600m3鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為600m3/60m鋼筋混凝土倒錐殼水塔，由鋼筋混凝土基礎(chǔ)、筒身和水箱三大部分組成?；A(chǔ)采用圓板杯口型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層混凝土100mm厚，外緣半徑3.0m；筒身為等截面、等壁厚整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，頂部標(biāo)高39m，外半徑1.2m，壁厚180mm；水箱為倒錐殼整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，下殼厚度160mm，殼體角度45度，混凝土標(biāo)號(hào)C30P8。工程抗震設(shè)防烈度6度，基本風(fēng)壓0.4KN/m2，施工荷載≤50KN/m2。二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備完成施工圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審批建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置水塔縱橫十字控制線和基準(zhǔn)點(diǎn)，誤差控制在±5mm內(nèi)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定C15墊層、C25基礎(chǔ)、C30筒身、C30P8水箱的最佳配合比對(duì)滑模裝置、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，確保承載能力滿足施工要求（二）材料準(zhǔn)備水泥：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告鋼筋：主體結(jié)構(gòu)采用HRB400E級(jí)鋼筋，表面無(wú)損傷、銹蝕，力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求砂石：中砂含泥量≤3%，碎石最大粒徑≤30mm，級(jí)配連續(xù)外加劑：使用高效減水劑和膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑（三）機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途液壓滑模系統(tǒng)YKT-36型1套筒身連續(xù)澆筑混凝土攪拌機(jī)JZ-3502臺(tái)混凝土攪拌插入式振動(dòng)器Φ50/Φ306臺(tái)混凝土振搗液壓千斤頂10t24臺(tái)滑模提升全站儀2秒級(jí)1臺(tái)軸線控制卷?yè)P(yáng)機(jī)3t2臺(tái)材料垂直運(yùn)輸三、主要施工工藝與技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)施工土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留200mm人工清底，基坑邊坡1:0.5設(shè)置排水溝和集水井，將地下水位降至基底以下500mm基底驗(yàn)收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm鋼筋工程底板鋼筋雙向Φ16@150，上下層鋼筋用Φ20馬凳筋支撐，間距1000mm支筒插筋采用Φ22鋼筋，伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度≥800mm，頂部設(shè)兩道定位箍筋鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm，采用C30預(yù)制墊塊，間距1000mm梅花狀布置模板工程采用18mm厚多層板，50×100mm木枋背楞，間距300mm環(huán)壁模板用Φ48鋼管抱箍加固，間距500mm，采用對(duì)拉螺栓固定模板接縫粘貼海綿條，確保拼縫嚴(yán)密，軸線偏差控制在±10mm內(nèi)混凝土工程分兩次澆筑：先澆底板至環(huán)壁底部，間隔24小時(shí)后澆筑環(huán)壁采用分層澆筑法，每層厚度300mm，使用Φ50振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間15-30s混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14天（二）筒身滑模施工滑模裝置組裝組裝順序：安裝內(nèi)架→固定圍圈→安裝模板→鋪設(shè)操作平臺(tái)→安裝液壓系統(tǒng)模板采用1.2m×0.3m鋼模板，單面傾斜度0.3%，上口半徑比設(shè)計(jì)小5mm液壓系統(tǒng)安裝后進(jìn)行1.5倍工作壓力試驗(yàn)（12MPa），持壓30min無(wú)泄漏鋼筋綁扎環(huán)向鋼筋采用Φ12@200，縱向鋼筋Φ14@200，雙層雙向布置鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d每滑升1.5m設(shè)置一道Φ16加強(qiáng)環(huán)筋，與縱向鋼筋滿焊連接混凝土澆筑與滑升混凝土坍落度控制在180±20mm，分層澆筑厚度300mm，圓周對(duì)稱布料初始滑升階段：澆筑至800mm高度后試滑，每次提升10-20mm，檢查混凝土出模強(qiáng)度正?；俣龋?0-30cm/h，兩次提升間隔≤1.5h，夜間施工配備足夠照明混凝土出模后及時(shí)修補(bǔ)表面缺陷，采用噴霧養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)≥14天精度控制每滑升1m進(jìn)行中心偏差檢測(cè)，允許偏差≤5mm采用激光鉛垂儀進(jìn)行垂直度監(jiān)測(cè)，每臺(tái)班不少于2次發(fā)現(xiàn)偏差采用調(diào)整平臺(tái)傾斜度方法糾正，單次調(diào)整量≤0.5%（三）水箱施工模板系統(tǒng)下錐殼采用滿堂腳手架支撐，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm模板采用18mm厚多層板，50×100mm木枋做肋，間距250mm內(nèi)?；《扔枚ㄐ突⌒文捐士刂?，模板接縫處加設(shè)密封膠條鋼筋工程下錐殼鋼筋Φ12@150（環(huán)向）、Φ14@200（徑向），雙層雙向中環(huán)梁鋼筋配置Φ20@100（縱筋）、Φ10@150（箍筋），保護(hù)層厚度30mm鋼筋綁扎順序：下環(huán)梁→下錐殼→中環(huán)梁→上錐殼→上環(huán)梁混凝土施工分三次澆筑：下錐殼→中環(huán)梁及上錐殼→頂蓋采用泵送混凝土，布料點(diǎn)均勻布置，每層澆筑厚度≤300mm錐殼部位從周邊向中心澆筑，形成放射狀澆筑帶，坡度≥1:6混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，表面拉毛處理，養(yǎng)護(hù)期≥21天（四）水箱提升（當(dāng)采用預(yù)制提升工藝時(shí)）提升前檢查鋼吊桿垂直度，誤差≤1‰，吊桿間距偏差≤10mm試提升：先提升50mm，靜置1小時(shí)檢查各部位受力情況正式提升：同步啟動(dòng)24臺(tái)千斤頂，提升速度控制在100mm/h就位偏差控制：中心偏差≤20mm，水平高差≤15mm，采用鋼楔塊固定四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)軸線位移≤15mm全站儀1次/檢驗(yàn)批筒身垂直度H/1000且≤30mm激光投點(diǎn)儀1次/天混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法/試塊1組/100m3鋼筋保護(hù)層厚度+10/-5mm保護(hù)層測(cè)定儀5點(diǎn)/檢驗(yàn)批水箱壁厚+8/-5mm超聲波檢測(cè)每5m21點(diǎn)（二）質(zhì)量保證措施實(shí)行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后大面積施工混凝土試塊留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每樓層一組鋼筋保護(hù)層采用專用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，確保墊塊不破碎、不移位滑模施工期間，每天測(cè)定混凝土出模強(qiáng)度，保證達(dá)到0.2-0.4MPa方可繼續(xù)滑升建立質(zhì)量追溯體系，每道工序?qū)嵭?三檢制"，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全操作平臺(tái)滿鋪50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)人員上下設(shè)置專用爬梯，梯寬≥500mm，踏步間距300mm，配備防墜器遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣停止高空作業(yè)，已澆筑混凝土采取覆蓋保護(hù)（二）垂直運(yùn)輸安全井架設(shè)置纜風(fēng)繩4道，與地面夾角60°，地錨埋深≥1.5m卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚搭設(shè)防護(hù)棚，設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)裝置，嚴(yán)禁超載運(yùn)行材料運(yùn)輸?shù)趸@設(shè)置自動(dòng)?？垦b置，兩側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄，嚴(yán)禁載人（三）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，動(dòng)力與照明分開(kāi)設(shè)置滑模平臺(tái)上的配電箱采用防雨型，配備漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m，確保照度≥50lux（四）消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通操作平臺(tái)每20m設(shè)置2只4kg干粉滅火器，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證易燃材料堆放與明火點(diǎn)距離≥10m，配備消防水桶和滅火沙六、施工監(jiān)測(cè)與應(yīng)急措施（一）施工監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：設(shè)置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每施工完一個(gè)結(jié)構(gòu)段觀測(cè)一次，最終沉降差≤20mm筒身傾斜監(jiān)測(cè)：采用測(cè)斜儀進(jìn)行內(nèi)部監(jiān)測(cè)，每5m高度測(cè)讀一次，允許偏差≤H/2000模板應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在關(guān)鍵部位粘貼應(yīng)變片，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)力變化，預(yù)警值≤150MPa（二）應(yīng)急預(yù)案滑模失穩(wěn)處理立即停止提升，檢查液壓系統(tǒng)壓力分布采用臨時(shí)支撐加固，調(diào)整千斤頂同步性分析偏差原因，制定糾偏方案后方可繼續(xù)施工混凝土裂縫處理表面裂縫：采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉深度裂縫：鉆芯取樣分析，采用壓力注漿處理結(jié)構(gòu)裂縫：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位評(píng)估，采取加固措施高空墜落救援現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和擔(dān)架，設(shè)置緊急救援通道與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)定期組織應(yīng)急演練，提高救援響應(yīng)能力七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序基礎(chǔ)驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，軸線偏差≤15mm，表面平整度≤8mm筒身驗(yàn)收：垂直度偏差≤H/1000，混凝土表面蜂窩面積≤0.5%，無(wú)露筋現(xiàn)象水箱驗(yàn)收：進(jìn)行滿水試驗(yàn)，靜置24小時(shí)滲漏量≤2L/m2·d竣工驗(yàn)收：提供完整技術(shù)資料，包括隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等18類文件八、成品保護(hù)措施混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁踩