Φ850@600三軸水泥土攪拌樁，樁長9.5m（有效樁長7.0m），水泥摻量20%（基坑底以下3m范圍）及10%（上部4m范圍），水灰比1.5。高壓旋噴樁：在攪拌樁搭接薄弱區(qū)布置Φ600@1200旋噴樁，樁長9.5m，采用雙重管法施工，注漿壓力20-25MPa，提升速度15-20cm/min。四、施工組織部署（一）施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備：場地平整→地下管線遷改→測量放線→導(dǎo)溝開挖主體施工：三軸攪拌樁施工→高壓旋噴樁施工→樁間土注漿→檢測驗(yàn)收后續(xù)工作：場地清理→設(shè)備退場→基坑開挖準(zhǔn)備（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)三軸攪拌樁機(jī)SJB-III2臺(tái)攪拌軸轉(zhuǎn)速60r/min，最大扭矩280kN·m高壓旋噴樁機(jī)XP-301臺(tái)注漿壓力0-30MPa，提升速度0-50cm/min自動(dòng)拌漿系統(tǒng)ZJ-4002套攪拌能力40m3/h，配備比重計(jì)及流量計(jì)地質(zhì)鉆機(jī)XY-1001臺(tái)鉆孔深度50m，孔徑130mm注漿泵BW-2502臺(tái)流量80-150L/min，工作壓力30MPa（三）勞動(dòng)力組織工種人數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工技術(shù)與質(zhì)量控制安全員2人現(xiàn)場安全巡查與監(jiān)督樁機(jī)司機(jī)4人攪拌樁及旋噴樁操作制漿工6人漿液制備與質(zhì)量控制測量工2人施工放樣與軸線控制普工8人場地清理、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等輔助工作五、主要施工工藝（一）三軸攪拌樁施工施工準(zhǔn)備測量放線：采用全站儀放出樁位控制線，樁位偏差≤50mm，并用竹簽標(biāo)記。導(dǎo)溝開挖：開挖深度1.2m、寬度1.0m的導(dǎo)溝，清除地下障礙物，溝底鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石。試樁施工：正式施工前進(jìn)行3組試樁，確定最佳施工參數(shù)：下沉速度：0.5-0.8m/min提升速度：0.8-1.0m/min注漿壓力：下沉階段1.5-2.0MPa，提升階段2.0-2.5MPa施工流程樁機(jī)就位：調(diào)整機(jī)架垂直度≤1/200，樁位對(duì)中偏差≤30mm。漿液制備：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水灰比1.5，攪拌時(shí)間≥3min，漿液比重1.35-1.40g/cm3。鉆進(jìn)攪拌：采用"兩噴三攪"工藝，第一次下沉至設(shè)計(jì)深度后提升噴漿，再下沉復(fù)攪，最后提升攪拌至孔口。樁頂處理：樁頂超灌500mm，施工完成后24h內(nèi)采用挖機(jī)清除浮漿。（二）高壓旋噴樁施工鉆孔定位：采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度，孔徑130mm，孔位偏差≤100mm，垂直度偏差≤1/150。旋噴作業(yè)：下噴射管：檢查噴嘴通暢性，確保噴射壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。漿液配置：水泥漿水灰比1.0-1.2，摻入3%水玻璃（模數(shù)2.8），漿液初凝時(shí)間控制在45-60min。噴射提升：按注漿壓力20MPa、旋轉(zhuǎn)速度20r/min、提升速度15cm/min的參數(shù)進(jìn)行噴射，分兩次噴射（第一次提升至地面后復(fù)噴一次）。孔口處理：噴射完成后及時(shí)用水泥漿回灌孔口，防止?jié){液流失。（三）樁間土注漿對(duì)三軸攪拌樁與旋噴樁之間的間隙采用壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)：注漿孔間距1.5m×1.5m梅花形布置，孔深5.0m。注漿材料：42.5級(jí)水泥漿，水灰比0.8-1.0，注漿壓力0.5-1.0MPa。注漿量：每孔注入水泥量≥300kg，采用"定量注漿"控制標(biāo)準(zhǔn)。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測項(xiàng)目包括：細(xì)度：80μm方孔篩篩余≤10%初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min抗壓強(qiáng)度：3d≥17MPa，28d≥42.5MPa水玻璃：模數(shù)2.5-3.0，波美度38-40°Bé，進(jìn)場時(shí)檢測其密度及黏度。（二）施工過程控制三軸攪拌樁質(zhì)量控制樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1/200水泥摻量：采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，每盤水泥用量偏差≤±2%漿液比重：每小時(shí)檢測1次，控制在1.35-1.40g/cm3樁長控制：采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，鉆桿刻度與深度計(jì)數(shù)器偏差≤100mm搭接施工：相鄰樁施工間隔≤12h，搭接長度≥200mm高壓旋噴樁質(zhì)量控制注漿壓力：下沉階段≤10MPa，提升階段20-25MPa流量控制：水泥漿流量80-100L/min，壓縮空氣流量1.0-1.5m3/min提升速度：勻速提升，波動(dòng)范圍≤±2cm/min冒漿量：控制在注漿量的10-20%，超過30%時(shí)應(yīng)停止提升，原地噴射30s（三）質(zhì)量檢測施工過程檢測攪拌樁：每臺(tái)班制作3組（9塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測定抗壓強(qiáng)度。旋噴樁：采用比重計(jì)每小時(shí)檢測漿液密度，記錄注漿壓力、流量等參數(shù)。完工后檢測鉆芯取樣：按總樁數(shù)的2%選取檢測點(diǎn)，芯樣采取率≥85%，測試無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。靜載荷試驗(yàn)：選取3個(gè)代表性點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，最大加載量為設(shè)計(jì)承載力的2倍。地質(zhì)雷達(dá)檢測：對(duì)加固區(qū)域進(jìn)行連續(xù)掃描，檢測樁體完整性及搭接質(zhì)量。七、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施機(jī)械設(shè)備安全樁機(jī)安裝驗(yàn)收：設(shè)備進(jìn)場后需進(jìn)行安裝驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置及安全防護(hù)裝置。定期維護(hù)：制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，每周檢查鉆桿連接螺栓、高壓管路等關(guān)鍵部件，確保無松動(dòng)或破損。用電安全臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。高壓設(shè)備設(shè)置專用接地裝置，接地電阻≤4Ω，每日班前檢測并記錄。地下管線保護(hù)施工前采用管線探測儀查明地下管線位置，對(duì)給水管、燃?xì)夤艿戎匾芫€采用人工探坑暴露，設(shè)置警示標(biāo)志。管線兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖，采用人工清理，必要時(shí)設(shè)置管線懸吊保護(hù)。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對(duì)樁機(jī)等噪聲源采取減振墊、隔聲罩等措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時(shí)間施工。揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置自動(dòng)洗車平臺(tái)，出場車輛必須沖洗干凈。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐存儲(chǔ)，堆場設(shè)置圍擋及防塵網(wǎng)（2000目/㎡）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置基坑突涌立即停止施工，啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)，降低地下水位?？焖倩靥钌炒?，必要時(shí)采用雙液注漿（水泥-水玻璃）形成止水帷幕。樁機(jī)傾倒疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域，檢查是否傷及地下管線。采用25t吊車扶正樁機(jī)，檢測設(shè)備損傷情況，修復(fù)后方可復(fù)工。觸電事故立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇等），同時(shí)撥打120急救電話。查明觸電原因，整改后組織安全培訓(xùn)，合格后方可恢復(fù)施工。（二）應(yīng)急資源配置應(yīng)急物資數(shù)量存放位置柴油發(fā)電機(jī)（150kW）1臺(tái)施工現(xiàn)場西北側(cè)潛水泵（5.5kW）4臺(tái)基坑周邊集水井應(yīng)急照明設(shè)備10套項(xiàng)目部倉庫急救箱2個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理辦公室沙袋（1m×0.5m）500袋基坑四周注漿設(shè)備1套施工現(xiàn)場西南角九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排總工期45天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含場地平整、測量放線）三軸攪拌樁施工：20天（每天完成90延米）高壓旋噴樁施工：10天（每天完成60延米）檢測驗(yàn)收階段：7天（含鉆芯取樣、載荷試驗(yàn)）場地清理階段：3天（二）進(jìn)度保證措施采用兩班制連續(xù)施工（每班工作12小時(shí)），確保設(shè)備利用率最大化。儲(chǔ)備足夠的水泥（不少于500t）及易損配件，避免材料供應(yīng)中斷。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源配置。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目樁體強(qiáng)度：28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa樁長偏差：+100mm，-50mm復(fù)合地基承載力：≥200kPa一般項(xiàng)目樁位偏差：≤100mm垂直度偏差：≤1/150漿液水灰比：±0.05（二）驗(yàn)收流程施工單