金屬線管現(xiàn)場施工方案一、施工準備1.1材料準備金屬線管及配件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告。主要材料包括：管材：套接緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管（JDG管），管徑規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定，常用規(guī)格有16mm、20mm、25mm、32mm等。管材表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，鍍層均勻完好，無剝落銹蝕現(xiàn)象。連接配件：直管接頭、彎管接頭、盒（箱）接頭、緊定螺釘?shù)?，?yīng)與管材為同一金屬材料制作，且鍍鋅層完好。連接套管長度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，中心凹型槽弧度均勻，凹槽深度與管壁厚度一致。輔助材料：鍍鋅鐵絲、支架吊架（角鋼、扁鋼、圓鋼等，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，如角鋼不小于25mm×25mm×3mm，扁鋼不小于30mm×3mm，圓鋼直徑不小于6mm）、膨脹螺栓、接線盒、鎖母等，均需進行鍍鋅處理。1.2機具準備施工前應(yīng)準備齊全所需機具，并確保其性能良好：測量工具：卷尺（5m、30m）、水平尺、線墜、粉線袋、鉛筆等，用于彈線定位和尺寸測量。加工工具：專用彎管器（對應(yīng)不同管徑）、無齒鋸、鋼鋸、鋼銼、手錘等，用于管材切割、煨彎和端口處理。安裝工具：手電鉆、沖擊鉆、開孔器、專用螺絲刀（緊定螺釘專用）、扳手、拉鉚槍、電錘等，用于支架安裝、管材連接和盒箱固定。檢測工具：兆歐表（500V）、萬用表，用于絕緣測試和通斷檢測。1.3作業(yè)條件土建工程已基本完成，墻面、地面、頂棚的基層處理完畢，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋吊桿、吊架位置符合設(shè)計要求。暗敷線管應(yīng)在土建鋼筋綁扎完成后、澆筑混凝土前進行；明敷線管應(yīng)在墻面、頂棚裝飾工程完成后進行，吊頂內(nèi)敷設(shè)應(yīng)在吊頂龍骨安裝完成后、吊頂面板安裝前進行。施工區(qū)域應(yīng)具備足夠的照明和通風(fēng)條件，高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)已全部完成，地面線槽應(yīng)配合土建地面施工及時進行。施工前已進行圖紙會審和技術(shù)交底，施工人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及工藝流程。二、施工工藝流程2.1暗管敷設(shè)工藝流程管路預(yù)制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)注盒箱→管路連接→管路固定→接頭保護→隱蔽驗收2.1.1管路預(yù)制加工切割：采用無齒鋸或鋼鋸切割管材，切割后應(yīng)用鋼銼將管口毛刺銼平，確保管口光滑，避免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。煨彎：使用專用彎管器煨彎，暗敷時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)時不應(yīng)小于管外徑的10倍；明敷時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。煨彎后不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，焊縫應(yīng)處于外側(cè)。2.1.2測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計圖紙和土建軸線、標(biāo)高，用粉線袋在墻面、地面或頂棚上彈線，確定接線盒、配電箱（柜）等的安裝位置。盒箱位置應(yīng)準確，同一房間內(nèi)相同類型的盒箱高度差不應(yīng)大于1mm，并列安裝的盒箱間距宜為4-5mm。2.1.3穩(wěn)注盒箱暗裝盒箱：在鋼筋混凝土墻或樓板內(nèi)安裝時，應(yīng)將盒箱固定在鋼筋上，采用鐵絲綁扎固定，綁扎點間距不應(yīng)大于200mm；在磚墻或砌體墻內(nèi)安裝時，應(yīng)先剔槽，槽寬不宜大于管外徑5mm，深度為管外徑的1.5倍，盒箱放入槽內(nèi)后，用M10水泥砂漿填充固定，確保盒箱平整、牢固，與墻面平齊。明裝盒箱：應(yīng)先安裝支架，再將盒箱固定在支架上，固定應(yīng)牢固，垂直度和水平度符合要求。2.1.4管路連接采用套接緊定式連接，嚴禁熔焊連接。連接時，將管材插入連接套管，使管口緊貼套管中間凹槽處，然后用專用螺絲刀將緊定螺釘旋緊至螺帽脫落，確保連接緊密。管徑32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。管路進入盒（箱）處應(yīng)采用專用接頭固定，管口應(yīng)順直，與盒（箱）連接應(yīng)牢固。2.1.5管路固定鋼筋混凝土內(nèi)固定：管路應(yīng)緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)，用鐵絲綁扎固定，直線段固定點間距不應(yīng)大于1000mm，在盒箱兩端、彎頭中點、管路接頭處外側(cè)200mm內(nèi)增設(shè)固定點。磚墻、砌體墻內(nèi)固定：垂直敷設(shè)時，固定點間距不應(yīng)大于1000mm，水平敷設(shè)時固定點間距不應(yīng)大于1000mm，在管路接頭處外側(cè)200mm處增設(shè)固定點，固定采用管卡或鐵絲綁扎，管卡用膨脹螺栓固定在墻體上。預(yù)制圓孔板上固定：管路應(yīng)平順緊貼板面，固定點間距不應(yīng)大于1000mm，采用管卡或鐵絲綁扎在板縫鋼筋上。2.1.6接頭保護管路連接完成后，應(yīng)對接頭處進行檢查，確保緊定螺釘旋緊到位，無松動。在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料塞或膠帶將管口封堵嚴密，防止混凝土漿進入管內(nèi)。2.1.7隱蔽驗收暗管敷設(shè)完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查管路走向、彎曲半徑、固定點間距、連接質(zhì)量、盒箱位置等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，驗收合格后方可進行混凝土澆筑或墻體填充。2.2明管敷設(shè)工藝流程預(yù)制加工支架吊架→測定盒箱位置→支架吊架安裝固定→管路連接→管路固定→盒箱安裝→成品保護2.2.1預(yù)制加工支架吊架根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際尺寸，預(yù)制加工支架吊架。支架吊架所用鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料后長短偏差不應(yīng)大于5mm，切口處無卷邊、毛刺。支架吊架焊接應(yīng)牢固，焊縫均勻平整，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)進行防腐處理（刷防銹漆和面漆）。2.2.2測定盒箱位置同暗管敷設(shè)，根據(jù)設(shè)計圖紙彈線確定盒箱位置，確保位置準確、標(biāo)高一致。2.2.3支架吊架安裝固定彈線定位：根據(jù)支架吊架安裝位置，在墻面或頂棚上彈線，標(biāo)出膨脹螺栓孔位。鉆孔安裝：用沖擊鉆鉆孔，孔徑應(yīng)與膨脹螺栓規(guī)格匹配，深度應(yīng)大于套管長度。清除孔內(nèi)碎屑后，將膨脹螺栓敲入孔內(nèi)，用螺母固定支架吊架，確保支架吊架安裝牢固，橫平豎直，同一水平線或垂直線上的支架吊架間距均勻。安裝間距：明敷線管支架吊架固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求，厚壁鋼導(dǎo)管直線段間距：管徑16-20mm時為1.5m，25-32mm時為2.0m，40mm時為2.5m；薄壁鋼導(dǎo)管直線段間距：管徑16-20mm時為1.0m，25-32mm時為1.5m，40mm時為2.0m。固定點與終端、彎頭中點、盒箱邊緣的距離宜為150-300mm。2.2.4管路連接同暗管敷設(shè)，采用套接緊定式連接，確保連接緊密、牢固。2.2.5管路固定將管路放置在支架吊架上，用管卡固定，管卡與管路匹配，固定應(yīng)牢固，嚴禁用鐵絲綁扎。管路在轉(zhuǎn)彎、分支處應(yīng)設(shè)置支架吊架，確保管路穩(wěn)定。2.2.6盒箱安裝明裝盒箱應(yīng)安裝在支架上或用膨脹螺栓固定在墻體上，盒箱與管路連接應(yīng)采用專用接頭，確保牢固、順直。2.2.7成品保護明敷線管安裝完成后，應(yīng)采取保護措施，避免管材被碰撞變形或鍍層損壞，嚴禁在管路上堆放雜物或進行其他作業(yè)。2.3吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程預(yù)制加工支架吊架→彈線定位→支架吊架安裝→管路敷設(shè)→管路連接→管路固定→隱蔽驗收2.3.1預(yù)制加工支架吊架根據(jù)吊頂高度和管路走向，預(yù)制加工吊架（如采用吊桿吊架，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm），支架吊架應(yīng)進行鍍鋅處理。2.3.2彈線定位在頂棚上彈線確定管路走向和支架吊架位置，同時標(biāo)出接線盒位置。2.3.3支架吊架安裝采用膨脹螺栓將吊架固定在頂棚樓板上，吊架間距應(yīng)符合明管敷設(shè)要求，確保吊架安裝牢固，垂直度偏差不應(yīng)大于2mm。2.3.4管路敷設(shè)將預(yù)制好的管路敷設(shè)在吊架上，管路應(yīng)平順，無扭曲、變形，走向符合設(shè)計要求。2.3.5管路連接同暗管敷設(shè)，采用套接緊定式連接，確保連接質(zhì)量。2.3.6管路固定用管卡將管路固定在吊架上，固定點間距符合規(guī)范要求，確保管路穩(wěn)定。2.3.7隱蔽驗收吊頂內(nèi)管路敷設(shè)完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，檢查管路安裝質(zhì)量、支架間距、接地情況等，驗收合格后方可安裝吊頂面板。三、質(zhì)量控制要點3.1材料質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對管材、配件的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量、鍍鋅層厚度等進行檢查，不合格材料嚴禁使用。檢查材料出廠合格證、檢驗報告是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。管材存放應(yīng)架空堆放，避免與尖銳物體接觸，防止鍍層損壞，庫房應(yīng)干燥通風(fēng)，防止銹蝕。3.2施工過程質(zhì)量控制彈線定位：確保盒箱位置、管路走向符合設(shè)計要求，尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)（盒箱位置偏差不應(yīng)大于10mm，同一房間內(nèi)盒箱高度差不應(yīng)大于1mm）。管路連接：緊定螺釘必須旋緊至螺帽脫落，確保連接緊密，無松動；管口應(yīng)光滑，無毛刺；連接套管與管材匹配，嚴禁不同規(guī)格管材混用。管路固定：固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求，固定牢固，在轉(zhuǎn)彎、接頭、終端等部位應(yīng)增設(shè)固定點，防止管路移位。彎曲質(zhì)量：煨彎后無折皺、凹陷、裂紋，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑符合要求。接地處理：金屬線管應(yīng)可靠接地，明敷線管應(yīng)在管路連接處用接地線跨接，接地線截面積應(yīng)符合設(shè)計要求（一般不小于4mm2銅芯線），暗敷線管可利用管接頭處的緊定螺釘實現(xiàn)接地連續(xù)性。3.3絕緣測試管路敷設(shè)完成后，在穿線前應(yīng)進行絕緣電阻測試，采用500V兆歐表測量，管內(nèi)導(dǎo)線間、導(dǎo)線與地間的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。3.4驗收標(biāo)準管路敷設(shè)應(yīng)牢固，橫平豎直，排列整齊，無扭曲、變形。盒箱安裝平整，位置準確，固定牢固，與管路連接緊密。管路連接緊密，管口光滑，無堵塞，保護層厚度符合要求（暗敷時與墻體、混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm）。接地可靠，接地電阻值符合設(shè)計要求（一般不應(yīng)大于4Ω）。四、安全文明施工措施4.1安全教育與交底施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。進行班前安全技術(shù)交底，明確各工序安全注意事項，嚴禁違章操作。4.2施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置漏電保護器（漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s），嚴禁私拉亂接電線。電動工具應(yīng)使用絕緣良好的電纜線，作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，工具外殼應(yīng)可靠接地。4.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)（高度超過2m）應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高凳，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿綁牢，嚴禁站在腳手架橫桿或陽臺欄板上作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴禁在高處拋擲工具、材料。4.4防火安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)（如焊接、切割）必須辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物，并設(shè)專人監(jiān)護。氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開存放，間距不小于5m，使用時間距不小于10m，遠離火源，避免暴曬。4.5文明施工施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，分類標(biāo)識，做到工完場清，保持施工區(qū)域整潔。切割、煨彎等作業(yè)應(yīng)采取降塵措施，減少揚塵污染。夜間施工應(yīng)控制噪音，避免影響周邊環(huán)境。4.6成品保護已敷設(shè)的管路應(yīng)加以保護，嚴禁踩踏、碾壓，避免被其他工序施工損壞。盒箱管口應(yīng)封堵嚴密，防止雜物進入管內(nèi)。吊頂內(nèi)管路在吊頂面板安裝過程中，應(yīng)派專人監(jiān)護，防止管路移位或損壞。五、驗收標(biāo)準與流程5.1驗收標(biāo)準符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2025）、《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（T/CECS120-2021）等相關(guān)規(guī)范要求。隱蔽工程驗收記錄齊全，內(nèi)容真實準確，簽字手續(xù)完備。絕緣電阻測試記錄、接地電阻測試記錄符合設(shè)計要求。5.2驗收流程自檢：施工班組完成本工序施工后，進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報項目部驗收。項目部驗收：項目部組織專業(yè)技術(shù)人員對施工質(zhì)量進行檢查，重點檢查材料質(zhì)量、施工工藝、質(zhì)量控制要點等，驗收合格后報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進行驗收，核對隱蔽工程記錄、測試記錄等資料，進行現(xiàn)場抽查，驗收合格后簽署驗收意見?？⒐を炇眨汗こ炭⒐ず螅山ㄔO(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，驗收合格后辦理竣工驗收手續(xù)。六、常見問題及處理方法6.1管路堵塞原因：管口封堵不嚴密，混凝土漿、雜物進入管內(nèi)；煨彎角度過小，造成死彎。處理方法：敷設(shè)管路時及時封堵管口；發(fā)現(xiàn)堵塞后，用穿線器試探堵塞位置，采用吹洗、疏通或更換管路等方法處理。6.2管路連接松動原因：緊定螺釘未旋緊；連接套管與管材不匹配；管口變形。處理方法：重新旋緊緊定螺釘至螺帽脫落；更換匹配的連接套管；對變形管口進行修復(fù)或更換管材。6.3接地不良原因：緊