貴陽幕墻工程施工方案一、工程概況本工程位于貴陽市觀山湖區(qū)，總建筑面積約85000㎡，建筑高度126m，地上28層，地下3層。幕墻系統(tǒng)采用"單元式玻璃幕墻+陶土板幕墻+鋁合金百葉幕墻"組合形式，其中玻璃幕墻面積約18000㎡，陶土板幕墻面積6500㎡，鋁合金百葉面積1200㎡。幕墻設計使用年限25年，抗震設防烈度6度，基本風壓0.35kN/㎡，地面粗糙度B類。二、施工部署（一）施工組織架構設立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全總監(jiān)1人、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員2人、材料員2人。作業(yè)班組分為：單元體吊裝班組（15人）、測量放線班組（6人）、龍骨安裝班組（20人）、面板安裝班組（25人）、焊接班組（8人）、清潔班組（5人）。（二）施工分區(qū)將幕墻工程劃分為A、B、C三個施工段：A區(qū)：1-10層東立面、南立面B區(qū)：11-20層西立面、北立面C區(qū)：21-28層所有立面及裙樓部分（三）施工順序測量放線→預埋件處理→龍骨安裝→單元體吊裝→陶土板安裝→百葉安裝→密封處理→清潔驗收各施工段采用"立體作業(yè)、分層流水"方式，每個施工段劃分3個流水段組織施工三、施工準備（一）技術準備組織圖紙會審，編制專項施工方案，完成三級技術交底建立BIM模型進行碰撞檢測，優(yōu)化幕墻分格尺寸，出具加工圖編制測量控制方案，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)進行材料封樣確認，完成玻璃、陶土板等主要材料的性能檢測（二）現(xiàn)場準備搭設幕墻專用加工棚（30m×15m），配置型材切割鋸、組角機等加工設備設置材料堆放區(qū)：玻璃存放架（傾斜15°，防雨防曬）、型材存放區(qū)（架空防潮）、輔材倉庫（干燥通風）安裝施工電梯2臺（載重2t，速度1.5m/s），設置單元體吊裝平臺布置臨時用水用電：安裝DN50供水管，設置二級配電箱3個，配備應急發(fā)電機1臺（三）材料準備主要材料進場計劃：鋁合金型材：開工前15天進場，分3批供應鋼化中空玻璃：開工后30天開始進場，每月供應5000㎡陶土板：開工后45天進場，分2批供應密封膠：開工后20天進場，隨用隨補材料驗收標準：鋁合金型材：壁厚≥1.4mm，表面氧化膜厚度≥10μm玻璃：可見光透射比≥60%，傳熱系數(shù)≤2.8W/(㎡·K)密封膠：邵氏硬度20-30A，位移能力±25%四、主要施工工藝（一）測量放線基準點設置：在±0.000層設置6個平面控制點，采用全站儀按二級導線精度測設垂直控制：使用垂準儀從基準點向上投測，每層設置4個校核點，允許偏差≤3mm高程傳遞：采用鋼尺從基準水準點向上引測，每層設置2個高程控制點，閉合差≤5mm放線標記：使用全站儀放出幕墻分格線，用墨斗彈線，十字線標記中心點，偏差控制在±1mm（二）預埋件處理預埋件檢查：采用全站儀檢測位置偏差，X、Y方向允許偏差≤10mm，高程偏差≤5mm預埋件修復：偏差≤20mm：采用熱鍍鋅鋼板（厚度≥8mm）焊接延伸偏差>20mm：植筋處理（Φ12化學錨栓，埋深≥10d，抗拔力≥15kN）防腐處理：焊接部位涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm）（三）龍骨安裝立柱安裝：采用200×100×5mm鋁合金型材，每2層為一個單元連接件與預埋件采用M12不銹鋼螺栓連接，擰緊扭矩45-50N·m垂直度偏差≤3mm/2m，總高偏差≤H/1000且≤20mm橫梁安裝：采用120×80×4mm鋁合金型材，通過角碼與立柱連接水平度偏差≤2mm/2m，同層橫梁標高偏差≤5mm橫梁與立柱之間預留10mm伸縮縫，填充防火巖棉（四）單元體幕墻安裝吊裝準備：單元體在工廠組裝，尺寸偏差控制在±2mm吊裝前檢查吊具（8t電動葫蘆，鋼絲繩安全系數(shù)≥8）在單元體頂部安裝吊耳（4個，每個承重≥2t）吊裝工藝：采用"雙機抬吊"方式，主吊負責垂直運輸，副吊協(xié)助轉向吊裝速度控制：上升速度≤6m/min，平移速度≤3m/min定位調(diào)整：使用三維調(diào)節(jié)螺栓，X、Y方向調(diào)節(jié)范圍±10mm，Z方向調(diào)節(jié)范圍±5mm臨時固定：每個單元體設置4個臨時固定點，采用M10不銹鋼螺栓密封處理：單元體之間采用兩道密封：內(nèi)側丁基膠條，外側耐候密封膠膠縫寬度15mm，深度7mm，采用泡沫棒填充，膠面平滑連續(xù)（五）陶土板幕墻安裝龍骨系統(tǒng)：采用50×50×4mm熱鍍鋅方管，間距600mm安裝工藝：陶土板規(guī)格：300×600×15mm，背后粘貼玻纖網(wǎng)增強采用"干掛法"安裝，通過鋁合金掛件與龍骨連接水平縫寬度10mm，垂直縫寬度8mm，縫內(nèi)填充泡沫棒后打耐候膠每塊陶土板設置4個掛件，掛件與陶土板之間預留2mm間隙（六）鋁合金百葉安裝框架安裝：采用50×30×3mm鋁合金方管焊接框架，焊接部位做防腐處理百葉安裝：百葉規(guī)格：100×50×1.5mm，間距100mm通過鉸鏈與框架連接，開啟角度45°，設置限位裝置安裝完成后進行開啟測試，確保轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立"三檢制"：班組自檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收設置質(zhì)量控制點：預埋件位置、龍骨安裝精度、密封膠施工、單元體吊裝等關鍵工序設置A類控制點（二）過程質(zhì)量控制測量控制：每周對控制網(wǎng)進行復核，每層測量數(shù)據(jù)存檔材料檢驗：每批材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢工序驗收：上道工序驗收合格后方可進行下道工序，驗收記錄簽字存檔焊接質(zhì)量：焊縫高度≥6mm，進行10%超聲波探傷檢測，合格率100%（三）質(zhì)量通病防治玻璃幕墻漏水：密封膠施工前清理基層，保證無油污、灰塵膠縫寬度和深度符合設計要求，施膠溫度控制在5-35℃采用"兩次施膠法"，確保膠縫飽滿龍骨安裝偏差：安裝前檢查連接件平整度，偏差>2mm時進行調(diào)平處理使用專用定位夾具固定龍骨，待螺栓緊固后拆除六、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，配備專職安全員2名，持證上崗編制專項安全施工方案，包括高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等內(nèi)容實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，落實到每個班組和個人（二）專項安全措施高空作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），張掛安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴禁拋擲物料遇6級以上大風、暴雨、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)吊裝作業(yè)：吊裝區(qū)域設置警戒線，配備專職指揮人員，使用對講機聯(lián)絡吊物下方嚴禁站人，起吊前進行試吊（離地30cm停留檢查）定期檢查吊具、索具，磨損超標立即更換臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"配電箱上鎖，設置防雨棚，配備滅火器電動工具使用前進行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ（三）安全教育培訓崗前安全教育：所有人員進場前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員：持證上崗，證書在有效期內(nèi)，復審記錄齊全安全技術交底：每個分項工程施工前進行專項安全交底，履行簽字手續(xù)七、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工場地：道路硬化處理，設置排水溝，保持場地清潔施工垃圾：分類收集，日產(chǎn)日清，運至指定消納場處理噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋，出入口設置洗車槽切割作業(yè)采取濕法施工，減少粉塵排放水泥、膩子粉等易飛揚材料密封存放廢水處理：設置沉淀池（三級沉淀），廢水處理后回用油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤固廢處理：玻璃、型材等可回收材料分類回收利用密封膠桶、廢油漆桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理八、施工進度計劃（一）關鍵線路測量放線（15d）→預埋件處理（20d）→龍骨安裝（60d）→單元體吊裝（90d）→面板安裝（45d）→密封處理（30d）→清潔驗收（15d）（二）進度保證措施資源保障：高峰期投入作業(yè)人員80人，確保勞動力充足主要材料提前15天進場，保證施工連續(xù)性備用施工設備：型材切割機2臺，電焊機3臺進度控制：每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析進度偏差原因，制定糾偏措施采用Project軟件進行進度跟蹤，關鍵線路延誤>3d時調(diào)整施工計劃設置進度獎懲制度，完成計劃獎勵5000元/棟，延誤處罰3000元/棟九、應急預案（一）高空墜落事故應急立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時報告項目經(jīng)理對傷者進行初步救治：止血、固定骨折部位，避免移動造成二次傷害保護事故現(xiàn)場，拍攝照片，繪制事故現(xiàn)場圖24小時內(nèi)上報公司安全管理部門，按"四不放過"原則調(diào)查處理（二）火災事故應急立即切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進行初期火災撲救（ABC干粉滅火器，3kg/具）撥打119報警，說明火災地點、燃燒物質(zhì)、火勢大小派人到路口引導消防車，協(xié)助消防部門滅火（三）臺風暴雨應急提前加固腳手架、塔吊等高聳設施，收回伸出的吊臂材料堆放區(qū)設置擋水墻，疏通排水溝，準備排水泵臺風預警發(fā)布后，停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域暴雨過后檢查腳手架基礎、塔吊基礎沉降情況，確認安全后方可復工十、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目：預埋件位置偏差：X、Y方向≤10mm，Z方向≤5mm龍骨安裝垂直度：≤3mm/2m，總高≤H/1000且≤20mm玻璃板塊接縫高低差：≤1mm密封膠縫寬度偏差：±0.5mm一般項目：表面平整度：≤3mm/2m板塊間隙寬度：±2mm膠縫表面質(zhì)量：平滑連續(xù)，無氣泡、裂紋（二）驗收流程分項工程驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收竣工驗收：施工單位提交竣工驗收申請報告及相關資料監(jiān)理單位組織預驗收，提出整改意見整改完成后，建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收合格后簽署竣工驗收記錄，辦理備案手續(xù)十一、成品保護措施玻璃幕墻：安裝完成后貼保護膜，避免交叉作業(yè)污染嚴禁在玻璃上刻畫、張貼標識，清潔時使用中性清潔劑陶土板：采用專用保護膜覆蓋，安裝后7天內(nèi)嚴禁碰撞清潔時使用軟布擦拭，避免使用硬物刮擦表面鋁合金型材：運輸過程中使用軟質(zhì)材料包裝，避免擠壓變形安裝完成后去除保護膜，如有劃傷及時修補十二、技術創(chuàng)新與應用BIM技術應用：建立幕墻BIM模型，進行可視化設計和碰撞檢測利用BIM模型進行工程量統(tǒng)計，準確率達到95%以上施工過程中使用BIM+AR技術進行現(xiàn)場定位，提高安裝精度綠色施工技術：采用可回收鋁合金型材，回收率達到90%以上使用低揮發(fā)